Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей ферритного класса для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок



страница17/17
Дата31.07.2016
Размер1.26 Mb.
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17





























Приложение А


(обязательное)

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ

А.1 Аттестация персонала.

А.1.1 Аттестация персонала, осуществляющего неразрушающий контроль (кроме визуального контроля) должна проводиться в соответствии с эквивалентными документами. Должна быть проведена переаттестация персонала, аттестованного ранее по любому методу, если он не участвовал в проведении неразрушающего контроля этим методом в течение более 12 месяцев.

А.1.2 Неразрушающий контроль должен проводить персонал Уровней 1, 2 или 3

А.1.3 Оценка показаний, полученных при неразрушающем контроле должна быть проведена персоналом Уровней 2 или 3, или персоналом Уровня 1 под наблюдением персонала Уровней 2 или 3.

Примечание – Уровни 1, 2 и 3, соответствуют уровням I, II и III.

А.2 Ультразвуковой дефектоскопический контроль.

А.2.1 Ультразвуковой дефектоскопический контроль проводят по технологической инструкции, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410, ОСТ 108.885.01 и согласованной с АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

Контроль проводят по всему сечению трубы на выявление:

- продольных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы по окружности в двух направлениях навстречу друг другу;

- дефектов типа «расслоение» при распространении ультразвуковых колебаний с стенке трубы перпендикулярно поверхности;

- поперечных дефектов при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы вдоль оси в двух направлениях навстречу друг другу.

А.2.2 Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей браковочному уровню, проводят по стандартным образцам предприятия (СОП) с искусственными отражателями, тип и размеры которых приведены в таблице А1 для горячедеформированных труб и в таблице А2 для холоднодеформированных труб.

По соглашению с Заказчиком допускается применение треугольной риски (исполнение 2 ГОСТ 17410), если амплитуда сигнала, отраженного от треугольной риски не отличается от амплитуды сигнала, отраженного от прямоугольной риски, более чем на 1,5 дБ.

Настройку установки в динамическом режиме при ультразвуковом контроле на дефекты типа «расслоение» допускается проводить с использованием искусственного дефекта типа «прямоугольный паз» (черт. 13 ГОСТ 17410) с размерами: ширина – 15 мм, (± 10%), глубина – h = 0.5S для S до 12 мм включительно, h = 0,25S для S более 12 мм.

Настройку чувствительности аппаратуры для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм по согласованию изготовителя с заказчиком допускается проводить по стандартным образцам предприятия только с искусственным дефектом типа наружной риски.

А.3 Магнитный и вихретоковый контроль.

А.3.1 Магнитный и вихретоковый контроль проводят по технологической инструкции, согласованной с АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

Настройку браковочной чувствительности аппаратуры на выявление поверхностных и сквозных дефектов проводят по СОП с искусственными отражателями типа «продольная прямоугольная риска» на наружной и внутренней поверхностях или типа «радиальное сквозное цилиндрическое отверстие» размерами, указанными в таблицах А3 и А4.

Каждый СОП с искусственными отражателями типа «радиальное сквозное цилиндрическое отверстие» должен иметь три отверстия, расположенные по периметру через 120° и по длине стандартного образца (вдоль оси трубы) на расстоянии не менее 150 мм между соседними отверстиями.


Таблица А1 – Тип и размеры искусственных дефектов для горячедеформированных труб

Размер труб

Тип и размеры искусственного отражателя, при виде дефектов

Продольные дефекты

Поперечные дефекты

Дефекты типа расслоения

D/S ≥ 5

D ≤ 55 мм


и S ≤ 8 мм

Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм ≤ h=(5±0,5) %S≤1,5 мм,

длиной 1=(25±2,5) мм, шириной m≤1,5 мм


По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм≤h=(5±0,5) %S≤1,5 мм,

длиной l=(25±2,5) мм, шириной m≤1,5 мм


По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ

17410) площадью (диаметром)

для S=8 мм -10 мм2 (3,6 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы h=0,5S мм.

Предельные отклонения на диаметр и

глубину плоскодонного отверстия ± 10 %

от их номинальных значений.



D/S ≥ 5

D > 55 мм


и любая S
D ≤ 55 мм
и S > 8 мм

Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(10±l) %S≤2 мм,

длиной 1=(25±2,5) мм, шириной m≤1,5 мм


По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(10±l) %S≤2 мм,

длиной 1=(25±2,5) мм, шириной m≤1,5 мм


Обязательные испытания для труб, изготовленных из недеформированной за- готовки.

По требованию Заказчика -

– для труб, изготовленных из деформированной заготовки.

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ

17410) площадью (диаметром) для S до 22 мм включ. – 10 мм2 (3,6 мм),

св. 22 до 40 мм включ. – 20 мм2 (5,1 мм), св. 40 мм – 30 мм2 (6,2 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы

для S до 12 мм включ. – 0,5S мм;

св. 12 мм – 0,25S; 0,5S и 0,75S мм.

Предельные отклонения диаметра и глубины плоскодонного отверстия ±10 % от их номинальных значений


D/S < 5

любой D и любая S



Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(15±l,5)%S≤3 мм длиной 1=(25±2,5) мм,

шириной m1,5 мм


По требованию Заказчика

Прямоугольная риска

(черт.7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(15±1,5)%S≤3 мм,

длиной 1=(25±2,5) мм,

шириной m1,5 мм



D/S≥5

D > 55 мм


и любая
S

D ≤ 55 мм


и S > 8 мм

По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм ≤ h=(5±0,5) %S ≤1,5 мм длиной 1=(25±2,5) мм,

шириной m≤1,5 мм


По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ

17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм ≤h=(5±0,5) %S≤1,5 мм, длиной 1=(25±2,5) мм,

шириной m≤1,5 мм


Таблица А2 – Тип и размеры искусственных дефектов для холоднодеформированных труб

Размер труб

Тип и размеры искусственного отражателя, при виде дефектов

Продольные дефекты

Поперечные дефекты

Дефекты типа расслоения

D/S ≥ 5,

D ≤ 108 мм и любая S



Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП глубиной h=(0,3±0,03) мм, длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП глубиной h=(0,3±0,03) мм, длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ 17410) площадью (диаметром) для S от 8 мм – 10 мм2 (3,6 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы h = 0,5S мм.

Предельные отклонения на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10% от их номинальных значений.



D/S < 5,

D ≤ 108 мм и любая S



Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(0,6±0,06) мм,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(0,6±0,06) мм,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ 17410) площадью (диаметром) для S от 8 мм – 10 мм2 (3,6 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы для S до 12 мм включ. – h = 0,5S мм.

Предельные отклонения на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10% от их номинальных значений.



D/S ≥ 5,

D ≤ 108 мм и любая S



По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(0,2±0,02) мм,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной

поверхностях СОП

глубиной h=(0,2±0,02) мм,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ 17410) площадью (диаметром) для S от 8 мм – 10 мм2 (3,6 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы h = 0,5S мм.

Предельные отклонения на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10% от их номинальных значений.



D>108 мм


Обязательные испытания

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(7±0,7) % S ≤ 1,5 мм,

длиной l=(25±2,5) мм,

шириной m ≤ 1,5 мм


По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной h=(7±0,7) % S ≤ 1,5 мм,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ 17410) площадью (диаметром) для S от 8 до 22 мм включ. – 10 мм2 (3,6 мм),

св. 22 мм – 20 мм2 (5,1 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы

для S до 12 мм включ. – h = 0.5S мм;

св. 12 мм – h = 0,25S; 0,5S и 0,75S мм

Предельные отклонения на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10% от их номинальных значений.


D>108 мм

D>89 мм


По требованию Заказчика а

Прямоугольная риска (черт. 1 и 2 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм≤h=(5±0,5) % S,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Прямоугольная риска (черт. 7 и 8 ГОСТ 17410) на внутренней и наружной поверхностях СОП

глубиной 0,3 мм≤h=(5±0,5) % S,

длиной l=(25±2,5) мм,


шириной m ≤ 1,5 мм

По требованию Заказчика

Плоскодонное отверстие (черт. 14 ГОСТ 17410) площадью (диаметром) для S от 8 до 22 мм включ. – 10 мм2 (3,6 мм),

св. 22 мм – 20 мм2 (5,1 мм).

Расстояние h до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы

для S до 12 мм включ. – h = 0.5S мм;

св. 12 мм – h = 0,25S; 0,5S и 0,75S мм

Предельные отклонения на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ±10% от их номинальных значений.

Таблица А3 – Размеры искусственного дефекта типа продольная прямоугольная риска



Вид труб

Размеры труб

Размеры искусственного дефекта типа продольная прямоугольная риска, мм

глубина, h

длина, l

ширина, m

Горячеде-формирован-ные

D > 55 мм

(10±1,0) % S ≤ 2

25±2,5

≤ 1,5

D ≤ 55 мм с отношением D/S > 5

0,2±0,02

D ≤ 55 мм с отношением D/S ≤ 5

0,6±0,06

Холодноде-формирован-ные

D ≤ 108 мм с отношением D/S > 5

0,2±0,02

D ≤ 108 мм с отношением D/S ≤ 5

0,6±0,06

D > 108 мм


(7±0,7) % S

Таблица А4 – Диаметр искусственного отверстия



Диаметр труб

Диаметр искусственного дефекта, d, мм

До 12 включ.

1,0±0,1

Св. 12 до 32 включ.

1,4±0,1

Св. 32 до 50

1,8±0,1

От 50 до 127 включ.

2,2±0,1

Св. 127

2,7±0,1

По согласованию Изготовителя с Заказчиком настройку браковочной чувствительности аппаратуры для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм допускается проводить по стандартным образцам предприятия с искусственным отражателем типа «продольная прямоугольная риска» только на наружной поверхности.



Приложение Б


(обязательное)

МИКРОСТРУКТУРА
Шкала № 1 – Полосчатость феррито-перлитной структуры для сталей с содержанием углерода до 0,25 % - Отдельное издание.

Шкала № 2 – Видмантеттовая структура (игольчатость феррита) для стали с содержанием углерода до 0,30 % - Отдельное издание

Шкала № 3 – Микроструктуры металла труб из стали марки 15Х1М1Ф.

Микроструктуры металла труб из стали 15Х1М1Ф

Сдаточные микроструктуры:

1 балл – микроструктура содержит не менее 100 % отпущенного бейнита;

2 балл – микроструктура содержит не менее 80 % отпущенного бейнита;

3 балл – микроструктура содержит не менее 60 % отпущенного бейнита;

4 балл – микроструктура содержит не менее 40 % отпущенного бейнита;

5 балл – микроструктура содержит не менее 20 % отпущенного бейнита;

Браковочные микроструктуры:

6 балл – феррито-перлитная микроструктура;

7-9 баллы – микроструктура перегрева при отпуске свыше Ас1;

10 балл – микроструктура содержит 100 % отпущенного мартенсита с бейнитом.



















лист регистрации изменений





Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в док.

Номер
док.

Подп.

Дата

Изме-ненных

Заме-ненных

Новых

Аннулирован-ных











































Каталог: download
download -> Н. Э. Микеладзе Список рекомендованной художественной литературы
download -> Интервью с поэтом публикуется впервые только в "рг" Валентина Полухина
download -> Репертуар группы Майами
download -> Женский вокал
download -> Охрана труда
download -> Основные понятия математической логики
download -> Задачи для тренировки А10. Кирьянову
download -> В. А. Хамитов, моу сош №1, п. Октябрьский, Пермский край История авиации в датах Краткое введение. История авиации до 1910 г. История авиации с 1911 до 1950 гг. Литература


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница