Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов



страница1/7
Дата31.07.2016
Размер1.32 Mb.
ТипПравила
  1   2   3   4   5   6   7
МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОГЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВНИИАВТОГЕНМАШ


ПРАВИЛА

техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов
Настоящие Правила введены в действие приказом по объединению № 157 от 2.12.91г.
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ХИМИЧЕСКОМУ

И НЕФТЯНОМУ МАШИНОСТРОЕНИЮ


УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР 08.07.1985 г.



УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством энергетического машиностроения СССР 05.08.1985 г.



УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР 20.08.1985 г.



УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством тяжелого и транспортного машиностроения СССР 15.07.1985 г.


СОГЛАСОВАНЫ

с ЦК профсоюза рабочих

тяжелого машиностроения

12.06.1985 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Правила разработаны ВНИИавтогенмашем на основе «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г

С момента утверждения указанных Правил произошло совершенствование оборудования и технологии газопламенной обработки, накоплен большой опыт практического применения этих Правил, вследствие чего от многих предприятий и организаций поступили предложения о внесении в них соответствующих изменений, дополнений и уточнений.

При переработке Правил эти замечания и предложения учтены. Учтены также требования ГОСТ Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и опыт промышленного внедрения новых газопламенных процессов и видов оборудования, систем управления и контроля, средств противоаварийной и противопожарной защиты.

Основное внимание уделено требованиям безопасности эксплуатации оборудования и систем газопитания при производстве газопламенных работ в различных условиях

В последние годы изданы новые нормативные материалы по проектированию, сооружению, испытанию и эксплуатации кислородных станций, газификационных установок и кислородопроводов, газораздаточных установок для газообразных или сжиженных газов- заменителей ацетилена. Во избежание дублирования в Правила не включены разделы по указанным вопросам.

Правила обязательны при выполнении газопламенной обработки, конструировании оборудования и средств механизации процессов, а также при строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов, участков и рабочих (сварочных) постов для этих целей.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 
1.1. Назначение и область применения Правил
1.1.1. Действие настоящих Правил распространяется на процессы и обору-дование для производства технического ацетилена и газопламенной обработки с использованием газокислородного пламени, низкотем-пературной плазмы и лазера для резки, сварки, пайки, наплавки, напыления и других процессов.

1.1.2. Настоящие Правила обязательны для всех предприятий и организаций отраслей тяжелого и транспортного, энергетического, строительно-дорожного и коммунального, химического и нефтяного машинострое-ния при выполнении газопламенных работ и при производстве техни-ческого ацетилена для этих целей. Правила могут быть использованы другими отраслями в установленном порядке при согласовании с соот-ветствующим ЦК профсоюза.

1.1.3. В цехах и на участках производства технического ацетилена и газо-пламенной обработки металлов (ГОМ) должны быть проведены ор-ганизационно-технические мероприятия, обеспечивающие: взрывобезопасность производств в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76;

пожарную безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 и «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» (утверждено ГУПО МВД СССР от 21.08.75 г.); выполнение требований санитарных норм и настоящих Правил.

1.1.4. На основе настоящих Правил и инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей на предприятиях должны быть разработаны произ водственные инструкции по технике безопасности при эксплуатации автогенного оборудования. Инструкции должны утверждаться в уста-новленном порядке главным инженером предприятия. Инструкции по технике безопасности и эксплуатации стационарного оборудова-ния должны вывешиваться на видном месте.

1.1.5. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия (директора, главного инженера, началь-ников цехов и руководителей отдельных участков работы).

1.1.6. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на техни-ческих инспекторов отраслевых профсоюзов, а также на комиссии охраны труда предприятий.

1.1.7. Порядок и сроки приведения действующего оборудования и процесса для производства ацетилена и газопламенной обработки металлов в соответствии с настоящими Правилами устанавливаются руководством предприятия по согласованию с соответствующими органами профсоюза и местными органами Госгортехнадзора.

1.1.8. Настоящие Правила вводятся в действие с момента их опубликования. С изданием настоящих Правил утрачивают силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машино-строения 2 апреля 1963 г.

1.1.9. Перечень нормативных документов, используемых при газопламенной обработке металлов дан в приложении 1.


1.2. Требования к персоналу
1.2.1. Административный и технический персонал, связанный с эксплуатацией и ремонтом оборудования для газопламенной обработки металлов, ацетиленовых установок, газопроводов и средств газопитания должен знать настоящие Правила, руководствоваться ими в практической работе и обеспечить соблюдение их в процессе производства.

1 2.2. Каждый рабочий обязан знать и строго соблюдать производственные инструкции по технике безопасности, а администрация обязана обеспечить нормальные условия труда для безопасного ведения работ.

1.2.3. Вновь поступившие на работу рабочие, служащие и инженерно-технические работники, занимающиеся газопламенной обработкой металлов и производством ацетилена, должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, а затем периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Минздравом СССР.

1.2.4. Обучение правилам безопасности, инструктаж рабочих и проверку их знаний следует производить по программе, разработанной с учетом требований ГОСТ 12.0.004-79. Рабочие должны быть обеспечены инструкциями по безопасности труда на конкретном виде оборудования.

1.2.5. Персонал, допускаемый к работе с лазерами, должен пройти инструктаж и обучение безопасным приемам и методам работы в соответствии с требованиями СН 2932—81 "Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров", утвержденных Минздравом СССР.

1.2.6. К выполнению газопламенных работ, обслуживанию автогенного оборудования и оборудования для газопламенной обработки металлов, ацетиленовых установок, газопроводов и средств газопитания допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности и имеющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.

1.2.7. Рабочие, вновь поступившие на предприятие, а также переведенные из одного цеха в другой могут быть допущены к работе только после получения вводного инструктажа в отделе техники безопасности, первичного инструктажа мастера на рабочем месте и проверки зна-

ний настоящих Правил в объеме выполняемой работы в квалификационной комиссии, утвержденной главным инженером предприятия. Первичный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале.

1.2.8. С рабочими не реже одного раза в квартал должен проводиться повторный инструктаж по безопасным приемам и методам работы. Проведенный инструктаж должен оформляться в специальном журнале. Экзаменационная комиссия предприятия под председательством лица, назначенного приказом руководителя предприятия, не реже раза в 12 месяцев должна проводить проверку знаний рабочими настоящих Правил в объеме выполняемых работ.

1.2.9. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера должны сдавать экзамены на знание настоящих Правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в 3 года. Лица, не сдавшие экзамены, не могут быть допущены к дальнейшей работе

1.2.10. Рабочие допускаются к самостоятельной работе при условии их аттестации и после стажировки на рабочем месте. Продолжительность стажировки устанавливается администрацией (предприятия или цеха) с учетом сложности производства.

1.2.11. Персонал может приступить к работе после инструктажа о мерах, применяемых в аварийных случаях (например, при пожаре, выходе из строя вентиляции, отсутствии вентиляции, негерметичности аппаратуры и т. д.), а также о личной гигиене, профилактике заболеваний и отравлений. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.2.12. Все работающие должны быть обучены правилам оказания первой медицинской помощи при порезах, ушибах, ожогах, поражении электрическим током и острых отравлениях.

1.2.13. Газосварщики выполняющие работы по изготовлению, монтажу объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, должны проходить проверку теоретических и практических знаний согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.2.14. Мастера и рабочие, выполняющие работы по обслуживанию оборудования для механизированной резки, наплавки, пайки и напыления, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.2.15. Электромонтеры, наладчики и механики по оборудованию должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

1.2.16. Сборка и испытание во взрывобезопасном исполнении электроаппаратуры к оборудованию для производства ацетилена должны выполняться персоналом, имеющим квалификационную группу-по технике безопасности не ниже II.

1.2.17. Женщины не допускаются к сварке или резке внутри замкнутых емкостей и в труднодоступных местах.

1.2.18. Женщины, занятые сваркой, резкой и пайкой, в период беременности должны переводиться на работу, не связанную с этими процессами.

1.2.19. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны выдаваться рабочим и служащим в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО АЦЕТИЛЕНА
2.1. Общие требования
2.1.1. Ацетилен технический, применяемый при газопламенной обработке, должен отвечать требованиям ГОСТ 5457—75*. а основное технологическое оборудование для производства газообразного и растворенного ацетилена — ГОСТ 12.2.054—81*.

2.1.2. Основное технологическое оборудование для производства ацетилена (генераторы, очистители, осушители, компрессоры, рампы, защитные устройства и др.) должно быть изготовлено на специализированных заводах и иметь технический паспорт завода-изготовителя. Вспомогательное (нестандартное) оборудование может разрабатываться и изготовляться неспециализированными организациями при условии соблюдения требований технической документации и настоящих Правил.

2.1.3. Запрещается внесение изменений в конструкцию основного технологического оборудования для производства ацетилена без согласования с ВНИИавтогенмашем.

2.1.4. Монтаж установок для производства ацетилена должен быть выполнен в соответствии с проектом ацетиленовой станции и технической документацией завода-изготовителя, утвержденными в установленном порядке. Проект должен соответствовать требованиям У-867-00-4 «Указаний по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», утвержденных Государственным комитетом химической промышленности 13.04.64 г., и СИ 245—71 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

2 1.5. Проект ацетиленовой станции производительностью свыше 10 м3/ч должен выполняться специализированной организацией, а проект станций производительностью до 10 м3/ч допускается выполнять по проекту, утвержденному руководителем предприятия. Во всех случаях проект ацетиленовой станции должен быть согласован с местными органами пожарной охраны, инспекцией ЦК профсоюза, санитарным надзором и при необходимости Госгортехнадзором.

2.1.6. Эксплуатация оборудования для производства ацетилена должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, требованиями технической документации заводов-изготовителей и настоящих Правил. Разработку регламента осуществляет организация, производящая ацетилен. Регламент должен быть согласован с ВНИИавтогенмашем. Перестройка, изменение конструкции производственных зданий ацетиленовой станции и перемена назначений помещений в этих зданиях запрещается без согласования со специализированной проектной организацией.


2.2. Требования к производственным помещениям, вентиляции, освещению и электрооборудованию
2.2.1. Устройство помещений для размещения ацетиленовых установок должно соответствовать требованиям СН 245—71 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», У-867-00-4 «Указаний по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий:», утвержденных ГУПО МВД СССР, и настоящих Правил. Внутренние поверхности стен и других конструкций помещений генераторной, раскупорочной и расходного склада карбида кальция должны быть гладкими, без ниш, уступов и других строительных элементов, где возможно скопление пыли. Окраску стен этих помещений следует производить в цвет, отличающийся от цвета карбидной пыли, красками, не допускающими легкую их смывку.

2.2.2. Здания, в которых размещено технологическое оборудование, а также отдельно стоящие газгольдеры должны быть защищены от молнии и ее вторичных проявлений в соответствии с требованиями "Инструк-ции по проектированию и устройству мрлниезащиты зданий и сооружений», утвержденной Госстроем СССР.

2.2.3. Содержание производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиями 658—66 «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».

2.2.4. Отопление производственных помещений ацетиленовых станций должно быть водяное или паровое с температурой теплоносителя, не превышающей 403 К (130°С), или воздушное совмещенное с приточной вентиляцией. Температура в отапливаемых помещениях должна обеспечиваться:

в газгольдерных, электромоторных и раскупорочных помещениях

не ниже 288 К (5°С);

в окрасочных не ниже 293 К (20°С);

в генераторных, компрессорных и наполнительных не ниже 289 К (16°С);

в административных и бытовых в соответствии с санитарными нормами.

Запрещается применение полной или частичной рециркуляции для воздушного отопления или вентиляции производственных помещений.

2.2.5. Нагревательные приборы в генераторном, компрессорном и наполнительном помещениях должны изготовляться из гладких труб. В раскупорочном помещении и на складе карбида кальция запрещается устанавливать отопление.

2.2.6. Во всех производственных помещениях ацетиленовой установки, в насосных помещениях и в местах возможного накопления ацетилена необходимо контролировать содержание его в воздухе приборами автоматического действия в соответствии с ГОСТ 12.1.004—85 или приборами ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Сигнал опасности загазованности должен подаваться при содержании ацетилена в воздухе до 20 об. % от нижнего предела взрываемости, т. е. при 0,46 об. % ацетилена в воздухе.

2.2.7. Производственные и вспомогательные помещения, а также рабочие места персонала на ацетиленовых установках должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004—85 и обеспечиваться первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, и пожарным инвентарем в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009—83.

2.2.8. В качестве средств пожаротушения следует использовать сжатый азот, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду и др.

2.2.9. Размещение средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной. К противопожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

2 2.10. Запрещается применение воды и ленных огнетушителей для тушения пожара в помещениях ацетиленовых установок, где используется карбид кальция или карбидная пыль (на складе карбида кальция и промежуточном складе, в раскупорочном отделении и загрузочных устройствах генераторов). В этих случаях необходимо применять углекислотные огнетушители и песок.

2.2.11. Для каждого взрыво- и пожароопасного участка ацетиленовой установки должен быть составлен план ликвидации аварий.

2 2.12. Системы вентиляции ацетиленовых установок должны соответствовать требованиям У-867-00-4 «Указаний по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», и настоящим Правилам.

2.2.13. На станциях производительностью более 20 м3/ч работа приточной вентиляции должна быть сблокирована с работой технологического оборудования.

2.2.14. Работа и остановка приточных вентиляторов должны фиксироваться световой и звуковой сигнализацией, вынесенной на щит управления, располагаемый в помещении с постоянным пребыванием обслуживающего персонала.

2.2.15. Подача воздуха приточной вентиляцией должна осуществляться в рабочую зону. Кратность обмена воздуха для взрывоопасных помещений должна быть не менее шести. В моторное отделение, тамбуры и коридоры, отделяющие взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, воздух должен подаваться от отдельной приточной вентиляции, обеспечивающей не менее чем трехкратный обмен воздуха.

2.2.16. Вентиляционное оборудование, установленное в воздухопроводе после вентилятора, регулирующие устройства систем вытяжной и приточной вентиляции должны исключать возможность искрообразования.

2.2.17. Иловые ямы закрытого типа должны иметь естественную вентиляцию, вытяжные трубы должны быть выведены на I м выше перекрытия крыши самого высокого здания в радиусе 30 м.

2.2.18. Уровень освещенности и способы электроосвещения во взрывоопасных помещениях с ацетиленовой средой устанавливаются в соответствии с требованиями У-867-00-4 "Указаний по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов" и требованиями проекта.

2.2.19. Взрывоопасные помещения ацетиленовых станций должны иметь наружное электрическое освещение через наглухо закрытые фрамуги окон или фонари специального типа.

2.2.20. Запрещается работа оборудования при разбитых или негерметично установленных смотровых стеклах. Освещение должно предусматриваться рабочее и аварийное.

2.2.21. Допустимые уровни звука должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—83 для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помещениях.

2.2.22. Электродвигатели, осветительная аппаратура, установленные на ацетиленовой станции, должны быть взрывобезопасного исполнения и предназначены для работы в ацетиленовоздушной среде.

2.2.23. Электродвигатели в обычном исполнении должны быть установлены в изолированном взрывобезопасном помещении. Вал электродвигателя или трансмиссии в месте пересечения стены, отделяющей электромоторное помещение, должен иметь газонепроницаемое уплотнение из негорючих материалов. Электродвигатели, установленные вне здания с пропуском вала через стену, должны быть защищены от атмосферных осадков.

2.2.24. Запрещается устанавливать электрические часы, телефоны и другую электроаппаратуру, не предназначенную для работы во взрывоопасных помещениях.

2.2.25. Стальные металлические площадки и ступеньки лестниц во взрывоопасных помещениях должны покрываться резиновыми ковриками.
2.3. Требования к эксплуатации ацетиленовых установок
2.3.1. Ацетиленовые установки должны иметь паспорт по форме приложения 2 (обязательное).

2.3.2. Пуск ацетиленовой установки в эксплуатацию разрешается после ее приемки заводской комиссией и получения разрешения на пуск от межведомственной комиссии в составе: технического инспектора совета профсоюзов, промсанврача районной санитарной эпидемиологической станции, представителей Государственного пожарного надзора и Госгортехнадзора СССР и др.

2.3.3. Межведомственной комиссии должны быть представлены следующие основные документы:

акты о готовности ацетиленовой станции в строительной, сантехнической, КИПиА, электротехнической и других частях; паспорта на все оборудование ацетиленовой установки;

акт технического освидетельствования технологического оборудования и трубопроводов; акты испытания технологического оборудования и трубопроводов на прочность и герметичность;

акты о продувке оборудования и трубопроводов от воздуха азотом; акт обкатки компрессоров; акт испытания заводской комиссией.

2.3.4 Испытание на прочность и герметичность оборудования ацетиленовых установок и проводов должно производиться-низкого давления - до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - на герметичность под рабочим давлением;

среднего давления - выше 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) -гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 расчетного (для оборудования, выпускаемого с 1991 г , 1,1 расчетного) и пневматическому испытанию на герметичность под рабочим давлением;

высокого давления — выше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) — гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 расчетного (для оборудования, выпускаемого с 1991 г., 1,1 расчетного) и пневматическому испытанию на герметичность под рабочим давлением. Расчетное давление определяется в соответствии с ГОСТ 12.2054—81* и ГОСТ 122060—81*.

2.3.5. Наладка и пробный пуск ацетиленовой установки должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, разработанными заводами-изготовителями. Во время пробной эксплуатации ацетиленовой установки должны выполняться все требования нормальной эксплуатации оборудования в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и требованиями настоящих Правил.

2.3.6. Перед пробным пуском ацетиленовой установки должна производиться продувка всех аппаратов и коммуникаций от воздуха азотом чистотой не менее 97% по ГОСТ 9293—74. Вместо азота для продувки разрешается применять углекислый газ сжиженный по ГОСТ 8050—85 при условии перепуска из баллонов через промежуточную емкость объемом не менее 0,5 м3, в которой давление не должно превышать 0,2 МПа 

(2 кгс/смг), при этом баллон, сосуд рукав и выпусные сопла должны быть заземлены (для отвода статического электричества).

2.3.7. Продувка аппаратов и ацетиленопроводов согласно требованиям пункта 2.3.6. настоящих Правил производится: перед пуском;

перед остановкой на ремонт, чистку или консервацию; после ремонта;

перед вскрытием хотя бы одного узла аппарата, работающего в среде ацетилена; после длительного перерыва в работе.

2.3.8. Давление продувочного газа должно быть выше атмосферного, но не более рабочего давления продуваемого аппарата.

2.3.9 Подвод газа для продувки аппаратов (кроме загрузочных устройств генераторов) и трубопроводов должен производиться с помощью рукавов или съемных участков трубопроводов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка или рукава. По окончании продувки эти участки трубопроводов или рукава должны быть сняты, а на запорной арматуре со стороны ацетилена должна быть установлена заглушка с обязательной отметкой в журнале регистрации (кроме продувки загрузочных устройств генераторов).




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница