Несообразности металлургического цикла. Их устранение


Глава 5 ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ



страница6/12
Дата31.07.2016
Размер2.53 Mb.
ТипКнига
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Глава 5

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

В СУЩЕСТВУЮЩИХ ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ
5.1. Вдувание концентрата
Все говорят о вдувании угольной пыли,

никто не говорит о вдувании концентрата.



Из дискуссии
Если мы пытаемся ввести существенные изменения в доменную плавку, то мы самым непосредственным образом сталкиваемся с доменной идеологией. Кроме того, в обычных вариантах доменная плавка – это пугающе-капризный и плохо управляемый процесс. Чтобы задуть домну после ремонта и вывести на стационарный режим, требуется, например, полмесяца кропотливого и рискованного регулирования процесса. Если наступает похолодание горна и принимается решение увеличить долю топлива в завалке, то это топливо дойдет до горна и повысит температуру через 6-20 часов. Ответственность за работу огромного и пугающе-капризного агрегата заставляет доменщиков очень дорожить отлаженными режимами процесса. Основной задачей становится сохранение и всяческое оберегание сравнительно безопасных и надежных режимов плавки. Любые предлагаемые существенные изменения нередко воспринимаются как авантюристические и недопустимо опасные.

Из приемов, рассмотренных выше, сейчас имеют шансы на внедрение, видимо, лишь такие изменения процесса, которые можно выполнить не скачкообразным, а постепенным изменением параметров, плавно накапливая изменения и убеждаясь на каждой стадии преобразования процесса в том, что эти изменения целесообразны и полезны. Желательно также, чтобы предлагаемое новшество увеличивало возможности регулирования теплового режима горна печи и облегчало сход шихты, увеличивало газопроницаемость. Этим требованиям отвечает вдувание в домну железорудного концентрата.

Действительно, вдувание концентрата подобно вдуванию угольной пыли, которое уже стало в принципе вполне привычным приемом (хотя в России все еще не применяется). Несколько упрощая можно сказать, что при вдувании угольной пыли экономится процесс окускования топлива (коксования), а при вдувании концентрата можно аналогично сэкономить процесс окускования рудной компоненты, процесс агломерации. Экономический эффект вдувания пыли и вдувания концентрата может быть примерно одинаков в расчете на тонну металла. В сумме разность цены кокса и угольной пыли, агломерата и концентрата составляют примерно половину всей стоимости чугуна или даже больше.

Вдувание концентрата не менее, или даже более выгодно и перспективно, чем вдувание угольной пыли, причем работа с концентратом намного проще.

Пыль начинает бурно гореть уже в самой точке введения ее в поток горячего дутья и может создать здесь очаг очень высоких температур (2000 ºС и больше), опасных для окружающих конструкций. На расстоянии 300 мм от среза фурмы пыль сгорает практически полностью. Ее приходится приготовлять очень тонкой (20-30 мкм), концентрированно впрыскивать под большим давлением через специальные водоохлаждаемые устройства, вводимые в фурмы. Пыль впрыскивается в определенные точки потока дутья в фурме, часто в виде водной или мазутной суспензии. Много проблем возникает в связи с неравномерным распределением угольной пыли по фурмам.

Опасности в основном устраняются, если устанавливается комплект современного высокотехнологичного отлаженного оборудования для подготовки пыли и вдувания ее. Такие комплекты поставляются известными мировыми фирмами по цене порядка 10-20 млн дол. Высокая стоимость оборудования и сложности процесса сдерживают применение пыли. Но при работе с большими объемами пыли соответствующие дополнительные расходы на тонну топлива невелики.

Угольная пыль бывает взрыво- и пожароопасной при транспортировке, в процессе измельчения, опасна даже пыль в шахтах. Особенно опасна пыль газовых углей с большим (50 % и больше) содержанием углеводородов. При измельчении угля со свежих поверхностей выделяются газообразные углеводороды, которые с воздухом могут образовать взрывоопасные смеси. Практически приходится вести эти процессы без доступа воздуха.

Предложение вдувать концентрат сначала тоже вызывает представление о том, что потребуется сложное оборудование для впрыска концентрата в определенную точку потока дутья под высоким давлением, как и при вдувании угольной пыли, о том, что придется строить компрессорную станцию. Между тем концентрат можно просто всыпать в поток доменного дутья в любой точке. В отличие от горящей угольной пыли, концентрат в доменном дутье ведет себя как инертный порошок, не вступающий в реакции, и его введение в дутье не приводит к таким сложностям, как вдувание пыли. Введение его в поток дутья несложно; достаточно поставить закрытый контейнер над воздушным трактом и всыпать порошок концентрата в дутье с помощью дозатора. В контейнере поддерживается такое же повышенное давление, как и в потоке дутья. Открывать и заполнять контейнер можно при перекрытии его соединения с потоком дутья или при остановке продувки. Введение порошка концентрата в поток дутья можно выполнить также с помощью примерно такого же аппарата, каким кусковые материалы загружаются на колошнике. В отличие от угольной пыли, не требуется впрыскивать его под высоким давлением в точно определенные зоны потока дутья, через трубы, вводимые прямо в фурмы.

Концентрат инертен, не является врывоопасным, не требует таких предосторожностей и производится в виде тонкого порошка, пригодного для вдувания, уже в своем исходном состоянии. Отметим также, что концентрат – более чистый материал по сравнению с окатышами, так как для формования окатышей необходимо добавлять вяжущие материалы, обычно бентонитовые глины.

Возникают некоторые сложности при перевозке и разгрузке концентрата, особенно влажного. Но даже если пришлось бы перейти к опрокидывающимся контейнерам или даже к опрокидывающимся вагонам, при большом объеме производства это не приведет к существенному его удорожанию.

Угольная пыль вдувается в горн печи холодной, тогда как куски кокса приходят в горн прогретыми в шахте печи, например, до 1200 ºС. Поэтому при прочих равных условиях расчетный расход угольной пыли получается больше, чем расход кокса, на 5 % при полном сжигании топлива и на 11 % при обычном соотношении %СО/%СО2. (расчёт 11 приложения). Но и в увеличенном на 5 или 11 % количестве угольная пыль стоит намного меньше кокса. Многие опыты приводят даже к выводу, что пыль в домне замещает практически равное количество кокса [8].

Если порошок концентрата всыпается в горячее дутье, то это также эквивалентно введению его в горн в холодном состоянии, и приведет примерно к такому же увеличению расхода топлива на 5-11 % на той части металла, которая получается не из агломерата или окатышей, а из концентрата. Но концентрат можно вводить еще в холодное дутье, еще до рекуператора, пропускать с дутьем через рекуператор, нагревать примерно до 1200 ºС за счет дешевого рекуператорного тепла и, соответственно, избежать отмеченного увеличения расхода топлива в печи. С точки зрения теплового баланса горна, загрузка окатышей сверху и вдувание концентрата будут в этом случае примерно эквивалентны; в обоих случаях рудная компонента поступает в горн с температурой около 1200 ºС, и не будет увеличения расхода топлива на 5-11 %.

Концентрат можно просто всыпать в поток дутья еще на заборе воздуха, еще до воздуходувки, еще при нормальном давлении. Здесь не потребуется и закрытый контейнер или аппараты типа колошниковых загрузочных устройств, достаточен обычный открытый бункер с дозатором.

Газовые потоки в рекуператоре достаточно интенсивны, чтобы переносить пылинки концентрата во взвешенном состоянии. Скорость их падения в газе составляет максимум 50 см/с для концентратов «минус 74 мкм» и порядка 10 см/с для более мелких фракций этого концентрата «минус 30 мкм». В этом случае в печь вдувается не чистый воздух, как обычно, но как бы запыленный концентратом.

Предложение вдувать незначительные количества концентрата часто не вызывает возражений. Неосознанными обычно остаются простота этого приема, его большой экономический эффект, возможность прогревания концентрата в рекуператоре и возможность вдувания его в больших количествах. Если наращивать количество вдуваемого концентрата очень медленно, контролируя последствия, то можно, очевидно, дойти до 5-10 %.

Это даст примерно такой же экономический эффект, как и замена 5-10 % кокса вдуваемой угольной пылью. После того, как процесс с вдуванием 5-10 % концентрата будет хорошо отлажен, можно пытаться дальше наращивать его долю.

При вдувании угольной пыли обычное опасение доменщиков состоит в том, что из-за уменьшения доли кокса в шихте понизится ее газопроницаемость, наступит чрезмерное спекание и зависание. Хотелось бы увеличить долю кокса в шихте, облегчить и сделать более ровным ее сход, повысить газопроницаемость.

При вдувании концентрата это пожелание можно выполнить с избытком, увеличивая долю кокса в столбе шихты в пределе хоть до 100 %, если приближаться к полной замене окатышей вдуваемым концентратом.

Появляется также возможность легко и быстро регулировать температуру горна в широких пределах, варьируя количество вдуваемого концентрата в дутье. Повышается управляемость процесса. В домне обычно жестко связаны процессы горения и восстановления, мало возможностей повлиять извне на соотношение выделения и поглощения тепла, трудно быстро регулировать температуру горна при его перегревах или переохлаждениях.

В регулировании температуры горна вдувание концентрата дает больше возможностей, чем вдувание угольной пыли; варьирование количества пыли практически не изменяет общую интенсивность процессов горения в горне, которые определяются общим количеством вдуваемого кислорода дутья. При вдувании пыли заменяется горение кокса на эквивалентное горение пыли.

Увеличение количества вдуваемого концентрата эквивалентно увеличению доли окатышей в завалке, но действует практически мгновенно, а не через 6-20 часов после изменения пропорций в завалке. Вдуваемый концентрат в горне практически сразу восстанавливается и плавится, независимо от аналогичных процессов, которые идут с окатышами. Поэтому добавка концентрата сразу же понизит температуру в горне, а уменьшение его количества – повысит. В теоретическом пределе, если окатыши вообще не загружаются сверху, то при прекращении подачи концентрата процессы восстановления и плавления в горне полностью прекратятся, останется одно горение кокса, которое может быстро разогревать горн.

Таким образом, предлагаемое вдувание концентрата отвечает обычным пожеланиям доменщиков об увеличении доли кокса в завалке, увеличения ее газопроницаемости, облегчении схода шихты. В теоретическом пределе, при полной замене окатышей концентратом, останется один лишь кокс. Сход такой «шихты» будет идти без спекания и зависания, станет таким же, как при обжиге сухих материалов, например, при обжиге известняка.

Полностью устраняются процессы спекания и, соответственно, зависания шихты. Одновременно появляется возможность быстро и в широких пределах регулировать температуру горна. Можно практически полностью избавиться от неустойчивости схода шихты, и, соответственно, от рискованного балансирования между перегревами и переохлаждениями печи. Столб шихты станет намного легче, газопроницаемость будет велика, и улучшатся возможности для замены кокса углем.

Правда, при какой-то достаточно большой доле концентрата увеличение доли кокса в кусковой шихте станет уже больше тех величин, которых обычно добиваются доменщики, потребуется перейти в область непривычных параметров плавки. Потребуется обобщение опыта работы с вдуванием концентрата, отладка режима в новых, «слишком хороших» условиях, прежде чем дальше увеличивать его долю.




5.2. Возможные отрицательные последствия
– Предложите вдувать в домну побольше концентрата.

– Доменщики взвоют! Скажут – это будет уже

не доменный процесс!!

Из дискуссии
Рассмотрим некоторые возможные отрицательные последствия вдувания концентрата.

При очень высоком нагреве дутья теоретически возможно припекание частиц концентрата к огнеупорам рекуператора или воздуховода. Высшие окислы железа, содержащиеся в концентрате, являются достаточно тугоплавкими; температура плавления магнетита Fе3О4 составляет 1594 ºС. Вюстит FеО образует не столь тугоплавкие соединения типа фаялита, но в рекуператоре, в горячем воздухе нет условий для образования вюстита. В целом такое припекание представляется весьма маловероятным и не столь вредным. При необходимости вероятность припекания можно снизить тем, что отсеять более крупную фракцию концентрата, перейти к более мелкой пыли и использовать ее на домне с не самым горячим дутьем.

Вследствие уменьшения количества окатышей в шихте станет меньше весь поток твердой шихты в шахте печи, и поэтому несколько понизится поглощение шихтой тепла отходящих газов. Может повыситься температура колошниковых газов и потери тепла с ними. Такой же эффект проявляется и при замене кокса угольной пылью. Потери оказываются небольшими как при вдувании пыли, так и при вдувании концентрата.

Вообще, ряд опасений, которые можно высказать по поводу вдувания концентрата, в той же степени относятся и к вдуванию угольной пыли, и опыт использования пыли показывает, что соответствующие отрицательные последствия будут не столь велики и при вдувании концентрата.

Вдувание концентрата, как и вдувание угольной пыли, приведет к некоторому перераспределению температуры в горне печи при сохранении нужных средних значений. Вдувание пыли ускоряет горение и повышает температуру на первых участках факела дутья, что может стать опасным для фурмы. Пыль повышает температуру на первых участках факела, исходящего от фурмы, и понижает ее на последующих участках. Вдувание концентрата здесь приведет к обратным изменениям. Отметим, что при совместном вдувании концентрата и угольной пыли их противоположные влияния на распределение температуры в факеле должны нивелироваться, взаимно уничтожаться. Совместное действие безопаснее отдельного действия каждого из компонентов в отдельности.

Но и изменения температурного поля при отдельном вдувании как пыли, так и концентрата, нельзя, видимо, считать ни однозначно полезными, ни однозначно вредными, хотя относительно их высказывается много различных опасений, как и относительно любых других изменений в доменном процессе. Здесь сказывается глубокий консерватизм идеологии и недоверие к любым новшествам.

С окатышами вводятся флюсы, которые способствуют раннему расплавлению оксидов в домне и к шлакообразованию уже при температурах порядка 1000 ºС. Но частички концентрата при вдувании попадают в факелы дутья, где температура может достигать 2000 ºС; здесь плавление обеспечено высокой температурой и, очевидно, в этом случае нет необходимости сопровождать концентрат флюсами, помогающими плавлению. Но при необходимости добавочные флюсы можно добавить в окатыши, загружаемые сверху. Можно, в принципе, в измельченном состоянии вдувать флюсы и в смеси с концентратом, но, вероятно, это не потребуется.

В теоретическом пределе, если полностью заменить окатыши вдуваемым концентратом, то в кусковой шихте останется один лишь кокс. При этом доля полного сжигания топлива (или доля косвенного восстановления), доля СО2 в колошниковых газах может оказаться несколько меньше, чем в обычном доменном процессе. Расход кокса может несколько увеличиться. При полном исчезновении СО2 в колошниковых газах (или при полном исчезновении косвенного восстановления) расчетный расход кокса вырос бы с 500 до 600 кг/т (расчёты 1 и 2 приложения), но вдувание концентрата останется выгодным даже и при этих условиях. В действительности косвенное восстановление, конечно, не исчезнет полностью, и реальное возрастание расхода кокса будет меньше.

В целом и при полной замене окатышей концентратом такой процесс будет экономически явно выгоднее современной плавки, даже при некотором увеличении расхода кокса.

Так как концентрат обычно дешевле обожженных окатышей в два раза и более, а стоимость железорудного сырья составляет около половины стоимости чугуна, то расчетная экономия данного приема при 100 % концентрата составит примерно 25 % стоимости чугуна или больше (0,5·0,5=0,25 или 25 %).

Возможно, 10-20 % массы железорудного сырья целесообразно все же вводить сверху, чтобы не слишком понижать долю косвенного восстановления. В этом случае на верхних горизонтах печи будут свежие окислы рудной компоненты, способные окислять отходящие газы.

Если будет отлажена почти полная замена окатышей на вдуваемый концентрат, то столб шихты будет состоять практически из одного кокса, станет легким и газопроницаемым, сход шихты станет вполне свободным. Возникнут большие резервы газопроницаемости, и будут созданы условия для замены большой доли кокса углем. Появится также возможность в широких пределах регулировать температуру горна, предотвращать различные расстройства хода плавки.

Вдувание концентрата не получило распространения, явные выгоды этого вполне очевидного и простого приема сейчас не осознаны. Это еще одно следствие современной идеологии.

Доменный процесс изначально, с древности мыслили как продувку кусковой шихты, в которую и топливо и руда входят в виде кусков. Поэтому психологически сложно взяться за вдувание того и другого компонента. Но использованию угольной пыли помог, очевидно, тот факт, что ее вдувание давно и широко используется в разных агрегатах теплоэнергетики, ее в огромных количествах сжигают в паровых котлах. Под давлением этой действительности доменная идеология немного потеснилась и допустила вдувание угольной пыли, но лишь в таких количествах, пока это не меняет сущность, концепцию процесса. Но в ряде случаев пыль вдувается уже и в больших количествах.

Вдувание концентрата не получило такой «помощи извне» и преимущества этого приема обычно остаются неосознанными.

Часто остается неосознанным тот факт, что частички концентрата или железа при достаточно малом размере могут быть в виде пыли, которая висит в воздухе, и лишь медленно оседает, легко уносится потоками газа. Часто представляется, что частицы железа тяжелые и упадут, как болты или гайки. Но скорость падения частиц в газе лишь в несколько раз изменяется в зависимости от плотности, удельного веса материала. В то же время скорость падения на несколько порядков величины изменяется в зависимости от размера частиц, который входит в формулу Стокса в квадрате. Самые тяжелые металлы в виде тонкой пыли могут висеть в воздухе почти не оседая. Концентрат можно пропускать через рекуператор в виде пылегазовой взвеси, так как он легко уносится интенсивными газовыми потоками.

Если возможности реакций в факелах осознаны еще далеко не полностью, то возможности процессов в состоянии пылегазовой взвеси еще только предстоит осознать.
5.3. Вдувание угольной пыли с порошком концентрата
Каждый должен заниматься своим делом. Доменщики

должны оберегать отлаженный режим процесса, давать

чугун. Физхимики могут говорить, что этот режим

надо сломать, что там сплошные несообразности.



Из дискуссии
Если все же принимается решение о вдувании угольной пыли, приобретается и устанавливается соответствующее оборудование, то целесообразно вдувание пыли совместить с вдуванием концентрата, описанным выше. В этом случае еще больше увеличиваются возможности регулирования температуры в горне за счет варьирования количества обоих компонентов. Если вдувается один концентрат, то доля кокса в завалке лишь увеличивается, в пределе до непривычно больших значений. При вдувании концентрата и угольной пыли появляется возможность свободно выбирать желательное соотношение кокса и рудной компоненты в загрузке сверху, и в то же время выбирать желательное соотношение загрузки сырья сверху и вдувания его снизу. Эти две величины становятся независимыми в отличие от варианта вдувания одного концентрата.

Угольная пыль (особенно мелкая) может быстро поглотить почти весь кислород потока дутья от фурмы (факела) и дать газогенераторный газ (СО и Н2). Пыль сгорает почти полностью уже на расстоянии 300 мм от среза фурмы. Тонкий порошок концентрата способен быстро поглотить «свою» часть этого восстановительного газа, давая капельки чугуна. Оставшаяся часть восстановительного газа пойдет вверх на металлизацию окатышей в шахте; этот восстановительный газ может содержать непрореагировавший избыток угольной пыли. Факел с угольной пылью и концентратом способен в массиве шихты работать почти так же, как и в пустом пространстве. Процесс в факеле горна будет подобен кислородно-факельной автогенной плавке меди.

Как уже отмечено, уменьшение количества твердой шихты приводит к уменьшению теплоемкости сырья в шахте и к некоторому повышению температуры колошникового газа, к увеличению потерь тепла с этими газами. Но в данном варианте увеличение расхода топлива можно отнести на увеличение расхода угольной пыли, но не кокса, что в несколько раз дешевле.

Постепенно увеличивая долю пылевидных компонентов, можно дойти до малой доли кусковой шихты, загружаемой сверху. В принципе доменная печь может производить чугун почти из одних лишь пылевидных компонентов, вдуваемых снизу, при небольшой доле кусковых материалов, например, 30 %. Правда, в этом случае температура колошниковых газов приблизится, видимо, к зоне «мидрексовых температур» и составит примерно 500 ºС. Угольной пыли придется израсходовать несколько больше, чем будет сэкономлено кокса. Расчетная экономия данного приема при 30 % кусковой шихты составит примерно 35 % стоимости чугуна.

В мировой металлургии вдувание угольной пыли широко распространено1. Вдувание пыли начиналось в виде малой добавки к коксу, которая не меняет суть процесса. Но в процессе длительного постепенного совершенствования этого приема количество угольной пыли доводится в ряде случаев уже до 100-150 кг пыли на тонну металла, до 20-30 % всего топлива и даже больше. При слишком малой доле кокса в шихте затрудняется ее сход, наступают недопустимые для домны прочные спекания и недопустимо масштабные и длительные зависания металлизованной массы. Но если окатыши в шихте также заменяются вдуваемым концентратом, то долю кокса в кусковой шихте можно поддерживать на желательном уровне, например, 400 кг на тонну чугуна из кусковой шихты. В то же время общий расход кокса можно понизить, например, до 120 кг/т, если общая доля кусковой шихты снизится до 30 %, при 70 % пылевидных материалов. В этом случае 70 % чугуна в домне будет производиться бескоксовым способом.

Уголь и пыль часто содержат больше серы, чем кокс. Но при обилии дешевого тепла в печи этот их недостаток можно компенсировать добавкой в шихту известняка или извести, а соответствующее увеличение расхода топлива покрыть добавкой угольной пыли. Как обычно, желательно протекание реакций восстановления и горения преимущественно в твердом состоянии, нежелательно перемещение этих реакций в расплавы. Нежелательно попадание в шлак больших количеств порошкообразного концентрата и угольной пыли.

В этом случае в шлаке пойдут реакции прямого восстановления с поглощением тепла и обильным газовыделением, что может привести к охлаждению шлака, его загустеванию, вспениванию и др. Потоки дутья с пылевидными материалами не должны направляться вниз на поверхность шлаковых расплавов.

5.4. Утилизация тепла отходящих газов реакцией

металлизации пылегазовой взвеси
Вот и рисуйте себе воображаемые агрегаты,

бумага терпит! А в домну не лезьте!!



В. Пузанов
В принципе в доменной печи можно реализовать и другие видоизменения процесса получения металла, которые рассмотрены выше в главах 3 и 4. Но при этом придется отлаживать больше новых элементов процесса и вводить больше конструктивных изменений. Сейчас это вполне может оказаться психологически неприемлемым. Но если будут внедрены предыдущие предложения, отлажена работа с вдуванием большого количества концентрата и угольной пыли, то будет подготовлена почва и для более сложных приемов. Видоизменения процесса, предлагаемые ниже, можно рассматривать как дело будущего.

Как при вдувании концентрата, так и при вдувании угольной пыли с концентратом кусковую шихту не удается полностью заменить пылевидными материалами. Кусковая шихта необходима для использования физического тепла отходящих газов на прогрев загруженной шихты до 700 ºС и на реакции восстановления выше 700 ºС. Такая утилизация является одним из важнейших преимуществ домны.

Но тепло отходящих газов можно утилизировать химической реакцией, если за счет этого тепла провести металлизацию пылегазовой взвеси концентрата с угольной пылью.

Возможен следующий процесс. В домне оставляют сравнительно немного кокса, например, заполняют им 20 % полной высоты домны от шлаковой летки до колошника. Вся рудная компонента вводится вдуванием концентрата. Вдувается также угольная пыль, причем со значительным избытком, так что она будет поглощать практически весь кислород дутья, а горение кокса будет незначительным. Кокс нужен здесь не как топливо, но лишь как «заполнитель пространства»; на кусках кокса будут образовываться натеки жидкого металла, образованного пылевидными реагентами, концентратом и угольной пылью. В последующем в этой роли кокс, вероятно, можно в большой степени заменять также коксоподобным углем.

Теплообмен газов и кусковой шихты (кокса) будет незначителен, газы будут покидать слой кокса практически с температурой ванны, около 1500 ºС. Над слоем кокса в отходящие горячие газы вдувается пылегазовая взвесь концентрата и угольной пыли в таком количестве, чтобы реакция металлизации поглотила тепло газов и охладила их до «температуры Мидрекс» порядка 700 ºС. Выше 700 ºС реакция металлизации идет с большой скоростью, поглощение тепла будет интенсивным. Около 700 ºС реакции замедляются.

В такой «пустой» верхней части домны полезно организовать движение отходящих газов не прямо вверх, а по спирали. Эта часть домны будет выполнять как бы роль рекуператора, металлизующего пылегазовую взвесь.

Металлизованный концентрат выделяется из колошниковых газов средствами пылеочистки вместе с колошниковой пылью, и затем вдувается в домну в виде примеси к угольной пыли. Угольная пыль, к которой подмешан металлизованный концентрат, будет иметь меньшую температуру горения и будет менее опасна для окружающих конструкций.

В этом варианте расход кокса будет уже незначителен, и металл будет получаться почти полностью из концентрата и угольной пыли. Это даст экономию около половины стоимости чугуна.

Во время капитального ремонта доменной печи нередко существенно изменяют ее профиль, часто с увеличением рабочего объема печи. Во время ремонта можно установить и устройства вдувания в печь пылегазовой взвеси, а также изменить устройства пылеочистки колошниковых газов так, чтобы они выделяли и пылевидный металлизованный концентрат.

В настоящее время такой процесс выглядит экзотическим. Доменщики, очевидно, сочтут его совершенно неприемлемым, фантастическим и т. д. Но если будут реализованы два предыдущих процесса, которые представляются более «нормальными», то и данный третий процесс будет выглядеть уже более приемлемым.

Отметим, что и без кокса реакция концентрата с угольной пылью в факеле доменного дутья может идти до образования микрокапелек чугуна и вдувания их в расплавы. Если такой факел сделать наклонным к зеркалу ванны, то можно добиться поглощения ванной полученных капелек расплава так, как это делается сейчас в кислородно-капельной автогенной плавке меди. Тогда не потребуется слой кокса, поглощающего капельки расплавов. В «пустой» домне будут работать наклонные факелы, вдувающие капельки расплавов в ванну, а над ними будет выполняться реакция металлизации пылегазовой взвеси, поглощающая избыточное тепло газов.

5.5. Вдувание пылегазовой взвеси,

металлизованной в рекуператоре
Как это – частицы железа, взвешенные

в воздухе!? Они же тяжелые, упадут.



Из дискуссии
Выше (раздел 4.3) отмечено, что если через доменный рекуператор или через теплообменник пропустить взвешенную в газе смесь концентрата с угольной пылью, то произойдет металлизация и прогрев смеси за счет дешевого тепла рекуператора. На выходе из рекуператора мы получим пылевидный металлизованный концентрат, взвешенный в потоке СО, с температурой доменного дутья, например, 1100 ºС. В доменной печи останется только нагреть примерно на 300 ºС этот металлизованный порошок и расплавить его.

Можно считать, что в этом случае мы переплавляем в домне горячее (1100 ºС) металлизованное сырье. Хорошо известно, что добавки обычного металлизованного сырья (холодного) в доменную шихту повышают показатели доменного процесса. Так, на каждые 10 % металлизованной шихты в завалке отмечено снижение на 5-7 % расхода кокса, повышение на 4-7 % производительности [8, с. 341]. Горячее металлизованное сырье соответственно эффективнее холодного.

Если рекуператоры греют как воздух, так и пылегазовую взвесь, то потребуется две системы трубопроводов или один трубопровод, но разделённый перегородкой на две половины. Горячий воздух может вдуваться, например, в четные фурмы, а пылегазовая взвесь − в нечетные. Можно также отладить вдувание обоих компонентов в каждую фурму.

Другой вариант состоит в том, что систему рекуператоров домны мы полностью занимаем металлизацией концентрата в виде пылегазовой взвеси его с угольной пылью и отлаживаем окислительное дутье кислородом или смесью кислорода и воздуха.

Отметим, что здесь появляется простая возможность использования угольной пыли вместо кокса без дорогого современного оборудования, которое требуется сейчас для ее вдувания. Дороговизна оборудования сдерживает применение угольной пыли, которое само по себе выгодно. В предлагаемом процессе угольная пыль просто всыпается вместе с концентратом в поток восстановительного газа (СО), в его «переходящий остаток». В этом газе угольная пыль ведет себя как инертный порошок, и не требуется таких предосторожностей, которые применяют сейчас при ее вдувании, не требуется дорогого оборудования, которое необходимо сейчас для вдувания угольной пыли.

Можно к обсуждаемому процессу подойти более плавно, если в качестве первого шага поставить дополнительный компактный стальной теплообменник, выделить одну фурму для вдувания пылегазовой взвеси и питать ее пылегазовой взвесью из этого теплообменника. После отработки процесса на одной фурме можно увеличить число таких фурм, и лишь после хорошей длительной отладки процесса занять металлизацией рекуператоры. Можно порошок металлизованного концентрата, полученный в теплообменнике, использовать как добавку, как примесь к вдуваемой угольной пыли.

Можно довести количество чугуна, получаемого из пылеугольной взвеси, например, до 70 %, а 30 % сырья загружать в виде окускованной шихты, кокса и окатышей. Этого количества кусковой шихты достаточно для утилизации тепла отходящих газов и понижения их температуры под колошником до значений несколько ниже 700 ºС, «температуры Мидрекс».

Следующим шагом, как и выше, можно оставить в печи примерно лишь 20 % кокса, а утилизацию тепла газов выполнять за счет реакции металлизации пылегазовой взвеси, вдуваемой выше уровня кокса. Далее, как и выше, можно отлаживать вдувание капель пылегазовой взвеси, нагретой примерно до 1500 ºС, непосредственно в ванну, без сыпучих.

Отметим, что при горении кокса в домне нужно добиваться начальных температур порядка 2000 ºС, чтобы газы несли запас тепла на плавление металлизованных окатышей и на реакции восстановления. В случае вдувания прогретой пылегазовой взвеси реакции восстановления и плавление частиц концентрата уже пройдены, и нужна температура лишь около 1500 ºС. Поэтому выделение капелек расплавов из пылегазовой взвеси можно провести не только на кусках кокса, но и на кусках огнеупорного кирпича. Можно заменить слой кокса слоем битого огнеупорного кирпича (см. рис. 4.1) и вообще не расходовать кокс.

Следующим шагом может быть отладка прямого вдувания прогретой пылегазовой взвеси в ванну наклонными факелами, как и выше, в разделе 5.4. В данном случае мы придем в домне к такому же процессу, как в разделе 4.1.

Правда, от рекуператоров потребуется значительно больше тепла, чем при обычной их работе. Скорость теплопередачи в рекуператоре примерно пропорциональна разности температур Т между газом и кладкой. Увеличивая Т, можно увеличивать теплопередачу, хотя при этом будет теряться несколько больше тепла с продуктами горения, которые будут уходить из рекуператора при его отоплении на Т градусов более горячими. Однако это не очень большие потери.

В целом для реализации данного процесса потребуется отладить много новых элементов, выполнить значительные перестройки агрегата. Сейчас внедрение такого процесса выглядит нереальным. Можно считать это делом будущего.



5.6. Другие изменения процесса
В домне все взаимосвязано. Как у человека:

болит голова, а укол ставят в ягодицу.



Из дискуссии
Предыдущие приемы направлены на замену кокса угольной пылью, а окатышей – концентратом, на устранение «несообразности № 2» доменной плавки. Не затрагивается «несообразность № 1» − неполное горение топлива, поэтому расход топлива в таких предлагаемых процессах можно ожидать примерно таким же, как и в домне, например, 500 кг/т.

Чтобы повысить полноту горения топлива, можно решиться на создание течек над фурмами (рис. 5.1) и всыпать прямо в факелы доменного дутья кокс. Можно питать все течки от одного - двух загрузочных устройств типа колошникового устройства, но на порядок меньшей производительности. За счет этого можно поддерживать, пополнять коксовую насадку печи. Факелы могут разнести поступающий кокс по объему нижней части печи. Можно создать у фурм давление дутья, способное поднять весь столб шихтовых материалов, поэтому в принципе есть возможность заполнять печь кусковым материалом снизу, через течки. В то же время следует подавать большое количество угольной пыли, чтобы кислород дутья поглощала в основном именно пыль, а расход кокса был бы минимальным.

Если коксовая насадка формируется через течки снизу, то сверху можно загружать одни окатыши, и тем самым создать условия для полного горения топлива. В отсутствие топлива легковосстановимые руды способны сами достаточно полно окислять газы дутья почти до 100 % СО2. Тем самым можно добиться малого расхода топлива, теоретически немногим более 200 кг/т (расчёт 1 приложения), причем в основном в виде угольной пыли, при минимальном расходе кокса. Плавление металлизованных окатышей будет проходить на слое кокса, традиционным способом (см. рис. 5.1).

Рис. 5.1. Схема доменного процесса с элементами последовательной продувки.

М – масса металлизируемых и плавящихся окатышей; К – зона кокса;

1 – дутье с вдуванием угольной пыли, концентрата и с введением кускового

кокса через течки; 2 – загрузка окатышей; 3 – летки
В случае трудновосстановимых руд для полного горения отходящих газов потребуется подавать вверху дополнительное дутье для их дожигания.

В этом случае останется лишь заменить угольную футеровку днища сталеплавильной футеровкой во время очередного ремонта, затем откорректировать профиль печи и добавить выносной горн-отстойник, чтобы уже полностью превратить домну в агрегат «Угольный Мидрекс», выплавляющий сталь.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница