Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей ферритного класса для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок



страница12/17
Дата31.07.2016
Размер1.26 Mb.
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17

7.12.3 ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ


Испытания на сплющивание проводят до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в мм, вычисленного по


((4)
формуле:

Н=

где S – номинальная толщина стенки, мм;

D – номинальный наружный диаметр трубы, мм;



а коэффициент деформации, указанный в таблице 7.12.3.1.

Таблица 7.12.3.1 – Коэффициенты деформации



Марка стали

а, коэффициент деформации

20

0,08

15ГС

0,08

15ХМ

0,08

15Х1М1Ф

0,08

10Х9МФБ,10Х9МФБ-Ш

0,05



8 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8.1.1 Для проверки качества труб изготовитель проводит контроль и необходимые испытания, методы и объем которых указаны в настоящих технических условиях.

Заказчик имеет право проводить входной контроль качества труб, применяя правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в настоящих технических условиях.

8.1.2 Трубы принимают партиями.

Если трубы подвергались нормализации с прокатного нагрева, то партия состоит из труб одного номинального диаметра, одной номинальной толщины стенки, из одной марки стали и из одной плавки, изготовленных по одной технологии.

Если трубы подвергались термообработке с отдельного нагрева (в печи), то партия состоит из труб одного номинального диаметра, одной номинальной толщины стенки, из одной марки стали и из одной плавки, изготовленных по одной технологии и подвергнутых одинаковой окончательной термообработке в проходной печи или в составе одной садки в камерной печи.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт. Трубы диаметром 114 мм и более принимают поштучно.

8.1.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний.

Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного образца, все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке или дополнительной термообработке.

Переработанные и дополнительно термообработанные трубы предъявляют к приемке, как новую партию.

При проведении видов испытаний, предусматривающих 100% объем контроля микроструктуры, допускаются повторные испытания труб, показавших неудовлетворительные результаты, на удвоенном количестве образцов, отобранных от обоих концов трубы. Результаты контроля микроструктуры являются окончательными.

Допускаются повторные термообработки (не более трех) труб, забракованных по механическим свойствам, величине зерна, микроструктуре или стойкости против межкристаллитной коррозии, с предъявлением их к приемке, как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8.1.4 Соответствие требованиям заказа на поставку должно быть проверено специальным контролем в соответствии с ГОСТ Р 53364.



8.2 ПРИЕМОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ (СЕРТИФИКАТЫ ИСПЫТАНИЙ)

8.2.1 Если согласовано, изготовитель должен предоставить заказчику свидетельство о прохождении технического контроля 3.1 А или 3.1 С, соответствующие ГОСТ Р 53364.

8.2.2 Приемочные документы должны быть применимы в печатном виде или электронном виде в системе электронного обмена данными (EDI), соответствующем любому соглашению об электронном обмене данными между потребителем и изготовителем.

8.2.3 Сертификат испытаний должен содержать следующую информацию:

- наименование и адрес изготовителя;

- наименование и адрес заказчика;

- наименование стандарта на используемую трубную заготовку с указанием способа производства стали;

- способ изготовления стали (электроплавка, электрошлаковый переплав, конвертор);

- способ изготовления труб (горячедеформированная, катаная, кованая, прессованная, холоднодеформированная)

- наружный или внутренний диаметр в соответствии с заказом, толщина стенки, длина, масса;

- состояние поставки, номер партии;

- химический состав плавки (и изделия в соответствии с заказом);

- номер плавки;

- результаты стилоскопирования;

- результаты испытаний на растяжение при комнатной (и повышенной в соответствии с заказом) температуре с указанием типа, размера, расположения и ориентации образцов для испытаний;

- результаты испытаний на ударный изгиб при комнатной (пониженной и повышенной в соответствии с заказом) температуре с указанием типа, размера, расположения и ориентации образцов для испытаний;

- результаты гидравлических испытаний (в соответствии с заказом);

- результаты неразрушающего контроля с указанием применяемого метода (ультразвуковой или электромагнитный), а также вида и размера применяемого искусственного дефекта в соответствии с заказом;

- результаты анализа макро и микроструктуры;

- содержание неметаллических включений;

- результаты технологических испытаний (загиб, раздача, сплющивание) в соответствии с заказом;

- результаты любых дополнительных испытаний, указанных в заказе.



8.3 ОТБОР ПРОБ


Отбор труб и образцов для контроля и испытаний производится в соответствии с нормами, указанными в таблице 8.3.1.

Пробы и образцы отбирают от конца трубы в соответствии с требованиями заказа.

При поставке труб мерной длины образцы отбирают от исходной трубы перед нарезкой на мерные длины, с распространением результатов на каждую мерную трубу.


Каталог: download
download -> Н. Э. Микеладзе Список рекомендованной художественной литературы
download -> Интервью с поэтом публикуется впервые только в "рг" Валентина Полухина
download -> Репертуар группы Майами
download -> Женский вокал
download -> Охрана труда
download -> Основные понятия математической логики
download -> Задачи для тренировки А10. Кирьянову
download -> В. А. Хамитов, моу сош №1, п. Октябрьский, Пермский край История авиации в датах Краткое введение. История авиации до 1910 г. История авиации с 1911 до 1950 гг. Литература


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница