Учебно-методическое пособие для выполнения дипломной работы по специальности 23. 02. 03 (190631) «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»



страница5/10
Дата31.07.2016
Размер2.05 Mb.
ТипУчебно-методическое пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Примечание: для автомобилей-самосвалов внедорожных численность одновременно работающих на одном посту следует принимать как для грузовых автомобилей особо большой грузоподъемности.

Приложение 3

Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ

(по ОНТП -01-91), %

Продолжение приложения 3

Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ

(по ОНТП-01-91),%


1

2

3

4

5

6

Работы, выполняемые в цехах (и частично на постах)

Агрегатные

13-15

16-18

18-20

17-19




в том числе:
















-по ремонту двигателя

5-6

6,5-7

7-8

7-8




-по ремонту сцепления,

карданной передачи,

стояночной тормозной

системы, редуктора,



подъемного механизма

3,5-4,0

4-5

5,0-5,5

4,5-5,0




-по ремонту рулевого управления, переднего и заднего мостов, тормозных систем

4,5-5,0

5,5-6,0

6,0-6,5

5,5-6,0




Слесарно-механические

8-10

7-9

11-13

7-9

12-14

Электротехнические

4,0-4,5

8-9

4,5-7,0

5-7

1,5-2,5

Аккумуляторные

1,0-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5




Ремонт приборов системы питания

2,0-2,5

2,5-3,5

3,0-4,5

3,5-4,5




Шиномонтажные

2,0-2,5

2,5-3,5

0,5-1,5

9-11

1,5-2,5

Вулканизационные

1,0-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

1,5-2,5

1,5-2,5

Кузнечно-рессорные

1,5-2,5

2,5-3,5

2,5-3,5

2,5-3,5

8-10

Медницкие

1,5-2,5

1,5-2,5

1,5-2,5

1,5-2,5

0,5-1,5

Сварочные

1,0-1,5

1,0-1,5

0,5-1,0

1,0-1,5

3-4

Жестяницкие

1,0-1,5

1,0-1,5

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,5

Сварочно-жестяницкие (постовые)

6-8

6-7

1-2

3,5-4,0

9-10

Арматурные

3,5-4,5

4-5

0,5-1,5

0,5-1,5

0,5-1,5

Деревообрабатывающие







2,5-3,5




16-18

Обойные

3-5

2-3

1-2

0,5-1,5




Малярные

6-10

7-9

4-6

2,5-3,5

5-7

ИТОГО:

100

100

100

100

100

Примечание:

1.Распределение трудоемкости ЕО приведено при выполнении мойки автомобилей механизированным способом.

2.Распределение трудоемкости ТО и ТР для грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов приведено применительно к подвижному составу с деревянными кузовами.

3.Рпаспределение агрегатных работ ТР приведено не по ОНТП-01—91 и может меняться в зависимости от условий работы конкретных АТП.



Приложение 4

Количество постов диагностики на АТП в зависимости

от списочного количества (справочное) автомобилей

Списочное количество автомобилей, ед.

Общий годовой пробег парка, млн.км.

Суточная программа диагностирования

Количество диагностических постов

Количество диагностических постов в зоне ТР по

Количество универсальных постов для диагностики Д-1 и Д-2 с комбинированным стендом

По плану

выборочно

Д-1

Д-2

Д-1

Д-2

Д-1

Д-2

тормозам

Переднему

мосту и рулевому управлению






50

2,5

4

1

1,2

0,2

-

-

-

-

1

100

5,0

8

2

2,4

0,4

-

-

-

-

1

150

7,5

12

3

3,6

0,6

-

-

-

-

1

200

10,0

16

4

4,8

0,8

1

1

-

-

-

300

15,0

24

6

7,2

1,2

1

1

1

1

-

400

20,0

32

8

9,6

1,6

1

1

1

1

-

500

25,0

40

10

12,0

2,0

2

1

1

1

-



Приложение 5

Характеристика способов восстановления деталей

Оценочный показатель

Размерность

Ручная наплавка

механизированная наплавка

Электролитическое покрытие

Обработка под ремонтный размер

Поставка дополнительной детали

Электро дуговая

Газовая

Аргоно-дуговая

В среде

защитных


газов

Под слоем флюса

Вибро дуговая

Хромирование

Оста-

лива-


ние





Коэффициент износостойкости

Ки


----------

0.7

0.7

0,7

0,72

0,91

1,0

1,67

0,91

0, 95

0,9

Коэффициент выносливости

Кв


----------

0.6

0,7

0,7

0,9

0,87

0,62

0,97

0,82

0.9

0,9

Коэффициент сцепляемости,

Кс


----------

1.0

1.0

1,0

1,0

1.0

1,0

0.82

0,65

1.0

1,0

Коэффициент долговечности,

Кд


----------

0,42

0,49

0,49

0.63

0,79

0,62

1,72

0,58

0,86

0.81

Расчетная толщина покрытия

мм

5,0

3,0

4,0

3,0

2..3

2.3

0, 3

0,5

0.2

5.0

Коэффициент технико-экономической эффективности,

Кт


руб / м2

232

238

187

72,2

61,5

83,8

51,5

52

31,8

298


Приложение 6

Таблицы для расчета норм времени



Таблица 1

Подачи при черновом точении

Диаметр детали не более, мм

Глубина резания не более, мм

3

5

8

12




Сталь

20

0,3-0,4

0,2-0,3







40

0,4-0,5

0,3-0,4

0,2-0,3




60

0,5-0,7

0,4-0,6

0,3-0,5




100

0,6-0,9

0,5-0,7

0,5-0,6

0,4-0,7

400

0,8-1,2

0,7-1,0

0,6-0,8

0,6-0,9




Чугун и медные сплавы

20

0,3-0,6










40

0,4-0,5

0,5-0,6

0,3-0,4




60

0,6-0,8

0,6-0,8

0,4-0,6




100

0,4-0,5

0,7-1,0

0,6-0,8

0,6-0,9

400

1,0-1,4

1,0-1,2

0,8-1,0

0,9-1,9


Таблица 2

Подачи при чистовом продольном точении, мм/об

Диаметр обрабатываемой детали не более,

мм


Глубина резания не более, мм

Диаметр обрабатываемой детали не более,

мм


Глубина резания не более, мм

1,0

2,0

1,0

2,0

10

До 0,08

До 0,12

120

0,20-0,35

0,30-0,40

30

0,08-0,12

0,15-0,20

180

0,25-0,40

0,35-0,50

50

0,10-0,20

0,15-0,25

260

0,30-0,40

0,45-0,60

80

0,15-0,25

0,25-0,60

360

0,30-0,50

0,50-0,70


Таблица 3

Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ =650 МПа

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

1

1,5

2

3

4

6

8

резец Р9, Р18

0,15

102

92

85













0,20

88

80

74













0,25

79

71

66













0,30

70

63

58

56

52

47




0,50




52

48

40

38

34

31

0,60







37

36

33

30

28

0,80










30

28

25

23

1,00










26

24

21

20

1,20













21

19

18

1,50
















16

15

Резец Т15К6

0,15

203

190
















0,20

190

179

173

162










0,30

175

164

159

198

190

178




0,50

158

149

143

166

160

150

144

0,60

147

138

133

157

150

141

131

0,80

131

122

118

140

134

126

121

1,00










127

122

113

110

1,20













117

112

105

1,50
















98

94


Таблица 4

Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали

Марка

резца


Сталь

Временное сопротивление не более, кгс/мм2



55

60

65

75

90

100

110




Углеродистая конструкционная

1,70

1,31

1,00

0,77

0,63










Углеродистая

инструментальная









0,73

0.62

0,53

0,45

0,40

Р9

Хромистая, никелевая, хромоникелевая

1,55

1,16

0,88

0,74

0,54

0,51

0,44




Марганцовистая

1,30

0,97

0,74

0,62

0,50

0,44

0,37

Т15К6

Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье

1,44

1,18

1,00

0,87

0,77

0,69

0,62


Таблица 5

Поправочные коэффициенты на скорость резания

при обработке чугуна и бронзы

Резцы из быстрорежущей стали

Резцы с пластинами из твердого сплава

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

Серый чугун

Бронза

Серый чугун

Бронза

140-60 

161-180 


181-200

201-250


221-240

0,7

0,6


0,5

0,4


0.3

60-70

71-90


100-150

151-200|


6,2

2,6


1.6

1,1


140-160

161-180


181-200

200-220


221-240

1,20

1,05


0,90

0,80


0.70

60-80

81-90


100-140

200-240


5.70

2,40


1,40

1,10




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница