Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов



страница3/7
Дата31.07.2016
Размер1.32 Mb.
ТипПравила
1   2   3   4   5   6   7

2.8.16. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже чем через 24 месяца. Форма журнала проверки приведена в приложении 8 (обязательное). После проверки пористой массы на каждом баллоне должны быть нанесены:

год и месяц проверки пористой массы; клеймо наполнительной станции;

клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы;

2.8.17. При проверке насыпной пористой массы баллон бракуется в случае: превышения полого пространства в горловине баллона свыше 150 см3 (для баллонов емкостью свыше 25 л); спекания массы или загрязнения ее смолистыми продуктами полимеризации ацетилена;

износа или срыва внутренней резьбы горловины. При наличии полого пространства в баллоне объемом менее 150 см3 часть насыпной пористой массы в количестве 250—300 см3 извлекается, полое пространство заполняется новой массой и утрамбовывается деревянным конусным штырем.

При проверке литой пористой массы из баллона высыпать крупку. Баллон бракуется в случае:

усадки по сферической части баллона более 3 мм; наличия следов разрушения массы (глубокие трещины, расслоение, измельчение);

спекания, обугливания, забитости массы смолистыми веществами (нормальный цвет литой пористой массы беловато-серый). После проверки литой пористой массы необходимо заполнить баллон крупкой «кварц дробленый» (размер крупки 1-2 мм). Форма журнала регистрации баллонов, забракованных по состоянию пористой массы приведена в приложении 9 (обязательное).

2.8.18. При периодических освидетельствованиях баллоны испытываются под давлением азота 3,5 МПа (35 кгс/см2).

Баллон, подлежащий испытанию, погружается в ванну с водой на глубину не менее 1 м и наполняется азотом; давление газа плавно повышается до 3,5 МПа (35 кгс/см2). По истичении 2 мин проверяется герметичность баллона и место присоединения вентиля.

2.8.19. Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть помечены насечками (на резьбе горловины), чтобы исключить их дальнейшее использование.
2.9. Требования к хранению и использованию карбида кальция
2.9.1. Карбид кальция должен храниться в специальных складах в соответствии с требованиями «Указаний по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», утвержденных Государственным комитетом химической промышленности 13.04.64 г.

2.9.2 Барабаны с карбидом кальция могут храниться в горизонтальном и вертикальном положениях. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски толщиной 30-40 мм, пропитанные огнезащитным составом Горизонтально уложенные барабаны должны предохраняться от перекатывания.

2.9.3. Хранение не более пяти барабанов с карбидом кальция разрешается в вертикальном положении в один ярус с общезаводском складе материалов или в отведенных для этого неспециализированных помещениях огнестойкостью не ниже II ступени при соблюдении следующих условий:

пол должен быть поднят над уровнем нулевой отметки не менее 0,15 м Допускается уровень пола на нулевой отметке при условии установки барабанов с карбидом кальция на деревянные подкладки высотой не менее 0,15 м;

попадание воды в помещение и на барабаны должно быть исключено; 

помещение должно быть сухое, проветриваемое и неотапливаемое.

2.9.4. В отдельных случаях, по согласованию с органами пожарной охраны, помещения для хранения не более пяти барабанов карбида кальция допускается делать из дерева со штукатуркой двух сторон стен и с использованием кровли из негорючих материалов. Пол склада должен быть приподнят над землей не менее 0,15 м, а двери обиты асбестом.

2.9.5. Запрещается хранить барабаны с карбидом кальция совместно с горючими и взрывоопасными веществами, а также в подвальных помещениях, на лестничных клетках, в проходах, подъездах и коридорах.

2.9.6 Хранение пустой тары, освобожденной от пыли, должно осуществляться на специально отведенных площадках под навесом вне производственных помещений. Тара должна быть сухой и уложенной вверх днищами.

При работе с передвижными генераторами порожние барабаны должны быть освобождены от пыли, промыты водой. Разрешается в помещении раскупорочного отделения отводить место для пустой тары на сменную производительность работающих генераторов, но не более чем на 15 барабанов.

2.9.7. Доступ на склады с карбидом кальция разрешается только в присутствии ответственных лиц. Запрещается оставлять без присмотра открытый склад.

2.9.8. На видных местах, где хранится карбид кальция, должны быть вывешены плакаты и надписи «Не курить», «Взрывоопасно», «Посторонним вход запрещен», «Не пользоваться водой для тушения пожара» и т. д.

2.9.9. Обнаруженные при транспортировке поврежденные барабаны с карбидом кальция должны тщательно закрываться брезентом, независимо от состояния погоды.

2.9.10.Для вскрытия крышки барабана с карбидом кальция следует пользоваться инструментом, исключающим искрообразование. При механизированной раскупорке барабанов разрешается применять стальные ножи, но с обязательной смазкой линии реза слоем, тавота толщиной не менее 2 мм.

2.9.11. При эксплуатации передвижных генераторов вскрытие барабанов с карбидом кальция должно производиться в специальном помещении или под навесом.

2.9.12. Разрешается переносить карбид кальция от места его хранения к передвижному генератору в герметично закрытой таре в количестве, не превышающем расход на одну смену.

2.9.13. Разрешается подносить карбид кальция для одной зарядки передвижного генератора на расстояние, не превышающее 10 м. Тара с карбидом кальция независимо от погоды должна быть защищена брезентом или листом резины.

2.9.14. При одновременной эксплуатации нескольких передвижных генераторов, обслуживаемых одним складом, разрешается подвозить один барабан с карбидом кальция. Барабан должен иметь плотно закрывающуюся крышку и храниться в сухом месте. После окончания работы барабан с остатками карбида кальция должен быть сдан на склад.

2.9.15. Вскрытые или поврежденные барабаны хранить не разрешается. В случае невозможности немедленного использования карбида кальция, он должен быть пересыпан в тару, герметически закрываемую (бидоны), или в использованный сухой барабан, сверху закрытый мешком с песком, и расходоваться в первую очередь.

 2.9.16. После использования карбида кальция накопившуюся пыль и мелочь, а также пыль, оставшуются в барабане, следует разлагать водой согласно пункту 2.4 5. настоящих Правил. 

2.9.17. При использовании карбида кальция запрещается:

сбрасывать барабаны с карбидом кальция при погрузке и разгрузке и наносить удары по ним;

использовать открытое пламя, нагретые или образующие искры предметы для пробивки барабанов при их вскрытии; 

размельчать крупные куски карбида кальция стальными или другими предметами (молотками, кувалдами и др.), образующими искру при соударении с частицами ферросилиция;

допускать попадание воды на карбид кальция.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К СПОСОБАМ И СРЕДСТВАМ ГАЗОПИТАНИЯ

ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
3.1. Общие требования
3.1.1 Действие настоящего раздела Правил распространяется на размещение и эксплуатацию средств газопитания (газопроводы, газоразборные посты, баллоны, разрядные рампы, предохранительные устройства и рукава) процессов газопламенной обработки металлов.

3.I.2 Выбор источника газопитания должен производиться с учетом рода, давления и наибольшего расхода используемого газа, условий и объема газопламенных работ.

3.1.3 Эксплуатация ацетиленовых установок, стационарных генераторов и передвижного генератора должна производиться в соответствии с требованиями разделов 2 и 3 настоящих Правил.

3.1.4 Устройство, монтаж, испытания, пуск и эксплуатация воздухораздели-тельных установок, газификаторов и реципиентов для кислорода должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», утвержденных Госгортехнадзором СССР, СН 245—71 "Сани-тарных норм проектирования промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР, «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, технической документации заводов-изготовителей и соответствующих отраслевых стандартов

3.1.5 Устройство, монтаж, испытания, пуск и эксплуатация резервуарных и распределительных установок для горючих газов—заменителей ацетилена должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, технической документации заводов-изготовите-лелей и инструкций, утвержденных главным инженером предприятия.

3.1 6. Эксплуатация разрядных рамп, баллонов и других источников газоснабжения должна производиться в соответствии с требованиям подразделов 2.4, 35, 36 и 52 настоящих Правил.

3.1.7. Газопитание стационарных рабочих постов цехов и участков газопламенной обработки должно производиться в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке руководством предприятия (организации). Проект должен быть согласован с местными органами пожарного и санитарного надзора, инспекцией ЦК проф союза и, при необходимости, Госгортехнадзором и ВНИИавтогенмашем.

Внесение каких-либо изменений в проект или отступление от указаний в проекте без разрешения организации, разработавшей проект, запрещается.


3.2. Требования к способам газопитания
3.2.1. Газопитание цехов, мастерских, участков и сварочных постов должно осуществляться:

при централизованном питании горючими газами и кислородом - по газопроводам от ацетиленовых и воздухоразделительных установок, от резервуарных установок горючих газов-заменителей ацетилена, кислородных газификаторов и реципиентов, отдельных стационарных ацетиленовых генераторов или разрядных рамп; при индивидуальном питании - по рукавам от отдельных баллонов с кислородом,ацетиленом и другими горючими гназами, а также от передвижных ацетиленовых генераторов и бачков с жидким горючим;

при комбинированном питании - один из газов (кислород или горючий газ) по газопроводам, а другой - по рукавам от отдельного баллона или передвижного ацетиленового генератора.

 3.2.2. При количестве стационарных рабочих мест (постов) более десяти газопитание цехов и участков газопламенной обработки должно быть только централизованное.

3.3.3. Если количество рабочих мест (постов) не превышает десяти и устройство газопроводов нерационально, разрешается осуществлять индивидуальное газопитание.

3 2.4. При комбинированном газопитании количество одновременно работающих сварочных постов не должно превышать десяти.

3.2.5. При централизованном или комбинированном питании стационарных рабочих мест (постов) пользование горючими газами от газопровода разрешается только через предохранительное устройство для защиты газопровода от проникновения обратного удара пламени. Предохранительное устройство должно соответствовать требованиям подраздела 3.7 настоящих Правил.

3.2.6. При централизованном или комбинированном питании стационарных рабочих мест (постов) с подачей горючего газа по газопроводу на его отводе к месту потребления после запорного устройства необходимо устанавливать редуктор для снижения давления газа и поддержания его постоянным в случае, если по технологическому режиму требуется регулировка или поддержание заданного давления газа постоянным и в комплекте газопотребляющей машины или установки не предусмотрены средства редуцирования давления газа.

3.2.7. Выбор типа редуктора (сетевого или баллонного) должен производиться в зависимости от рода, давления и наибольшего расхода газа на данном стационарном рабочем месте (посту).

3.2.8. Если давление кислорода в газопроводе не превышает и не может превысить 1,6 МПа (16 кгс/см2), то присоединение газопотребляющей машины, установки или аппаратуры к кислородопроводу может осуществляться рукавом непосредственно через запорное устройство.

3.2.9. Стационарное рабочее место должно быть оборудовано газоразборным постом в соответствии с требованиями подраздела 3.4 настоящих Правил.

3.2.10. Разрешается питание стационарного рабочего места (поста) по газопроводу от одного баллона с установкой газоразборного поста на месте потребления.

3.2.11. При питании стационарных рабочих мест (постов) от разрядных рамп размещение и эксплуатация их должны соответствовать требованиям подраздела 3.6 настоящих Правил.

3.2.12. Передвижной пост газопламенных работ должен быть укомплектован баллонами для горючего газа и кислорода с соответствующими редукторами, рукавами, горелкой (резаком) или металлизатором. Разрешается использование передвижного ацетиленового генератора с предохранительным затвором или бачка с жидким горючим вместо баллонов с горючим газом при соблюдении требований пунктов 3.5.14 и 5.1.6 настоящих Правил. Разрешается эксплуатировать баллоны, не снимая их с тележки.

3.2.13. Оборудование передвижного поста разрешается устанавливать на одной тележке. Перемещение ее с ацетиленовым генератором в заряженном состоянии или бачком с жидким горючим под давлением запрещается.

3.2.14. Запрещается иметь на каждом передвижном посту более одного баллона с горючим и одного — с кислородом.

3.2.15. При работе с передвижными постами необходимо выполнять требования настоящих Правил, предъявляемые к баллонам (см. подраздел 3.5), передвижным генераторам (см. подраздел 5.1) и бачкам для жидкого горючего (см. подраздел 5.2.).

3.2.16. Выбор типа и размещение предохранительных устройств для систем газопитания газопламенных работ должно производиться в соответствии с требованиями подраздела 3.7 настоящих Правил.

3.2.17. На рабочих местах могут находиться одновременно два баллона с одинаковыми или различными газами, а на стационарном рабочем месте, кроме того, — два запасных баллона. Требования к установке баллонов даны в подразделе 2.3 настоящих Правил.

3.2.18. Общее число баллонов в цехе или на участке газопламенной обработки не должно превышать: 10 — кислородных, 10 — ацетиленовых и 10 — пропан-бутановых.

3.2.19. В случае обнаружения утечек кислорода и горючего.газа из трубопроводов, газоразборных постов и баллонов поврежденный участок должен быть отключен, а помещение при необходимости тщательно проветрено.

3.2.20. Давление природного или сжиженного газа, подаваемого по газопроводу к рабочему месту (посту), не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). В обоснованных случаях при установке соответствующего предохранительного устройства разрешается использовать природный и сжиженный газ с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) (например, плазменное напыление и др.).


3.3. Требования к эксплуатации газопроводов
3.3.1. Цеховые газопроводы для целей ГОМ по рабочему давлению подразделяются на: ацетиленопроводы

низкого давления — до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа (от 0,2 до 1,5 кгс/см2);

высокого давления — свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); кислородопроводы

IV категории — до 1,6 МПа (16 кгс/см2);

III категории — свыше 1,6 (16 кгс/см2) до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

II категории — свыше 2,5 (25 кгс/см ) до 4 МПа (40 кгс/см2); газопроводы газов—заменителей ацетилена (природного и сжиженного газов)

среднего давления свыше 0,005 (0,05 кгс/см2) до 0,3 МПа

(3 кгс/см2);

высокого давления от 0,3 (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2). 3 3.2. На каждый принятый в эксплуатацию газопровод необходимо иметь исполнительную документацию и паспорт, в котором указываются основные данные, характеризующие газопровод. В дальнейшем в него заносятся сведения о всех работах по ремонту в процессе эксплуатации.

3.3.3. Устройство, прокладка, испытание, пуск и эксплуатация должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации (СНиП и др.) и специальной:

для кислородопроводов — «Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода ВСН-10-83 Минхимпром »;

для газов-заменителей ацетилена — «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР; для ацетиленопроводов — ГОСТ 12.2.060—81*, «Указаниям по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», утвержденным Государственным комитетом химической промышленности, и настоящим Правилам. 

3 3.4. Прокладка газопроводов производится надземным или подземным способом.

3 3.5. Прокладка газопроводов по возможности должна быть прямой, а надземная — хорошо обозреваемой и легко доступной.

3 3.6. Газопроводы следует прокладывать так, чтобы была исключена возможность нагрева стенки свыше 50°С. 

3.3.7. Газопроводы для влажного газа следует прокладывать с уклоном так, чтобы исключить возможность их замерзания.

3 3.8. Газопроводы должны соединяться сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для устройства монтажных соединений подземных трубопроводов, а также в неудобных для сварки местах.

Запрещается применять муфтовые соединения в ацетиленопроводах среднего и высокого давления и кислородопроводах II и III категорий.

 3 3.9. Уплотнительные материалы разъемных соединений газопроводов следует выбирать с учетом давления, механической нагрузки, теплового и химического воздействия, а также с учетом взаимного воздействия соприкасающихся материалов.

 3.3.10. Поверхность газопровода должна быть защищена от коррозии.

Надземные газопроводы, кроме того, должны иметь опознавательную окраску или иное обозначение.

3.3.11. Если ацетиленопровод в помещениях, где потребляется ацетилен, прокладывается надземным способом, его следует закреплять на несгораемых кронштейнах или подвесках. Расстояние между ацети-ленопроводом и трубопроводами с другими горючими газами или жидкостями, а также средами, вступающими в реакцию с ацетиленом, должно быть не менее 100 мм.

3.3.12. Не допускается прокладка надземных ацетиленопроводов в следующих местах:

через административные, бытовые и подсобные помещения, а также через помещения, в которых не производится и не потребляется транспортируемый ацетилен;

через помещения, в которых исключена возможность осмотра ацетиленопровода;

через вентиляционные и лифтовые шахты, газоходы, дымовые трубы.

3 3.13. Запрещается совместная прокладка газопроводов: с электрокабелями, питающими пожарные насосы, установками автоматического пожаротушения и сигнализации, а также с аварийным освещением. 

3.3.14. При параллельной надземной прокладке ацетиленопровода и трубопроводов, транспортирующих огнеопасные газы и жидкости, разъемные соединения на них должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 0,5 м.

3.3.15. Ацетиленопровод, проходящий через стену или перекрытие, в местах прохода необходимо заключать в защитную металлическую трубу, внутренний диаметр которой должен быть не менее чем на 20 мм больше наружного диаметра ацетиленопровода. Зазор между трубами должен быть плотно заполнен негорючим материалом. Концы защитной трубы должны выступать с обеих сторон стены на расстояние 10 мм.

3.3.16. На вводе в цех газопровод должен иметь запорное устройство и манометр

Запорные устройства должны быть установлены также на ответвлениях газопроводов, предназначенных для подачи газа на отдельные участки, и на входе и выходе подземных газопроводов.

3.3.17. Высота прокладки ацетиленопроводов над полом должна быть не менее 2,2 м, при этом запорная арматура может устанавливаться на высоте, удобной для обслуживания.

3.3.18. Для арматуры газопроводов, расположенной выше 1,8 м от пола и подлежащей регулярному обслуживанию, должны быть предусмотрены лестницы и площадки с ограждениями из несгораемых материалов.

3.3.19. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены надземным способом, допускается их прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кисло-родопроводов или трубопроводов ацетилена или другого заменяющего его газа в одном канале, предназначенном только для этих трубопроводов, при условии устройства газонепроницаемой стенки и засыпки обоих отделений канала песком.

3.3.20. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промышленных проводок (вентиляции, электрокабелей, электро-шинопроводов и т. п.), а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками каналов. Каналы могут быть сближены при наличии газонепроницаемой стенки.

3.3.21. Допускается пересечение каналов, в которых уложены газопроводы, с электрокабелем, заключенным в защитный футляр. Расстояние между наружными стенками канала и футляром должно быть не менее 250 мм.

3.3.22. Запрещается прокладывать газопроводы на расстоянии 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150°С.

3.3.23. Ввод газопроводов в цех должен осуществляться через наружною стенку по возможности вблизи от мест потребления газа .

3.3.24. На местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты.

3.3.25. Установленная на подземном газопроводе запорная арматура должна быть помещена в шахту или защитный кожух с выводом управления над поверхностью земли и иметь обозначения

3.3.26. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов (свежей) с запорным устройством. Концевые участки продувоч-ных свечей должны быть выведены выше крыши на 1 м от концевых участков продувочных свечей до мест забора воздуха для приточной вентиляции должно быть не менее 3 м

3.3.27. Трубопроводы продувочных свечей и трубопроводы от предохранительных клапанов, связанных непосредственно с атмосферой, испытаниям на прочность не подлежат

3.3.28. Перед испытанием на прочность и герметичность должна производиться продувка газопроводов от окалины, влаги и засорения. Продувка должна производиться воздухом или азотом, движущимся со скоростью 15—20 м/с для ацетиленопроводов и трубопроводов газов—заменителей ацетилена и скоростью 40 м/с для кислородопро-водов Воздух или азот, предназначенный для продувки кислородо-проводов, не должен содержать масел или жиров более 10 мг/м3. Длительность продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна быть не менее 2 ч .

3.3.29. Газопроводы должны быть испытаны на прочность:

ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав ацетиленовой установки (от генератора до предохранительного затвора), при давлении, которому подвергается основное оборудование;

ацетиленопроводы цеховые низкого, среднего и высокого давления (не входящие в состав ацетиленовых установок) — при давлении 1,25 Р расчетного, но не более 30 МПа (300 кгс/см2) для ацетиленопроводов высокого давления (изготовленных с 1991 г. — при давлении 1,1 Р расчетного);

газопроводы цеховые для газов—заменителей ацетилена среднего давления — 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) и высокого давления — 0,75 МПа (7,5 кгс/см2);

кислородопроводы — при давлении 1,25 Р расчетного.

 3.3.30. Испытание газопроводов на прочность следует проводить гидравлическим давлением. При испытании на прочность ацетиленопроводов низкого и среднего давления, газопроводов газов—заменителей ацетилена среднего давления и кислородоироводов IV категории допускается замена гидравлического давления пневматическим при соблюдении необходимых мер предосторожности.

3.3.31 Ацетилене- и кислородопроводы должны быть испытаны на герметичность под наибольшим рабочим давлением

Газопроводы газов—заменителей ацетилена среднего давления должны быть испытаны на герметичность при давлении 0,3 МПа (3 кгс/см2), высокого давления до 0,6 МПа (6 кгс/см2) — при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Испытания газопроводов на герметичность следует проводить азотом или воздухом

3.3.32 После всех испытаний газопроводы горючих газов должны быть продуты азотом чистотой не менее 97% по ГОСТ 9293—74* в соответствии с пунктами 2.3.6-2.3.11 настоящих Правил, причем количество продувочного азота должно быть не менее 3-4-кратного объема продуваемого трубопровода.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница