Профессиональный стандарт


Обобщенная трудовая функция



Скачать 358.55 Kb.
страница2/2
Дата31.07.2016
Размер358.55 Kb.
1   2

3.2. Обобщенная трудовая функция





Наименование

Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов

Код

В

Уровень квалификации

4




Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Возможные наименования должностей, профессий

Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда

Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда

Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда

Плавильщик 4-го разряда

Плавильщик 5-го разряда

Плавильщик 6-го разряда






Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работы по подготовке автогенной плавки

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Наличие удостоверений:

- стропальщика

-о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов – разделения газов



Другие характеристики

Тарифные разряды плавильщика и плавильщик металла и сплавов 4,5 и 6-го разряда зависят от мощности (емкости) печей и стажа работы по управлению автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов

Дополнительные характеристики




Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС

§ 116

Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда

§ 117

Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда

§ 118

Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда

§ 27

Плавильщик 4-го разряда

§ 28

Плавильщик 5-го разряда

§ 29

Плавильщик 6-го разряда

ОКПДТР

16626

Плавильщик металла и сплавов

16613

Плавильщик


3.2.1. Трудовая функция


Наименование

Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых, и огнеупорных материалов к автогенной плавке

Код

В/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4




Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Трудовые действия

Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки

Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке

Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи

Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)

Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере

Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых, флюсовых и легирующих материалов для плавки

Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки

Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш

Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака

Осмотр заделки леток

Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи

Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки

Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи

Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов

Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь

Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов, в бункера дозаторов устройств питания печи

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые умения

Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению

Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла

Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при обнаружении и предупреждению их возникновения

Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом

Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи

Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов

Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки

Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов

Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи

Физико-химические, ликвационные и иные технологические процессы, происходящие в плавильных печах применяемых конструкций

Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций

Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки

Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов

Требования к продуктам плавки (металл, содержание металла в шлаках, содержание серного ангидрида в отходящих газах)

Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного

Марки выплавляемых металлов

Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов

Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки

Технология грануляции металла и шлака

Режим охлаждения кессонов

Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования

Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте

Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов

Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья

Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, оборудования продуктов разделения воздуха обжигового цеха

Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи

Правила пуска и остановки печи

Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств обжигового участка

Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на на печах автогенной плавки

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Другие характеристики

-


3.2.2. Трудовая функция


Наименование

Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов

Код

В/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4




Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Трудовые действия

Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь

Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (далее по тексту АСУТП)

Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции – в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова - ПВ), печи взвешенной плавки (ПВП), печи Аусмелт, печи комплекса Победа

Контроль работы отделений сгущения концентрата, пылей и сушки

Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи

Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи

Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)

Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода и воды в процессе плавки и разливки

Контроль давления, расхода воздуха, температуры, концентрации двуокиси серы в отходящих газах, разрежения в пылевой камере

Контроль состояния горелок, фурм во время дутья

Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства

Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова), работы котла-утилизатора, электрофильтров

Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи

Отбор представительных проб металла

Управление кислородными фурмами, установками для разогрева печи, для скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками

Отбор проб черновой меди, белого мата, файнштейна для лабораторных исследований

Определение готовности плавки файнштейна, черновой меди к выпуску

Выпуск чернового металла и рафинированного металла, шлака

Разливка готового металла в слитки (чушки, вайербарсы)

Грануляция и отгрузка шлаков на обеднение в обеднительных печах

Контроль качества продуктов плавки

Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоотведения и пылеулавливания

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки

Необходимые умения

Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов

Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), воды, а также систем пыле-газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)

Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, известняка, дутья в загрузке печи

Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих воздействий

Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу

Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками

Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого металла

Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов

Регулировать высоту продуктов плавки в сифоне, печи и горне, отстойнике

Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны

Регулировать параметры процесса плавки – давление, расход подаваемого воздуха, температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в пылевой камере

Управлять загрузочным оборудованием

Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки

Необходимые знания

Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов

Аппаратурная схема передела автогенной плавки

Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения

Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций

Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов

Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов, продуктов плавки

Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации

Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов

Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки

Технология грануляции шлака

Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки

Требования к рафинированному металлу, готовым сплавам

Нормы выхода (извлечения) металла

Типовые причины брака при ведении автогенной плавки цветных металлов и способы его предупреждения

Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения

Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов и оборотов, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов

Режимные карты процесса

Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса конвертирования от заданных параметров

Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров конвертирования от нормального хода

Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи

Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода и воды в фурмы

Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку

Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций – при хлопках во время заливки штейна, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране

Правила пуска и остановки печей

Правила строповки и транспортировки ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на на печах автогенной плавки

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки

Другие характеристики

-

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта



4.1. Ответственная организация-разработчик


ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва

Управляющий директор

Управления развития квалификаций



Смирнова Юлия Валерьевна


4.2. Наименования организаций-разработчиков


1

ООО «Корпорация Чермет», город Москва

2

ООО «УГМК – Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область

3




4




5







1 Общероссийский классификатор занятий.

2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803).

4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).

5 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992)

6 Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный № 32326).

7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, Раздел "Литейные работы".

8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, Раздел "Общие профессии цветной металлургии".

9 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница