Задания для контрольной работы №2



Скачать 37.82 Kb.
Дата31.07.2016
Размер37.82 Kb.
ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2.

МДК 01.02 «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ним»

Вариант 1

1 Типы направляющих, особенности их ремонта. Способы продления срока службы направляющих.

2 Восстановление гидроцилиндров и шестеренчатых гидронасосов применением акрилопластов и эпоксидных составов.

3 Дайте описание конструкции, принципа действия микрометра, правил пользования.

4 Способы восстановления шаботов кузнечно – прессового оборудования.

5 Перспективные способы восстановления корпусных деталей.

Вариант 2

1 Ремонт зубчатых передач. Способы контроля правильности сборки зубчатых передач.

2 Индикаторная скоба. Устройство, принцип действия, настройка на заданный размер. Точность измерения, правила пользования.

3 Контроль качества ремонта оборудования. Технические условия на капитальный и средний ремонт металлорежущего оборудования. Приёмка и испытание станка.

4 Упрочнение поверхностей деталей химикотермическими способами (цементирование, алитирование).

5 Перспективные способы восстановления изношенных деталей.

Вариант 3

1 Восстановление деталей с применением полимеров.

2 Дать определение посадок с зазором, натягом, переходных посадок. Область применения каждого из типов посадок.

3 Способы правки валов, применяемое при этом оборудование, приспособления. Правка деталей методом термического воздействия.

4 Документация, необходимая для проведения капитального ремонта технологического оборудования.

5 Паяные соединения.


Вариант 4
1 Червячные передачи. Дефекты, возникающие при работе. Область применения червячных передач.

2 Термообработка металлов. Виды термообработки. Цели, преследуемые термообработкой.

3 Подшипники качения. Типы подшипников. Маркировка подшипников, информация о подшипнике, содержащаяся в маркировке. Посадки подшипников качения.

4 Узловой метод ремонта.

5 Газопламенное напыление порошковых материалов.
Вариант 5
1 Устройство индикатора часового типа, принцип действия, точность измерения. Область применения, правила применения

2 Лазерное упрочнение рабочих поверхностей, работающих на истирание.

3 Посадки в системе отверстия, в системе вала. Образование таких посадок. Понятие основной детали. Обоснование предпочтительности посадок в системе отверстия.

4 Планирование простоя оборудования при среднем и капитальном ремонте.

5 Восстановление шпинделей токарных, фрезерных станков. Особенности восстановления.
Вариант 6
1 Детали кривошипно – шатунной группы. Особенности износов. Способы восстановления.

2 Утилизация твердых отходов машиностроительного производства. Проблемы безотходной технологии.

3 Контроль наружной резьбы с применением резьбового калибра – кольца и резьбового микрометра. Подготовка резьбового микрометра к работе.

4 Расчет объема ремонтных работ при среднем и капитальном ремонте. Расчет численности бригады работников.

5 Виды организации ремонтных бригад.
Вариант 7

1 Виды передач винт - гайка. Особенности регулирования шариковых передач. Способы восстановления работоспособности передачи винт – гайка.

2 Принципы использования технологических вод. Очистка технологических вод от химических и твердых примесей.

3 Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач.

4 Структура ремонтных циклов.

5 Контроль качества восстановления деталей.


Вариант 8

1 Гидросистемы. Область применения, преимущества гидросистем. Признаки неисправностей, способы ремонта.

2 Устройство и принцип действия индикаторного нутромера. Подготовка к работе, правила пользования.

3 Назначение термической и химической обработки деталей. Преследуемые цели. Дать описание процесса цементации.

4 Восстановление шпинделей шлифовальных станков.

5 Шероховатость поверхности, ее взаимосвязь с функциональным назначением детали, квалитетом.


Вариант 9
1 Правила эксплуатации гидравлических силовых систем. Техника безопасности при испытании гидравлических силовых систем.

2 Восстановление деталей применением компенсаторов.

3 Конструкторская подготовка ремонтных работ. Ремонтные чертежи.

4 Виды и содержания технологического обслуживания и ремонта оборудования.

5 Сварка жидких металлов. Область применения.
Вариант 10
1 Дать описание устройства штангензубомера. Правила пользования штангензубомером.

2 Технологический процесс восстановления деталей электролитическим методом.

3 Поле допуска на размер детали, его взаимосвязь с квалитетом, функциональным назначением детали. Размер номинальный, минимальный, максимальный.

4 Автогенная сварка. Оборудование, область применения.



5 Модернизация оборудования. Виды модернизации, экологическое обоснование.


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница