Заводы и предприятия Ленинского района. История открытого акционерного общества «Челябинский механический завод»



Скачать 401.96 Kb.
страница2/3
Дата01.08.2016
Размер401.96 Kb.
1   2   3

Челябинскому Станкостроительному заводу №78 имени Серго Орджоникидзе, известному в настоящее время под названием Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр «Станкомаш», 16 мая 2011 году исполнилось 76 лет.

Решение о строительство завода было принято в далекий 1930 год. Одной из ударных строек того времени стал специальный механический завод №78 в Челябинске, созданный в структуре снарядного треста Высшего Совета народного хозяйства (ВСНХ) СССР. Развитие промышленности потребовало также значительного увеличения станочного парка. Основное назначение будущего Челябинского предприятия заключалось в обеспечении Красной Армии современным оружием, а также, в оснащении военных заводов страны новым станочным оборудованием. Среди гражданских людей завод был известен как станкостроительный, а работники завода называли себя "станкостроителями".


Великая Отечественная война внесла серьёзные изменения в деятельность завода. Производство гражданской продукции (станкостроение) было временно приостановлено. На территории завода №78, из эвакуированных заводов был создан ещё один бронекорпусной завод №200. В годы войны это был единственный завод в СССР, который изготавливал броневые корпуса для тяжёлых танков и артиллерийских самоходных орудий. По соседству с заводом №200 в полную мощь работал Челябинский тракторный завод, из ворот которого выходили готовые танки. ЧТЗ, завод №200 и ЗЭМ стали легендарным Танкоградом и броневой защитой Отечества.
После окончания Второй Мировой войны производство военной продукции не остановилось. Было восстановлено и получило дальнейшее развитие производство гражданской продукции и товаров народного потребления. За годы своей истории завод освоил выпуск более 70 наименований товаров народного потребления, а также большое количество другой сложной научно-технической военной и гражданской продукции.
В период конверсии пришлось почти полностью отказаться от изготовления военной продукции: бомб, снарядов, мишенных комплексов для ПВО и ВВС, а также башен и корпусов танков. Квалифицированные кадровые работники и производственная мощь завода позволили самостоятельно начать поиск новых, востребованных видов продукции. Завод перешёл на изготовление гражданской продукции и товаров народного потребления. К началу XX века производство товаров народного потребления оказались в прошлом, а другие закрепились и стали основным видом выпускаемой гражданской продукции. Прежде всего это продукция для топливно-энергетического комплекса страны: нефтегазопромысловое и горношахтное оборудование.
В 1994 году «Станкомаш» одним из первых в России освоил производство оборудования для обустройства устья нефтяных и газовых скважин, основным поставщиком которого в СССР были в большей части предприятия Азербайджана. Завод в кратчайшие сроки вошел в пятёрку лидирующих предприятий России по производству нефтегазопромыслового оборудования с рабочим давлением от 14 Мпа (2000рsi) до 70 Мпа (10000 рsi). Номенклатурный перечень выпускаемой продукции достаточно широк: задвижки, обвязки обсадных колонн, фонтанная, нагнетательная арматура и многое другое - всего более 80 наименований. Доля в общероссийском объеме производства этого вида изделий достигала в отдельные периоды 30-40%.
В 2000 году был получен международный сертификат TUV CERT и сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России. Имеется разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Эти сертификаты и разрешения постоянно подтверждаются.
Существующий в настоящее время высокий уровень конкуренции на рынке нефтегазопромыслового оборудования обусловлен кажущейся простотой конструкции фонтанной арматуры. Пренебрегая условиями безопасности, как для человеческих жизней, так и для окружающей среды, некоторые предприятия - конкуренты используют в своем производстве более дешевые материалы и сплавы, механические свойства которых не соответствуют техническим требованиям действующих нормативных документов, упрощают конструкцию без учета прочностных характеристик. Использование менее прочных материалов и упрощение конструкции, как правило, требуют меньших материальных и трудовых затрат при механической обработке деталей, что ведет к снижению отпускной цены и выигрыванию тендеров.
Арматура нашего предприятия прошла испытание временем и потребители, не преследующие только низкие цены, продолжают приобретать и использовать арматуру нашего производства. Нашими заказчиками являются крупнейшие компании нефтегазовой отрасли России и стран СНГ, такие как ОАО«Роснефть», ОАО«ТНК-ВР», ОАО«Газпромнефть», ОАО«ЛУКОЙЛ», ОАО«Укрнафта», ОАО«Укртрансгаз», ОАО«БелТрансГаз» и многие другие.
Большое значение имело и производство горношахтного оборудования. В 90-е годы завод был единственным в России производителем и поставщиком вспомогательных и тяговых лебёдок, их производство продолжает развиваться на перспективу.
На заводе выделено отдельное производство по изготовлению нефтегазопромыслового и горношахтного оборудования, имеется собственное инструментальное, заготовительное и сталелитейное производство, применяется современное металлообрабатывающее оборудование, высокотехнологичная оснастка и приспособления. Сварка в среде защитных газов позволяет сваривать металлы из которых изготавливается высококачественная продукция.
Выпуск продукции заводом «Станкомаш» основан, прежде всего, на технических требованиях к данному типу оборудования. Все используемые материалы проходят входной контроль, техническая документация и выпускаемые изделия подвергаются нормоконтролю и техническому контролю на уровне приёмки представительства заказчика.
Богатый научно-производственный опыт позволил освоить, начиная с 2000 года, новый вид гражданской продукции – беззазорное сцепное устройство (БСУ) для современных высокоскоростных пригородных поездов типа «Сокол». Много лет поезда, оснащённые данной сцепкой, курсируют по железным дорогам России. Качество и надёжность сцепок проверены временем. В настоящее время на заводе изготавливают сцепки улучшенной конфигурации – ТМ-120.
В настоящее время профиль деятельности по производству инженерной техники бывшего завода №200, который вошёл в состав объединённого завода имени Серго Орджоникидзе, в дальнейшем завода «Станкомаш», сохранён. ОАО «ФНПЦ «Станкомаш» - головной разработчик и единственный в стране производитель средств преодоления минных полей. Распоряжениями Правительства РФ в 1999 году предприятию был присужден статус федерального научно-производственного центра.
Преодоление минных полей и заминированных участков местности, разминирование территорий – одна из актуальных проблем современности. В армиях ведущих стран мира продолжают совершенствоваться системы минирования, разрабатываются и принимаются на вооружение качественно новые инженерные боеприпасы, в том числе для поражения объектов бронетанковой техники. Сохраняется арсенал противотанковых мин классических принципов действия. Остаются взрывоопасными значительные площади, заминированные в ходе вооруженных конфликтов.
Предприятие обладает уникальными возможностями по исследованиям, разработке, испытаниям, производству и поставке в Вооруженные силы России и на экспорт многоцелевых средств военно-инженерной техники - индивидуальных минных тралов для современных и перспективных танков, боевых машин пехоты, оборудования для установок взрывного разминирования, электромагнитных тралов, тралящего оборудования для инженерных машин разграждения, бронированных машин разминирования БМР-3, средств сплошного разминирования местности, в том числе и в целях гуманитарного разминирования.
Созданными ОАО «ФНПЦ «Станкомаш» средствами преодоления минных полей оснащена бронетанковая техника Вооруженных сил РФ, армий стран СНГ. Они поставлены на экспорт для армий свыше 10 стран мира. Успешно применялись в боевых действиях в Афганистане, Чеченской Республике, в ходе миротворческих операций в Приднестровье, Абхазии, Боснии и других районах локальных военных конфликтов.
В рамках реализации федеральных программ по развитию и укреплению ОПК в части создания и производства средств инженерного вооружения предприятием в последние годы созданы средства разминирования нового поколения. Актуальны и востребованы тралы классических принципов действия: колейный минный катково-ножевой трал КМТ-7, ножевые тралы КМТ-8 и КМТ-Р3, трал КМТ-10 для боевых машин пехоты, электромагнитный трал ЭМТ. Заключен ряд контрактов по их поставке на экспорт. Изделия ОАО «ФНПЦ«Станкомаша» по своим тактико-техническим характеристикам превосходят научно-технический уровень многих зарубежных разработок, а ряд средств не имеет аналогов.
Для обеспечения Российской армии перспективными средствами разминирования были выполнены опытно-конструкторские работы и приняты на снабжение новые инженерные танковые минные тралы для проделывания колейных и сплошных проходов в минных полях, а также дорожная машина разминирования.
Впервые в мировой практике созданы новые изделия минных тралов: инженерный танковый минный трал сплошного разминирования и инженерный танковый минный трал колейный. Оба минных трала обеспечивают траление основных типов диверсионных противотанковых мин: противогусеничных, противоднищевых с контактными и неконтактными магнитными взрывателями, противобортовых мин с неконтактными сейсмооптическими взрывателями, разрушения проводных линий управления для взрыва мин, фугасов, приведения к срабатыванию мин дистанционной установки, установленных внаброс на поверхности грунта, а также с заглублением, в том числе и в горных условиях.
В непростых условиях финансового кризиса в сжатые сроки завод успешно выполнил оборонный заказ по поставке новых тралов в Российскую армию, а также по выполнению зарубежным контрактам!
Создание инженерных средств разминирования - благородная миссия ОАО «ФНПЦ «Станкомаш»: «На всякий яд – есть своё противоядие»!
«№ 78» от первого номерного названия «Специальный механический завод №78» нынешнего ОАО «ФНПЦ «Станкомаш» сохранён в названии специального конструкторского бюро. Сохранено и основное направление деятельности СКБ-78. Это исторически значимо! Уровень вооружения и военной техники Российской армии постоянно растет. Растут и требования к мишенным комплексам, дающим возможность испытывать современную военную технику в области ракетной и авиационной отрасли и постоянно повышать качество подготовки лётного состава ВВС и боевых расчетов ЗРК.
На вооружение армии поступили новейшие средства защиты воздушного пространства России – это противовоздушные зенитные комплексы С-400, С-500. Отработка точности стрельбы этих комплексов и обучение личного состава, проводимого с применением ракетных парашютных и баллистических мишеней, имитирующих реальную воздушную цель. Эти мишени серийно изготавливаются на ОАО «ФНПЦ «Станкомаш» и поставляются в Российскую армию по государственному заказу. Предприятие является головным разработчиком - изготовителем и введено в реестр единственных поставщиков данных видов мишеней.
В системе этого направления разработаны и совершенствуются пусковые установки, боевые ракеты различного назначения, снаряды по заказам ГРАУ, ПВО, ВВС, ВМФ, метеорологические ракеты для исследования высотных слоёв атмосферы. В настоящее время ОАО «ФНПЦ «Станкомаш» совместно с Московским ЗАО «Авиационный научно-технический центр» ведёт опытно-конструкторскую работу по модернизации конструкции ракетной баллистической мишени. Такая мишень позволит точно определить факт поражения цели боевой ракетой в реальном времени с передачей данных на наземные средства приёма информации. Наряду с этим проводится ещё одна стратегически важная опытно-конструкторская совместная работа с Московским НПО «Молния» по разработке баллистической мишени по имитации поражения боевых ракет с большими скоростями их полёта.
Особого внимания заслуживает многолетнее сотрудничество с Тульским ФГУП «ГНПП «Сплав» в изготовлении и поставке корпусов комплексов реактивных систем залпового огня «Смерч». В годы Великой Отечественной войны БМ-«Катюша» была первенцем орудия систем залпового огня. На заводе №78 изготавливали корпуса снарядов и направляющие пусковые рельсы. РСЗО «Смерч» и БМ-«Катюша» системы залпового огня. Это перекличка времени, поколений, конструкторов и производителей.
В 1971г. по итогам 8-й пятилетки Станкостроительный завод им С. Орджоникидзе награжден орденом Ленина.

В 1977г. предприятие было преобразовано в производственное объединение и получило новое название «Производственное объединение «Завод им. С. Орджоникидзе». Этому послужило структурная перестройка и техническое перевооружение предприятия с образованием самостоятельных производств по выпуску различных видов продукции.

В 1985г. за большой вклад в оснащение Вооруженных сил СССР военной техникой и за достижение высоких производственных показателей в XI пятилетке ПО «ЗиО» награжден орденом Октябрьской революции.

В 1994г. завод осуществил приватизацию и был преобразован в акционерное общество «Станкомаш»

По предложению генерального директора ОАО «Станкомаш» Вячеслава Федотовича Собко и по решению совета руководителей предприятий ОПК области в 1999г. была создана Ассоциация оборонно-промышленного комплекса Челябинской области. В.Ф. Собко был избран ее Президентом.

2 октября 1999г. Распоряжением Правительства заводу присвоен статус федерального научно-производственного центра. В 2000г. завод переименован в ОАО «ФНПЦ «Станкомаш»

Сегодня ОАО «ФНПЦ Станкомаш» крупное промышленное предприятие, имеющее большие возможности благодаря развитым производствам, наличию высококвалифицированных, инженерных и рабочих кадров. В настоящее время можно выделить три направления деятельности предприятия: оборонная продукция, продукция для топливно-энергетического комплекса страны, станкостроение.

В 2003г. директором завода избран Анатолий Игнатьевич Тарасов.



ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"

454129, Россия, Челябинская область,

г. Челябинск, ул. Машиностроителей, 21

Телефон: (351) 253-44-27

Факс: (351) 253-44-22

Website: www.chtpz.ru

Председатель совета директоров

Федоров Александр Анатольевич



ЗАВОД ТРУБОПРОКАТНЫЙ (ЧТПЗ), металлург. предприятие. по пр-ву металлических. труб большого диаметра, ОАО. 13 апр. 1942 ГКО принял пост. о стр-ве в Чел. З. т. Основанием для этого стало размещение здесь прокатного стана трубного з-да, эвакуированного из Мариуполя. Новый завод был построен за 7 мес. Огромный объем работ удалось выполнить благодаря героич. труду строителей, работавших по 12–18 ч. Тысячи челябинцев приняли участие в субботниках. Среди монтажников оборудования были и будущие прокатчики завода: П. З. Антоненко, А. В. Большаков, Н. П. Карпенко, С. И. Гончарук, А. Ф. Начапкин. Первая труба была прокатана 20 окт. 1942 на пилигримовом стане “8-16” бригадой в составе Дмитрия Мотрия, Ивана Хорошилова, Антона Усова. В 1943 был введен в строй стан-автомат “140”, годом позже заработал мартеновский цех. Во время Вел. Отеч. войны продукция чел. трубопрокатчиков поступала во все рода войск. Напр., чел. трубы сделали возможным изготовление авиабомб большого калибра. Высокий спрос машиностр. предпр. на продукцию З. т. заставлял рук. предпр. расширять и реконструировать пр-во. В послевоен. время З. т. продолжал развиваться в соответствии с экон. ситуацией в стране. В 1949 здесь впервые в стране было освоено пр-во водогазопроводных труб методом непрерывной печной сварки. В 1956 вступил в эксплуатацию цех по пр-ву электросварных труб D 720 мм. В связи с открытием крупных месторождений нефти (в Зап. Сибири) и газа (в Ср. Азии) и введ. странами Запада эмбарго на поставку труб большого диаметра в СССР (см. Бухара–Урал) перед чел. трубопрокатчиками была поставлена задача освоить выпуск таких труб. В 1963 была прокатана 1-я труба на уник. стане “1020”: на ЧТПЗ впервые в мире было освоено пр-во труб большого диаметра из 2 полуцилиндров. Из труб, сделанных на З. т., проложены осн. газои нефтепроводы страны, в т. ч. такие, как “Дружба”, Бухара–Урал, Ср. Азия–Центр, Уренгой–Помары–Ужгород, Сургут–Полоцк, “Сияние Севера” и др. С 1967 завод начал прво холоднокатаных труб большого диаметра на стане холодной прокатки “450”. Рек-ция цехов № 2 и 5, станов “1220” и “820” позволила поднять выпуск труб без увеличения числ. работающих. В 1970–80-е гг. продукция З. т. (3600 типов и марок труб) составляла 20 % всего объема выпуска труб в России. ЧТПЗ за всю историю предпр. выпущено 29 млн т труб D 530–820 мм, что составляет ок. 214 тыс. км, и труб D 1020–1220 мм – ок. 23 млн т, или ок. 64 тыс. км. Магистр. трубами ЧТПЗ можно 6 раз опоясать земной шар. В 1990-е гг. завод стал акц. об-вом. В этот период продолжалось освоение новых типов продукции. В 2001 ЧТПЗ выпускает более 3600 типомаркоразмеров труб из углеродистых, высоколегированных и нержавеющих марок сталей, в т. ч. бесшовные горячедеформированные (D 245–550 мм с толщиной стенки 8–100 мм; D 102–159 мм с толщиной стенки 4–14 мм); электросварные трубы (D 10–51 c толщиной 1–2); профильные трубы квадратного, прямоугольного и овального сечений; электросварные трубы (D 530– 820, 1020–1220 с толщиной 7–16); водогазопроводные трубы (с условным проходом 15–90 и толщиной 2,5–4,5); бесшовные холоднодеформированные трубы (D 57–245 с толщиной 2–35), а также сварочные флюсы марок АН-60, АН-67, АН-348. В июне 2000 на заводе была изготовлена 1-я труба с 3-слойным антикоррозионным покрытием диаметром от 508 до1220. Чел. трубы с защитным покрытием отличаются от аналогичных труб др. производителей. Технология их изготовления на ЧТПЗ позволяет заказчику самому определять толщину покрытия в пределах 2,5–3,5 мм в соответствии с условиями последующей эксплуатации трубопровода. Качество труб, выпускаемых З. т., соответствует междунар. стандартам серии IЫO 9001. Завод имеет лицензию на прво труб по стандарту Амер. нефт. ин-та (API) – сертификат № 5L-0288. Кроме того, продукция З. т. сертифицирована по герм. стандарту DIN 1629. Повышению качества труб способствуют программы, разработанные совм. с крупнейшими потребителями: РАО “Газпром”, ОАО “АК “Транснефть””, ОАО “Сургутнефтегаз”, ОАО “Тюменская нефтяная компания”, ОАО “Лукойл”, ОАО “Роснефть” и др. Холоднодеформированные трубы пр-ва З. т., не имеющие мировых аналогов, могут быть использованы во мн. отраслях пром-сти без предварит. обработки. Осн. потребителями чел. труб являются нефтегазовый комплекс России, машиностроение, строит. индустрия, с. х-во и др. отрасли. В дилерской сети предпр. 15 представительств во всех пром. развитых регионах страны от Калининграда до Камчатки. Продукция завода экспортируется более чем в 20 стран мира, в т. ч. в Германию, США, Италию, Турцию, Египет, Сирию, Китай. С историей ЧТПЗ тесно связаны имена К. П. Токового, Я. П. Осадчего, Карпенко, Ю. А. Медникова. С 1996 заводом руководит А. А. Фёдоров. Под его рук-вом на предпр. разработана концепция развития пр-ва, предусматривающая модернизацию оборудования, совершенствование технологий, освоение новых перспективных видов продукции, создание новых рабочих мест.

С. Е. Буньков, Г. С. Шкребень



ЗАО "Челябинский опытный завод"

Россия, Челябинская область,

г. Челябинск, Копейское шоссе, 17

Телефон: (351) 253-97-85, 253-98-68

Факс: (3512) 253-97-85

Website: www.choz.ru

Генеральный директор

Самонов Аркадий ВикторовичЧелябинский опытный завод организован на базе ЦКТБ колесного производства, которое было законодателем в СССР в области разработки конструкций колес для автобусов, грузовых автомобилей, прицепной техники, дорожных и строительных машин, технологии изготовления разработанных конструкций колес, стендовых и эксплуатационных испытаний.


В настоящее время ЗАО «ЧОЗ», используя богатейший опыт ЦКТБ, продолжает работы в области колесного производства. Разрабатываются новые конструкции колес и технология их изготовления.

http://chelindustry.ru/view2.php?rr=1&idotr=112&idd=1394


Закрытое акционерное общество “Челябинский завод технологической оснастки”

Генеральный директор - Виктор Тимофеевич Кушин


За долгий доблестный труд и неоценимый вклад в развитие производства нефтепромыслового оборудования Виктор Тимофеевич Кушин награжден орденом «Гражданская доблесть» №225.
Основанный в 1968 году «ЧЗТО» в настоящее время преобразован в технопарк, который специализируется на создании и выпуске новейших изделий в поставках оборудования нефтедобывающим предприятиям.
Продукция, поставляемая «ЧЗТО», позволяет потребителю получить значительный экономический эффект при использовании ее по назначению. По этим причинам продукция предприятия пользуется постоянным спросом на нефтепромыслах НК «ЛУКойл», «Роснефть», «Славнефть», «Башнефть» и ряда других.
Несмотря на венчурное направление развития, «ЧЗТО» постоянно предоставляет потребителям своей продукции товарный кредит. Успешная реализация продукции позволяет обеспечить финансирование новейших разработок, а также модернизацию производства.
Кроме того, в 2009 году мы начали производить гидрофицированный привод штангового насоса для добычи нефти. Как и все виды оборудования, выпускаемые в настоящее время заводом, этот привод будет уникальной машиной, которая кардинально изменит облик нефтяных месторождений России.
Конструкции всех видов выпускаемого оборудования защищены патентами Российской Федерации и являются единственными в мире.

В.Т. Кушин лично занимался внедрением на нефтепромыслах новых технических решений, которые кардинально меняли технологию монтажа, обслуживания и строительства нефтяных скважин.


В 1995 году на базе завода «ЧЗТО» был создан ТЕХНОПАРК с очень коротким «плечом» : «разработка - изготовление - промысловые испытания». Финансирование инновационных программ осуществляется из собственных средств. Поэтому завод был модернизирован с целью создания условий для увеличения объемов выпускаемой продукции.
Работы по модернизации производственных мощностей ЧЗТО продолжаются по нескольким направлениям: снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции, разработка и освоение производства новых образцов добычной техники. Приобретается более производительное металлообрабатывающее оборудование, ведется строительство сборочных производств.
Конструкции большинства изделий защищены более чем 30-ю патентами. Все они принадлежат В.Т. Кушину. В первом полугодии 2009 года дополнительно получены 11 патентов, защищающие технические решения: комбинированной арматуры типа АФЭН-К; универсальной арматуры для скважин с ШГН; универсальный кабельный ввод с разъемным уплотнителем.
И сегодня ЧЗТО поставляет потребителям нефтепромысловое оборудование с элементами новизны, а также изделия, конструкция которых единственная в мире.

Все образцы нашей продукции способны успешно конкурировать с аналогичной продукцией отечественных и зарубежных производителей.


Ниже размещена для рассмотрения информация об особенностях нашей продукции.
Мы уверены, что продукция завода станет залогом успешного развития Вашей компании, её стабильности и процветания.

ЗАО «ЧЗТО» специализируется на выпуске нефтепромыслового оборудования, узлов и деталей для металлургических комбинатов, электростанций, цементно-огнеупорных заводов и т.д.

На заводе освоено производство запасных частей элементов оборудования для машин непрерывной разливки заготовок фирмы «Danieli» Италия, «Подушек» и т.д.

Завод имеет термический участок с возможностью операции цементации, азотирования.

В структуре производства имеется лаборатория, где проверяется химический состав и микроструктура, поступающего на завод металла, а также после термической обработки.

На предприятии имеется парк токарного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Крупногабаритные радиально-сверлильные станки позволяют выполнять глубокие отверстия диаметром до 80мм. Имеется возможность шлифовки направляющих станин токарных станков (типа 1К62).

Сварку под флюсом и в среде углекислого газа, осуществляют на специально оборудованном участке.

Сайт http://chzto74.ru/uslugi/


Каталог: DswMedia
DswMedia -> Решение уравнений n-ой степени с параметром
DswMedia -> Педиатрия Организация ухода за детьми при инфекционных заболеваниях
DswMedia -> Аттестационная работа по алгебре. 11 класс
DswMedia -> Строение электронных оболочек атомов элементов первых четырех периодов
DswMedia -> Педиатрия Анатомо-физиологические особенности органов и систем ребенка
DswMedia -> «Индустриальная революция»
DswMedia -> Хирургия Инфекционная безопасность в работе медицинской сестры
DswMedia -> Тема: правописание
DswMedia -> Задание А13 егэ по русскому языку правописание суффиксов прилагательных, Н, нн


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница