Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей ферритного класса для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (ОПЦИИ)



страница2/17
Дата31.07.2016
Размер1.26 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

5.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (ОПЦИИ)

В этой части стандарта предусмотрен ряд опций исполнения, которые описаны ниже (если заказчик при заказе не указывает дополнительных опций, трубы поставляют в соответствии с обязательной информацией и испытаниями (в соответствии с таблицей 5.2.1):

1. Изготовление труб способом холодной деформации;

2. Ограничение содержания меди и олова;

3. Химический анализ металла готовых труб;

4. Повышение содержания хрома в стали 20 до 0,3-0,4%

5. Испытание на ударный изгиб при пониженной и повышенной температурах с определением KCV;

6. Испытание на растяжение при повышенных температурах с определением σ0,2;

7. Изготовление труб с повышенным качеством поверхности;

8. Испытание гидравлическим давлением с указанием параметров испытания;

9. Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление поперечных дефектов;

10. Ультразвуковой дефектоскопический контроль труб, изготовленных из деформированной заготовки на выявление дефектов типа «расслоение»;

11. Электромагнитный контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов;

12. Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера;

13. Снятие фаски;

14. Повышенная точность изготовления по диаметру и толщине стенки;

15. Поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки;

16. Дополнительные технологические испытания;

17. Хранение и упаковка

Таблица 5.2.1 - Виды испытаний



Характеристика испытаний

Виды испытаний

Обязательные

Испытания



Контроль размеров

Контроль кривизны

Контроль химического состава

Испытание на растяжение при комнатной температуре

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCV)

Испытание на твердость, НВ

Визуальный контроль качества поверхности

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов всех видов труб

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение» для горячедеформированных труб, изготовленных из недеформированной заготовки

Контроль макроструктуры

Контроль загрязненности неметаллическими включениями

Контроль микроструктуры

Технологические испытания: сплющивание, раздача, загиб

Дополнительные

Испытания



Химический анализ металла труб

Испытания на ударный изгиб при пониженной и повышенной температуре, KCV

Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением σ0,2(Rp0,2)

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление поперечных дефектов

Электромагнитный (магнитный, вихретоковый и др.) контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов

Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера

Ультразвуковой дефектоскопический контроль труб изготовленных из деформированной заготовки на выявление дефектов типа «расслоение»

Испытание гидравлическим давлением


5.3 ПРИМЕР ЗАКАЗА

5.3.1 Пример 1.

100 т горячедеформированных (Г) бесшовных труб с наружным диаметром 168 мм и толщиной стенки 6,5 мм по стандарту ОТУ _______ из стали марки 20 мерной длины 5000 мм с сертификатом приемки __________:

100 т труб Г - 168х6,5х5000 – ОТУ_____Ст20-опции______


5.3.2 Пример 2.

100 метров холоднодеформированных (Х) бесшовных труб с наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 6 мм по стандарту ОТУ_________ из стали марки 15ХМ длиной кратной 1500 мм с сертификатом приемки________:

100 м труб – Х-32х6х1500кр ОТУ_______- 15ХМ - опции __________

6. ПРОИЗВОДСТВО

6.1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

6.1.1. Сталь должна выплавлять в электрических печах, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового переплава железа прямого восстановления. Стали марок 20, 15ГС, 15ХМ и 15Х1М1Ф допускается выплавлять в кислородных конверторах. Способ выплавки сталей определяет Изготовитель труб.

В сертификате на трубу должен быть отражён способ производства стали.

6.1.2 Сталь должна быть полностью раскисленной.

6.1.3. Трубы изготавливаются из ободранной или обточенной трубной заготовки:

- деформированной (катаной, кованой) по ТУ 14-1-1529; ТУ 14-1-1787; ТУ 14-1-2560; ТУ 14-1-4607; ТУ 14-1-4616.

- недеформированной (непрерывнолитой, слитка электрошлакового переплава) по ТУ 14-1-5319; ТУ 14-1-5478; ТУ14-1-5603; ТУ 14-1-5614; ТУ 14-134-334; ТУ 14-136-349.

6.2 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

6.2.1 Трубы должны изготавливаться бесшовным методом. По выбору Изготовителя трубы могут быть горячедеформированными (в т.ч. горячекатаные, горячепрессованные, ковано-сверленные, а также изготовленные способом прошивки-протяжки) или холоднодеформированными (в том числе теплодеформированными), если не выбрана Опция 1.

Перед началом производства Изготовитель должен предъявить Заказчику:

а) технологический процесс изготовления труб;

б) документ об аттестации технологии изготовления.
6.2.2 Трубы поставляются в состоянии термообработки согласно таблице 6.2.1.

Режим термической обработки может быть изменен по согласованию с головной материаловедческой организации АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

Таблица 6.2.1 - Режимы термической обработки

Марка стали

Режим термической обработки

20

20ПВ


Нормализация при температуре 920-950°С.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 990°С. В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050°С.

Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воз душно - спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Для горячедеформированных труб, изготовленных из недеформированной заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.



15ГС

Нормализация при температуре 900-930°С. Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630-670°С.

15ХМ

Нормализация при температуре 930-960°С, отпуск при температуре 680-730 °С с выдержкой не менее 30 мин, охлаждение на воздухе. Допускается нормализация труб без проведения отпуска. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или воздушно - спрейерное охлаждение.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева с отпуском при температуре 680-730°С. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.



15Х1М1Ф

Нормализация при температуре 970-1070°С, отпуск при температуре 730-760°C с выдержкой не менее 10 ч, охлаждение на воздухе. Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воздушно - спрейерное охлаждение. Для труб с толщиной стенки менее 15 мм выдержка при отпуске не менее 5 ч.

Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения



10Х9МФБ

10Х9МФБ-Ш



Нормализация при температуре 1030-1050°С, отпуск при температуре 730-

760°С с выдержкой 3-10 ч, охлаждение на воздухе.






Каталог: download
download -> Н. Э. Микеладзе Список рекомендованной художественной литературы
download -> Интервью с поэтом публикуется впервые только в "рг" Валентина Полухина
download -> Репертуар группы Майами
download -> Женский вокал
download -> Охрана труда
download -> Основные понятия математической логики
download -> Задачи для тренировки А10. Кирьянову
download -> В. А. Хамитов, моу сош №1, п. Октябрьский, Пермский край История авиации в датах Краткое введение. История авиации до 1910 г. История авиации с 1911 до 1950 гг. Литература


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница