Учебно-методическое пособие для выполнения дипломной работы по специальности 23. 02. 03 (190631) «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»


Таблица 44 Вспомогательное время, связанное с проходом



страница9/10
Дата31.07.2016
Размер2.05 Mb.
ТипУчебно-методическое пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Таблица 44

Вспомогательное время, связанное с проходом

(фрезерные работы)

Вспомогательное время, связанное с проходом

Время на один приход

Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками

1,0

Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой

0,7

Обработка плоскостей на последующие проходы

0,1

» » пазов на первый проход с одной пробной стружкой

0,8

Обработка пазов на последующие проходы

0,2


Таблица 45

Поперечная подача при наружном черновом

круглом шлифовании

Обрабатываемый материал

Длина, выраженная в метрах

Диаметр шлифуемой детали, мм

20

40

60

80

100

150

Незакаленная сталь

3

0,020

0,028

0,034

0,039

0,043

0,052

7

0,017

0,033

0,028

0,032

0,035

0,042

10

0,015

0,020

0,024

0,027

0,030

0,036

Закаленная

3

0,015

0,023

0,030

0,035

0,040

0,045

7

0,012

0,018

0,023

0,027

0,030

0,035

10

0,010

0,015

0,18

0,022

0,025

0,030


Таблица 46

Продольная подача при черновом, наружном,

круглом шлифовании

Обрабатываемый материал

Поперечная подача (глубина резания)
не более, мм

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

0,09

Незакаленная сталь

0,60

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Закаленная сталь

0,50

0,45

0,35

0,25

0,20

0,15


Таблица 47

Подачи при чистовом, наружном, круглом шлифовании

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

Поперечная подача (глубина шлифования), мм

Продольная подача в долях ширины круга

Окружная скорость детали, м/мин

60

0,005-0,010

0,2-0,3

15-25

120

0,005-0,010

0,2-0,3

20-35

200

0,005-0,015

0,2-0,3

25-45


Таблица 48

Скорость резания (окружная скорость детали)

при шлифовании закаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более

Глубина шлифования не более, мм

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

20

40

60

80

100

150

0,3

0,01

56

70

79

84

90




0,02

28

35

39

42

46

52

0,04

14

17

20

21

23

26

0,06

10

12

14

14

15

18

0,4

0,01

42

52

59

65

69

77

0,02

21

26

29

32

35

39

0,04

11

13

15

16

17

20

0,06

7

8

10

11

12

13

0,5

0,01

35

42

48

51

55

62

0,02

17

21

24

25

28

31

0,04

9

11

12

13

14

15

0,06

6

7

8

8

9

11

0,6

0,02

14

18

20

21

23

26

0,03

10

11

14

14

15

17

0,04

7

8

10

11

12

13

0,06







7

7

8

8

0,7

0,02

12

15

17

18

20

22

0,03

8

10

11

13

14

15

0,04




7

8

9

10

11

0,06







7

7

8

9


Таблица 49

Скорость резания (окружная скорость детали)

при шлифовании незакаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более, мм

Глубина шлифования не более, мм

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

20

40

60

80

100

150

0,3

0,01

51

63

70

76

81




0,02

25

31

35

38

42

46

0,03

17

21

24

25

28

32

0,05

10

12

14

16

17

18

0,4

0,01

38

46

54

58

62

69

0,02

20

24

27

30

31

35

0,03

13

16

18

20

21

23

0,05

6

8

9

10

10

11

0,5

0,01

31

38

43

45

49

56

0,02

16

20

21

23

25

28

0,03

10

12

14

16

17

20

0,05

6

8

9

10

10

11

0,6

0,02

13

16

17

20

21

24

0,03

9

10

12

13

14

16

0,04

6

8

9

9

10

11

0,05

5

6

8

8

9

10

0,7

0,02

11

14

16

17

18

21

0,03

9

8

10

11

13

16

0,04

6

7

8

9

9

10

0,05

4

5

6

6

8

9


Таблица 50

Величина врезания и перебега при круглом шлифовании

Условия работы при круглом шлифовании

Величина врезания и перебега, мм

Выход круга в обе стороны

Вк+5

» » одну сторону

3

Без выхода круга

-Вк


Таблица 51

Вспомогательное время на установку и снятие детали (шлифовальные работы)

Способ установки и крепления детали

Масса детали не более, кг

1

3

5

10

18

30

50

80

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

В центрах

0,2

0,4

0,5

0,6

1,0

2,2

2,8

3,2

В трехкулачковом патроне

0,4

0,6

0,8

1,0

1,5

2,5

3,2

4,0

В четырехкулачковом патроне

0,6

1,0

1,4

2,0

2,6

4,0

5,0

6,0

В центрах с люнетом

0,5

0,7

0,8

0,9

1,2

2,4

3,0

3,6

» » на оправке

1,4

1,5

2,0

3,0














Таблица 52

Вспомогательное время, связанное с проходом

(шлифовальные работы)

Шлифование

Высота центров не более, мм

200

300

Время на один проход, мин

Первой поверхности на одной детали

1,00

1,20

Последующих поверхности на одной детали

0,55

0,70

На каждый последующий проход

0,0,4

0,05


Таблица 53

Дополнительное время в процентах оперативного времени

Вид обработки

Отношение к оперативному времени (К), %

Вид обработки

Отношение к оперативному времени (К), %

Токарная

8

Шлифование

9

Строгание

9

Фрезерование

7

Сверление

6

Зуборезные работы

8


Таблица 54

Площадь поперечного сечения шва, см2

Толщина металла, мм

Индекс сварного шва

С2

С4

С15

С21

У4

Т6

Т9

2

0,11



















3

0,15

0,24
















4

0,22

0,34







0,12







5




0,40







0,17







6




0,52

0,28




0,24

0,33




8




0,56

0,45




0,40

0,53




10







0,67




0,64

0,73

0,62

12







0,93

0,70

0,90

1,05

0,80

14







1,17

0,90

1,18

1,38

1,00

16







1,50

1,07

1,50

1,76

1,23

18







1,90

1,30

1,90

2,20

1,48

20







2,30

1,56

2,28

2,67

1,76


Таблица 55

Выбор типа электрода

Марка электрода

Назначение

Коэффициент наплавки, г/А, ч

Диаметр электрода, мм

Величина

сварочного

тока, А


334 с меловой обмазкой

Сварка малоответственных конструкции при статической нагрузке

6,5

3

100-130

4

140-180

5

200-240

6

270-320

ВИАМ-25

Сварка конструкции толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статистическую, ударную и вибрационную нагрузку

7,5

2

25-50

2,5

40-75

3

70-110

4

100-130

Э42 ОММ-5

Сварка ответственных конструкции, испытывающих статистическую и переменную нагрузки

8,0

3

100-130

4

160-190

5

210-220

6

240-280

Э42 ПМ-7

Сварка конструкции, работающих со знакопеременной и ударной нагрузками

11,0

4

160-190

5

210-240

6

260-300

Э42А, УОНИ

13/45


Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов

9,5

3

80-100

4

130-150

5

170-200

6

210-240

Биметаллические

С меловой обмазкой

Заварка дефектов в чугунных деталях

6,5

3

130-170

4

180-240

5

250-290

ОЗЧ-1

То же

13,7

3

90-110

4

120-140

5

160-190

МНЧ-1

» »

11,5

3

90-110

4

120-140

5

160-190




Электроды

Плотность, г/см3




С тонким покрытием

7,5




С толстым покрытием

7,8




Чугунные

7,1




Биметаллические

8,3

Диаметр электрода для сварки

Толщина свариваемого металла, мм

1-2

3-5

4-10

Свыше 10

Диаметр электрода, мм

2-2,5

3-4

4-6

5-7


Таблица 56

Коэффициент А, учитывающий длину шва

Длина шва не более, мм

50

100

200

500

1000

Коэффициент А

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0


Таблица 57

Коэффициент m, учитывающий положение шва в пространстве

Положение шва в пространстве

Значение коэффициента

Сварка




В горизонтальной плоскости сверху Нижний

1,00

В вертикальной плоскости вверх или вниз Вертикальный

1,25

В вертикальной плоскости по по горизонтальной лини Горизонтальный

1,30

В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Потолочный

1,60

Кольцевого шва в вертикальной плоскости по окружности

1,10-с поворотом для изделий диаметром не более 800 мм, 1,35-без поворота


Таблица 58

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом

Толщина металла, мм

Стыковой односторонний шов без скоса кромок (индекс С2)

Стыковой двухсторонний шов без скоса кромок (индекс С4)

Стыковой V-образный шов (индекс С16)










Длина шва, мм

100

300

500

100

300

500

100

300

500










2

0,8

1,1

1,8




























3

0,8

1,3

2,0

1,0

2,0

3,0



















4

0,9

1,5

2,4

1,2

2,1

3,1



















5










1,3

2,2

3,2



















6










1,4

2,3

3,3

0,8

1,1

1,9










8










1,5

2,4

3,4

0,8

1,9

2,7










10



















0,9

2,1

3,1










12



















1,3

2,8

3,9










14



















1,3

3,0

4,7










16



















1,6

3,8

5,8










18



















2,1

4,6

7,2










20



















2,5

5,6

8,7










Толщина металла, мм

Стыковой X-образный шов (индекс С21)

Угловой шов без скоса кромок (индекс У4)


Угловой шов с односторонним скосом кромок (индекс Т6)

Угловой шов с двухсторонним скосом кромок (индекс Т9)

Длина шва, мм

100

300

500

100

300

500

100

300

500

100

300

500

2










0,8

1,4

2,0



















3










0,9

1,5

2,2



















4










1,0

1,6

2,3



















5










1,1

1,8

2,5

0,8

1,2

1,7










6










1,2

2,0

2,7

0,9

1,6

2,3










8










1,3

2,3

3,3

1,0

2,1

3,1

1,3

1,5

3,2

10

1,6

2,3

2,8

1,6

3,0

4,7

1,3

2,8

4,3

1,5

2,3

3,6

12

1,8

2,4

3,5

1,8

3,2

5,2

1,5

3,2

5,4

1,8

2,8

4,2

14

2,1

2,8

5,0

2,1

4,0

6,4

2,0

4,6

7,0

2,1

3,6

5,6

16

2,2

3,6

5,8

2,3

4,4

7,2

2,6

5,4

8,6

2,4

4,5

6,3

18

2,3

4,0

6,3

2,8

5,4

8,6

2,9

6,0

9,4

2,7

4,9

6,8

20

2,5

4,5

6,8

3,2

6,0

9,6

3,6

6,8

10,4

3,0

5,4

7,6


Таблица 59

Вспомогательное время на установку, повороты,

снятие свариваемых изделий

Переходы

Масса детали не более, кг




5

10

15

20

30

Поднести, уложить, снять и отнести деталь

0,4

0,6

0,7

1,0

1,4

0,10

0,12

0,14

0,16

0,20

Повернуть деталь на 900

» » » 1800



0,12

0,14

0,17

0,20

0,25


Таблица 60

Вспомогательное время на перемещение сварщика

и протягивание проводов

Помещение

Расстояние не более, мм

10

20

30

Свободное

0,6

0,9

1,2

Затрудненное

0,9

1,4

1,8

Таблица 61

Дополнительное время в процентах от оперативного времени

Условия выполнения сварки

Коэффициент Кдоп

Удобное положение

13

Неудобное »

15

Напряженное »

18


Таблица 62

Вспомогательное время на установку, крепление

и снятие детали вручную

при автоматической наплавке

№ п/п

Способ установки

Масса детали, кг

1-3

3-5

5-8

8-10

12-20

20-30*

30-50*

50-80*

Время, мин

1

В трехкулачковом патроне с ручным зажимом без выверки

0,29

0,34

0,38

0,46

0,56

2,00

2,20

2,50

2

То же, с выверкой по мелку

0,54

0,64

0,72

0,84

1,02

3,00

3,20

3,50

3

В трехкулачковом патроне с ручным зажимом с поджатием центром задней бабки

0,35

0,39

0,43

0,48

0,53

2,00

2,20

2,50

4

В цанговом патроне, крепление рукояткой рычага

0,18

-

-

-

-

-

-

-

5

То же, ключом

0,23

-

-

-

-

-

-

-

6

В центрах с надеванием хомутика

0,30

0,34

0,40

0,48

0,59

2,30

2,40

2,90

7

То же без надевания хомутика

0,20

0,24

0,26

0,29

0,34

2,00

2,10

2,360

8

На планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении

0,37

0,43

0,47

0,51

0,60

2,00

2,10

2,30

*при пользовании подъемником

Таблица 63

Толщина слоя покрытия и плотность тока

Вид покрытия

Толщина слоя покрытия, мм

Плотность тока, А/дм2

Осталивание

0,5-1,5

20-60

Хромирование (твердое)

0,001-0,050

20-60

Никелирование

0,005-0,025

0,5-3,0


Таблица 64

Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну

При массе детали, кг

0,10

0,40

1,5

5,0

На одном приспособлении может разместиться деталей

120

40

10

4

В ванне размещается навесок

8

8

8

8

Всего деталей в ванне

960

320

80

32


Таблица 65

Вспомогательное время на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны

Масса приспособления

с деталями, кг, до



1,0

3,0

4,0

5,5

7,5

10

14

20

Время на приспособление, мин

0,18

0,20

0,23

0,27

0,30

0,35

0,40

0,48


Таблица 66

Оперативное время на все операции, следующие после покрытия детали


Время, мин

Осталивание

4,33


Хромирование

6,39


Никелирование

3,14



Таблица 67

Коэффициент использования оборудования

Коэффициент, Ки

Осталивание

0,80


Хромирование

0,80


Никелирование

0,85






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница