Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей ферритного класса для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок


ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ, СПЛЮЩИВАНИЕ, РАЗДАЧУ



страница15/17
Дата31.07.2016
Размер1.26 Mb.
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17



8.4.6 ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ, СПЛЮЩИВАНИЕ, РАЗДАЧУ.

Испытание на загиб (изгиб) проводят по ГОСТ 3728 и ГОСТ 14019.

Испытание труб диаметром до 60 мм включительно проводят на образцах в виде отрезка трубы, диаметром более 60 мм – на образцах в виде продольной или поперечной полосы.

Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 (ISO 8493:1998).

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 (ISO 8492:2013).

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших рванин или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия допустимых наружных дефектов, обусловленных способом производства, допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного наружного и внутреннего слоя образца на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 114 мм и не более 1 мм для труб диаметром 114 мм и более.


8.4.7 КОНТРОЛЬ МАКРОСТРУКТУРЫ.

Контроль макроструктуры металла труб проводят по ГОСТ 10243 на кольцевом поперечном образце номинального диаметра и толщины стенки.


8.4.8 КОНТРОЛЬ МИКРОСТРУКТУРЫ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ.

Контроль загрязненности неметаллическими включениями металла труб проводят по ГОСТ 1778 методом Ш, вариант Ш1 или Ш4 по всей площади шлифов с оценкой по среднему баллу, подсчитанному как среднее арифметическое максимальных оценок шести образцов с продольным направлением волокон.

Контроль полосчатости и видманштеттовой структуры в микроструктуре металла труб из стали марок 20 и 15ГС проводят при увеличении 90-105 крат на образцах с продольным направлением волокон по всей площади шлифов по шкалам №1 и №2 приложения В методом сравнения.

В зоне обезуглероженного слоя контроль не проводят.

Контроль микроструктуры металла труб из стали 15Х1М1Ф проводят при увеличении 90-105 и 500 крат на образцах с продольным направлением волокон по всей площади шлифов по шкале №3 Приложения Б методом сравнения.

В зоне обезуглероженного слоя контроль не проводят.

Арбитражным методом является контроль по шкале №3 Приложения Б.

8.4.9 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ.

Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.



8.4.10 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ.

Неразрушающий контроль должен быть проведен в соответствии с Приложением А.


9 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


9.1.1 Общие требования к маркировке, упаковке, документации, транспортированию и хранению труб должны соответствовать ГОСТ 10692 и условиям заказа, Опция 17.

9.2 МАРКИРОВКА


9.2.1 Каждая труба диаметром 25 мм и более толщиной стенки 3 мм и более на расстоянии 200-300 мм от одного из концов должна иметь четкую маркировку, содержащую: товарный знак изготовителя, клеймо технического контроля (ТК), марку стали, номер партии.

Каждая труба диаметром 114 мм и более дополнительно маркируется номером трубы.

По соглашению между Изготовителем и Заказчиком допускается нанесение маркировки, за исключением клейма ТК, на оба конца трубы на расстояние до 500 мм от торца.

При обрезке концов труб у заказчика допускается перенос маркировки на оставшуюся часть трубы с соответствующим оформлением переноса ОТК заказчика.

9.2.2 Способ маркировки выбирает изготовитель труб. Способ маркировки должен обеспечивать качество выполнения и сохранность маркировки при транспортировании и хранении труб в течение 6 месяцев, при условии соблюдения требований к транспортированию и хранению.

Маркировка на трубы должна быть нанесена ударным электрографическим способом или несмываемой краской.

При маркировке клеймением ударным способом должен быть исключен недопустимый наклеп участка маркирования, а глубина клеймения не должна выводить толщину стенки трубы за минимальное допустимое значение.

9.2.3 По соглашению между Изготовителем и Заказчиком на каждой трубе, должна быть нанесена цветная маркировка несмываемой краской в виде одной или двух продольных полос по всей длине трубы. Допускается нанесение цветной маркировки одной или двумя кольцевыми полосами через каждые 2 м по длине трубы.

Цветная маркировка, в зависимости от марки стали, указана в таблице 9.2.1.

Таблица 9.2.1 – Цветная маркировка труб



Марка стали

Маркировка труб

20

зеленая

20 (трубы горячедеформированные, изготовленные из недеформированной заготовки)

две полосы зеленого цвета

15ГС

коричневая

15ХМ

желтая

10Х9МФБ

серая

10Х9МФБ-Ш

фиолетовая

10Х9МФБ-Ш (трубы, изготовленные из недеформированной заготовки)

две полосы фиолетового цвета

15Х1М1Ф

белая



9.3 УПАКОВКА


9.3.1 Трубы диаметром до 89 мм поставляются упакованными в бумагу, ткань или обрешетку. Трубы диаметром до 159 мм включительно поставляются в пакетах прочно увязанными в двух-трех местах по длине пакета.

Трубы диаметром от 159 до 245 мм поставляются поштучно или в пакетах, Масса пакета труб не должна превышать 5 т. Трубы диаметром 245 мм и более поставляются поштучно.

9.3.2 Концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными заглушками (пробками или колпачками).


Каталог: download
download -> Н. Э. Микеладзе Список рекомендованной художественной литературы
download -> Интервью с поэтом публикуется впервые только в "рг" Валентина Полухина
download -> Репертуар группы Майами
download -> Женский вокал
download -> Охрана труда
download -> Основные понятия математической логики
download -> Задачи для тренировки А10. Кирьянову
download -> В. А. Хамитов, моу сош №1, п. Октябрьский, Пермский край История авиации в датах Краткое введение. История авиации до 1910 г. История авиации с 1911 до 1950 гг. Литература


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница