Несообразности металлургического цикла. Их устранение


Глава 2 ПОРОКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦИКЛА



страница2/12
Дата31.07.2016
Размер2.53 Mb.
ТипКнига
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Глава 2

ПОРОКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦИКЛА
2.1. Порок № 1 – неполное сжигание топлива
Экономическая смерть ждет предприятия,

которые разбазаривают энергоресурсы!

И прокуратура ими займется!

Губернатор Э. Россель
Рассмотрим подробнее упомянутые пороки металлургического цикла. Первым пороком можно считать тот факт, что в домне, в восстановительной атмосфере, топливо удается сжечь в основном лишь по первой стадии горения, до СО, как в газогенераторе, так как газы до конца своего пути, до колошника, контактируют с кусками топлива. Углерод, будучи всюду в избытке, окисляется преимущественно до СО, а не до СО2. Но теплота горения углерода по первой стадии, до СО (Н298 = 110 кДж/моль) в 3,56 раза меньше теплоты полного горения до СО2 (Н298 = 395 кДж/моль, данные термодинамических таблиц). На первой стадии горения углерода выделяется лишь 28 % тепла (110/395).

Еще меньше доля первой стадии для углеводородной части топлива. Чистый водород здесь практически вообще не горит. Если углерод выделяет на первой стадии горения (при избытке С) 28 % тепла, водород вообще не горит, то углеводороды занимают в этом отношении обычно промежуточное положение между углеродом и водородом и дают на первой стадии от нуля до 28 % общего тепловыделения. Для природного газа, то есть метана СН4, теплота горения на первой стадии (или «конвертирования», окисления до СО и Н2) составляет всего 4 % теплоты полного горения. Горение метана на первой стадии идет трудно, медленно, и в агрегатах «Мидрекс» этот процесс удается провести лишь с помощью дорогого узла с катализаторами реакции. Остальные 96 % тепла в принципе можно получить при дожигании газов, на второй стадии горения, если удастся дожигать газы в окислительной зоне. Поэтому вдувание в доменную печь природного газа, который состоит в основном из СН4, приводит обычно к охлаждению горна и разогреву шахты печи, где происходит некоторое частичное горение по второй стадии.

Хотя в доменной печи реализуется некоторая доля полного сжигания, колошниковые газы содержат небольшие количества СО2 и Н2О, но получаемое тепло обычно оказывается все же меньше половины возможного. Если, например, колошниковые газы содержат 30 % СО и 10 % СО2, то получаемое тепло горения углерода в 2,2 раза меньше возможного. Если такое соотношение СО и СО2, Н2 и Н2О получается при горении метана, то получаемое тепло почти в 4 раза меньше тепла полного горения. По данным [8, с. 242] о соотношении СО и СО2 в колошниковых газах доля получаемого полного тепла горения α, которое дает печи горение углерода, получается от 36 до 57 % (расчет  наш).


Тип чугуна

СО2 [8], %

СО [8], %

Доля получаемого полного тепла горения α, %

Передельный

12-18

24-30

52-57

Литейный

8-14

28-32

44-50

Ферросплавы

4-8

31-35

36-41

Следует отметить, что в последнее время соотношение прямого и косвенного восстановления много обсуждается, и доля полного горения (доля СО2) на лучших печах несколько повысилась. В ряде случаев печь получает несколько больше 50 % того тепла горения углерода, которое она могла бы получить при полном сжигании ( >50 %), по крайней мере, для углеродной компоненты топлива. Видимо, мы как-то продвигаемся в осознании данной несообразности процесса.

Если мы перейдем к раздельной продувке топлива и окатышей, то на второй части пути печные газы будут двигаться уже в слое одних лишь железорудных окатышей, не контактируют с кусками топлива, и, следовательно, эти газы можно дожечь практически полностью подачей дополнительного дутья. Мы получим в 2-3 раза большую теплоту сгорания топлива. Некоторые руды, особенно гематитовые, сами способны при достаточно высокой температуре окислять отходящие газы практически полностью до СО2, если они не смешаны с кусками топлива. При контактировании газов с загруженными окатышами, которые содержат высшие окислы железа Fe2О3 и Fe3О4, при температурах 500-700 ºС и выше, газы практически нацело будут окислены до СО2.

Расчетный расход углерода на получение тонны металла получается равным 600 кг/т при горении до СО, и 200 кг/т при полном горении до СО2 (расчёты 1 и 2 приложения). Правда, к этим значениям нужно прибавить еще расход топлива на отопление рекуператора (75 кг/т условного топлива). Если на заводе избыток доменного и коксового газа, то задача отопления рекуператоров решается просто.

В доменной печи горение топлива и восстановление окислов железа протекают совместно, хотя для металлизации нужна восстановительная атмосфера (избыток топлива), а для полного сжигания топлива требуется сильно-окислительная атмосфера, избыток кислорода дутья. При последовательной продувке разделены зоны горения топлива и восстановления окислов, зоны окислительной и восстановительной атмосферы, и легче создать оптимальные условия для каждого процесса.

В агрегатах «Мидрекс» достигается более полное использование химической энергии топлива, в частности, за счет того, что окатыши там не смешаны с твердым топливом, то есть в принципе так же, как и в предлагаемой последовательной продувке. Но более полное сжигание топлива в агрегатах «Мидрекс» достигается за счет применения ценного топлива – природного газа, который становится все более дорогим и дефицитным.

В 60-е и 70-е годы 20-го века природный газ был дешев, и на агрегаты типа «Мидрекс» возлагали очень большие надежды. Надеялись повалить домны, объявить их вымирающими мамонтами. В СССР проектировался и строился крупнейший в мире Оскольский элек­трометаллургический комбинат на природном газе, работающий по схеме «Мидрекс» – электропечь. Велись обширные исследования по металлизации газом концентрата в порошке, в частности, в установках типа кипящего слоя [15]. Но уже во время энергетического кризиса 70-х годов цены на газ резко выросли, и эти надежды сильно померкли. Радикальным решением проблемы будет, очевидно, бескоксовая металлургия на угле.

Отметим, что данная «несообразность номер один» современного получения металла (невозможность полного сжигания топлива и соответствующие потери «химического» тепла) часто остается не вполне осознанной, как это ни удивительно. Часто неправильно считают, что этот вопрос несущественен, так как полученные колошниковые газы можно дожигать в другом агрегате; но при этом упускается из виду тот факт, что теряется тепло, оплачиваемое десятикратно, а приобретается ординарное тепло. В других случаях потери химического тепла, видимо, осознаются, но воспринимаются как неизбежные, поэтому их обсуждение считается бесполезным.

Как уже отмечено, оценки потерь химического тепла в домне обычно не доводятся до конкретных числовых значений. Нам не встречалась в литературе четкая констатация того факта, что тепло горения в печи в 2-3 раза меньше тепла полного горения, и это тепло примерно в 10 раз дороже, чем в паровом котле или в хорошей угольной топке. Хотя о преимуществах косвенного восстановления и о соответствующей экономии кокса написано много, давление идеологии и здесь не позволяет вполне осознать величину потерь. В соответствующих публикациях внимание часто сосредотачивается не на оценке потерь в домне, а на подчеркивании преимуществ домен перед другими агрегатами. Эти теплотехнические преимущества домен реальны и действительно велики; тепло в конвертере, электропечи или мартеновской печи обходится еще намного дороже, чем в домне. Тем не менее, потери из-за обсуждаемого неполного горения топлива в домне также очень велики.

Часто мы не сознаем в полной мере значение этого фактора – усвоения тепла дожигания газов. В агрегате типа домны расчетный расход топлива изменяется втрое: от 200 до 600 кг/т в зависимости от полноты этого дожигания. Примерно в три раза изменяется и производительность печи при той же газопроницаемости.

Специалисты доменного процесса больше внимания уделяют экономии не химического, а более понятного физического тепла газов; идет настойчивая борьба за каждые 10 ºС повышения температуры дутья и понижения температуры отходящих газов. Температура дутья уже достигает 1200-1300 ºС, планируется температура 1400 ºС. С другой стороны, температура колошниковых газов понижается до 150-200 ºС. Увеличивается приход тепла в горн с горячим дутьем и с горячей шихтой, нагретой отходящими газами. В этом отношении доменный процесс доведен до весьма высоких показателей. С горячим дутьем доменная печь часто получает больше тепла, чем от горения топлива (расчёт 1 приложения).

2.2. Обилие дешевого тепла – важнейшее условие

успеха металлургического агрегата
В России этим никого не заинтересуешь,

пока это не сделают за рубежом.



Из дискуссии
Для нового металлургического агрегата часто решающим условием успеха являются теплотехнические преимущества, хороший тепловой баланс, обилие недорого тепла в агрегате. Металлургические агрегаты часто работают около предельно достижимой температуры, и основные усилия тратятся на поддержание такой температуры, на обеспечение процесса теплом. Это несколько принижает значение физико-химического анализа отдельных металлургических реакций, который изучают в курсе теории металлургических процессов. Если обеспечен нужный нагрев материалов, то реакции обычно успевают пройти. Поэтому теория металлургических процессов не очень популярна у металлургов-практиков. Но для обеспечения эффективного сжигания топлива также нужна термодинамика и физхимия реакций, особенно реакций горения.

Главные теплотехнические преимущества домен следующие:

1) Поступление большого количества тепла с горячим дутьем, например, при 1200 ºС.

2) Утилизация тепла отходящих газов за счет их теплообмена с шихтой на противотоке. Газы покидают горн, например, с температурой 1500 0С, но к колошнику охлаждаются до 200 ºС и уносят из печи немного тепла.

При этом ради утилизации тепла газов приходится приготовлять дорогое, хорошо окускованное сырье – прочный пористый кокс и хорошо обожженные окатыши или агломерат. На это тратится примерно половина всех затрат на выплавку чугуна. Это важный недостаток доменной плавки. Второй недостаток – отмеченное неполное сжигание топлива и большие потери химического тепла.

Краткая формула хорошего агрегата для получения металла – это устранение двух отмеченных недостатков домны при сохранении двух названных преимуществ.

Сейчас много усилий тратится на бескоксовое получение чугуна. Можно называть это получением металла на неокускованном топливе. Использование неокускованной рудной компоненты почему-то не привлекает такого внимания, хотя экономически оно не менее или даже более важно.

Известны процессы, в которых поступаются отмеченными преимуществами домны, то есть используют холодное дутье (кислород) и не утилизируют тепло отходящих газов. Газы уходят с температурой металлургической ванны, например, 1500 ºС. Выигрыш состоит в том, что используется неокускованное сырье почти с любыми физическими свойствами.

Так, жидкий металл можно получить из угля и руды в агрегате, подобном кислородному конвертеру, например, в процессе типа «Ромелт» [36]. При этом сырье просто засыпают на поверхность жидкой ванны с расплавами, например, в виде кусков руды и угля. Можно вдувать в расплавы порошки, можно работать с сырьем почти при любых его физических свойствах.

Можно также создать поток газа, факел, в котором горит угольная пыль в кислороде до СО, концентрат восстанавливается этими газами, как в агрегате «Циклон», затем еще плавится и в виде капелек металла вдувается в ванну с расплавами.

Возможны другие подобные процессы. В таких случаях отходящие газы покидают ванну с температурой этой ванны, например, 1500 ºС, и уносят много тепла. Расчет расхода топлива в процессе можно провести по той же схеме, как и для домны (расчёты 1 и 2 приложения), но температура дутья будет не 1200 , а 0 ºС, температура отходящих газов – не 200 , а 1500 ºС. Эти изменения выражают утрату двух упомянутых преимуществ домны: горячего дутья и утилизации тепла газов.

При неполном горении до СО расчетный расход топлива и кислорода в таких процессах получается соответственно 2700 кг/т и 2240 нм3/т. (расчёт 3 приложения). Такой неприемлемо большой расчетный расход топлива и кислорода означает, что при неполном горении процесс практически неосуществим, тем более что есть еще неучтенные статьи расхода тепла. Здесь видно также, что преимущества домны действительно велики; в случае домны получался расход 600 кг/т, здесь – 2700 кг/т.

При полном горении углерода топлива до СО2 расчетный расход топлива в процессе типа «Ромелт» получается 330 кг/т при 350 нм3 кислорода; для домны получалось 200 кг/т.

При полном горении расход топлива становится приемлемым, но практически такое горение не удается обеспечить, хотя для данных процессов это жизненно важно.

Даже после всех усилий по дожиганию отходящих газов и после определенных успехов в этом направлении расход топлива остается все же высоким, например, 780-1000 кг/т при 680-750 нм3/т кислорода [36]. Это соответствует по расчету примерно 30 % усвоения тепла дожигания (горения СО до СО2). В доменной печи этот показатель часто около 25 %, а соотношение %СО2/%СО = 1:3.

В зависимости от степени дожигания газов эффективность отопления агрегатов типа конвертера и расчетный расход топлива меняются многократно (с 350 до 2700 кг/т), а практически – почти на порядок величины. Если для домны часто остается не вполне осознанным значение дожигания газов, то при прогреве жидкой ванны большое значение этого фактора остается неосознанным еще чаще.

Такова дилемма: или мы выбираем дорогое хорошо окускованное сырье и переплачиваем за это примерно половину стоимости чугуна, или же миримся с большими потерями тепла с отходящими газами. Идеальным в этом плане был бы агрегат, который, с одной стороны, перерабатывал бы неокускованное сырье (например, угольную пыль и концентрат), но одновременно обеспечивал бы и утилизацию тепла газов. Мы считаем, что «идеальным» в этом плане агрегатом может быть рекуператор или теплообменник, в котором металлизуется пылегазовая взвесь концентрата и угольной пыли. Задача раздела 4.2 – обосновать это положение.

Если мы изобретаем новый процесс не «на пустом месте, с нуля» (как «Ромелт»), а получаем его перегруппировкой отлаженных элементов доменной плавки, то получаем возможность сохранить важнейшие преимущества домен перед другими существующими агрегатами – поступление тепла с дутьем и утилизацию тепла отходящих газов. Желательно сохранить также другие преимущества домен – высокую тепловую мощность и производительность, огромную единичную мощность агрегата, характерную для шахтных печей, большой межремонтный период.

Такие показатели позволяют патриотам доменных печей твердо верить в то, что доменный процесс незаменим, переживет тысячелетия и снисходительно-иронически относиться к попыткам создания альтернативных способов получения металла. При устранении отмеченных несообразностей получился бы действительно эффективный процесс.

2.3. Замена кокса углем, доставляемым прямо в факелы
Все говорят о безкоксовой металлургии,

никто не говорит о металлургии

без окатышей и агломерата.

Из дискуссии
Многие требования к физическим свойствам доменного топлива отпадают, если топливо сжигать отдельно, в своей зоне. При раздельной продувке процесс можно организовать так, что от топлива потребуется лишь способность гореть до СО в факеле1 дутья или в топливном слое. Топливо должно быть лишь пригодным к газогенераторному процессу, в котором и используется обычно кусковой уголь или угольная пыль.

Преимущества кокса по сравнению с углем становятся несущественными при высокотемпературном газогенераторном процессе. При последовательной продувке топливная зона работает как газогенератор, а зона рудной компоненты – как агрегат «Мидрекс» или скорее как агрегат «Корекс», в котором железорудные окатыши восстанавливаются не природным, а генераторным газом.

В одном и том же факеле, в топке или печи процесс может идти как на полное горение до СО2, так и на неполное горение до СО, то есть на газогенерацию. Если слой топлива не слишком толстый, продувание его интенсивное, то реализуется полное горение до СО2 при избытке воздуха. При медленном продувании толстого слоя топлива, малой скорости дутья, а также в факеле при обилии пыли, газы долго контактируют с твердым топливом. В этом случае успеют пройти не только первичные процессы горения (С+О2=СО2), но и последующие процессы газификации (С+СО2=2СО), и агрегат будет работать как газогенератор.

В доменной печи в потоке газа, исходящем от среза фурмы, на расстоянии примерно 1,5 м убывает содержание кислорода и нарастает содержание СО2, идет первичное полное горение кокса [8] при избытке кислорода. Если бы процесс оборвать в точке 1,5 м или несколько раньше, данный факел работал бы как топка. На следующем интервале примерно от 1,5 до 2,0 м убывает содержание СО2 и нарастает концентрация СО; если бы процесс оборвать в точке 2,0 м, мы получили бы газогенератор. Дальше начинаются процессы восстановления окислов железа, и последующая зона работает в основном уже как агрегат «Мидрекс», как восстановитель на газогенераторном газе1.

Отличие домны от агрегата «Мидрекс» заключается в том, что углекислота СО2, появляющаяся при восстановлении окислов, тут же снова вступает в реакцию газогенерации (СО2+С=2СО) с избыточным коксом.

Основной вопрос состоит в следующем: как, минуя шахту печи, доставить все топливо непосредственно в зону горения? Если мы отлаживаем такую доставку топлива прямо в газовые потоки факелов, которые исходят от фурм, то тем самым реализуется последовательная продувка топлива и рудной компоненты, становится возможным не только использование почти любого топлива, но и дожигание отходящих газов и полное использование в печи их химической энергии. В настоящее время, насколько нам известно, эта возможность часто остается неосознанной. Доменный процесс обычно воспринимается как незаменимый, и, соответственно, незаменимой воспринимается и загрузка кускового топлива сверху, в смеси с рудной компонентой. В этом случае практически незаменим и кокс.

Ниже рассмотрен ряд способов доставки кускового угля непосредственно в газовые потоки факелов. Еще одна возможность состоит в том, чтобы все топливо вдувать в печь через фурмы в виде угольной пыли. Такое вдувание пыли широко практикуется, но введение большой части топлива или всего топлива в виде пыли неприемлемо в современных печах; без разрыхляющего действия кокса получится чрезмерное спекание и зависание шихты. Избыток пыли в домне часто приводит также к засорению и сгущению шлака.

Заменяя кокс другими видами топлива, уже сейчас удается снизить его расход в домне в некоторых рекордных случаях до 300, иногда до 250 кг/т. Доменщики часто считают, что больше уже просто не о чем и мечтать.

Конечно, часть «химического тепла», не полученного в доменной печи, можно получить при дожигании доменного газа в каком-то другом агрегате, например, в рекуператоре, и использовать в следующем цикле на нагрев дутья. Однако образующийся недостаток тепла в самой печи приходится компенсировать неполным сжиганием дополнительного дорогого кокса, что в 10 раз дороже. Недостаток тепла приходится оплачивать в десятикратном размере.

Обычно в каждом процессе более важным и более дорогим оказывается высокотемпературное тепло, выделяемое при высоких температурах. Низкотемпературное тепло, которое идет на предварительный подогрев дутья и материалов, можно получить многими способами, высокотемпературное тепло в домне получается лишь за счет горения топлива, и лишь за счет неполного горения углерода, но не водорода. Нагрев материалов на каждые 100 ºС обходится при высоких температурах дороже, а выше определенной температуры такой нагрев вообще невозможен. При любом расходе топлива не удается превысить определенную предельную температуру, добавить материалам дополнительное тепло. Можно сказать, что здесь, при предельных температурах, цена дополнительного тепла стремится к бесконечности.

В домне её «реактор», то есть горн, получает дешевое рекуператорное тепло с дутьем при температуре около 1200 ºС. Дешевое тепло получается и с нагретой газами шихтой, которая подходит к горну также с температурой порядка 1200 ºС. Нагрев материалов от 1200 до конечных значений 1400-1500 ºС, их плавление и обеспечение теплом реакций восстановления идет в основном за счет дорогого высокотемпературного тепла горения топлива. Скорость реакций и всего процесса определяется в основном интенсивностью выделения высокотемпературного тепла горения топлива в горне. Поэтому получение большего тепла горения топлива более важно, чем экономия низкотемпературного тепла. Поэтому все говорят об экономии кокса, и почти никто не говорит об экономии топлива рекуператора (доменного газа и др.), или об экономии рекуператорного тепла.

Когда составляется общий тепловой баланс плавки, все слагаемые общего тепла выступают как равноценные; теряется различие ординарного низкотемпературного тепла и высокотемпературного, оплачиваемого в десятикратном размере. Это затрудняет осознание особой ценности высокотемпературного тепла горения топлива.

Хотя рекуператорное тепло, вносимое в печь с горячим дутьем, часто превышает тепло горения кокса (расчёт 1 приложения), но в калькуляциях себестоимости чугуна расходы на отопление рекуператоров часто даже не упоминаются, но всесторонне, тщательно и детально рассматриваются возможности экономии кокса. Наши расчеты расхода топлива на получение металла (см. приложение) также выполнены без учета отопления рекуператоров. Такое отопление соответствует расходу примерно 75 кг углерода или условного топлива на тонну металла.

Когда впервые ввели подогрев доменного дутья, то большое удивление доменщиков вызывал тот факт, что экономия топлива в печи оказалась намного больше, чем расход топлива на нагрев дутья [7, 8]. Этот факт много и детально обсуждался, анализировался, было разработано несколько вариантов его объяснения.

В рекуператоре, где цель горения – лишь нагрев кирпичной кладки, ничто не мешает сжигать топливо полностью, как в угольной топке. Задача отопления рекуператоров решается просто, если на заводе избыток доменного газа. В рекуператоре можно сжигать также не металлургическое топливо, а более дешевое, так называемое энергетическое топливо с повышенным содержанием золы, серы и других примесей, вредных для металла.

2.4. Несообразности печей обжига
Но разве могут такие очевидные

вещи оставаться неосознанными?!



А. М. Потапов
Обсуждаемые несообразности еще яснее видны в случае более простых печей, например, у шахтных печей для обжига руды, сидерита, известняка и др. Такие печи созданы по образцу домны и унаследовали ее пороки. Печь загружается, например, смесью кусков известняка и кокса и отапливается, как и домна, неполным сжиганием кокса. Как и домны, эти печи можно отапливать в 10 раз дешевле полным сжиганием угля, в частности, сжиганием угольной пыли в факелах дутья. В таких печах, в отличие от домны, всюду допустима окислительная атмосфера, поэтому угольную пыль можно уже прямо в факелах сжигать с избытком воздуха, то есть до СО2. Не требуется подавать дополнительное дутье на дожигание газов. Правда, убирая кокс из шахты печи, мы немного уменьшим теплоемкость потока опускающихся твердых материалов, а значит и утилизацию физического тепла отходящих газов. Однако соответствующие потери невелики.

В схеме процесса факелы с угольной пылью при недостатке воздуха эквивалентны газогенератору, а при избытке воздуха – угольной топке1. Если обогревать такую печь, вдувая в нее горячие продукты горения из угольной топки, то и это отопление будет примерно в 10 раз дешевле современного. Можно обогревать такую печь, вдувая в нее горячий воздух из рекуператора, как доменное дутье; даже такое экзотическое отопление будет значительно дешевле современного2.

В доменной печи обсуждаемые пороки несколько завуалированы многообразием и определенной сложностью процессов; в печах обжига они видны уже вполне явно. Например, при обжиге карбоната требуется лишь прогреть шихту до температуры разложения порядка 900 ºС. Здесь необходимость кокса нельзя обосновать его прочностью, пористостью, реакционной способностью, противодействием спеканию, разрыхлением шихты и другими аргументами, которые обычно приводят доменщики в пользу кокса; все эти качества в данном процессе несущественны.

Лишь в последнее время трудно, медленно и с большими колебаниями начинается работа по частичной замене кокса углем в таких процессах обжига [25, 26], и в некоторых печах обжига планируется полная замена кокса углем [32]. Другими словами, робко и непоследовательно начинается работа по устранению порока № 2, но даже в простых печах обжига остается нетронутым порок № 1 – неполное сжигание твердого топлива.

Если при обжиге карбонатов (сидерита, известняка и др.) горение идет лишь до СО, и выделяемая карбонатом углекислота СО2 при избытке углерода еще проходит газификацию (С + СО2 = 2СО), то получается еще дополнительное поглощение углерода и тепла (175 кДж/моль) на газификацию. Поэтому в таких процессах «порок № 1» (неполное сжигание топлива) приводит к еще большим потерям, чем в домне. При горении до СО2 расчетный расход углерода топлива на тонну извести составляет 130 кг/т, а при неполном горении до СО – 1180 кг/т, почти в 10 раз больше (задача 8 приложения). Если кокс в 3 раза дороже угля, то стоимость отопления такой печи будет уже примерно в 30 раз дороже ординарного» отопления (10·3=30).

В обычном варианте обжиговой печи обсуждаемый порок выглядит уже прямо-таки вопиющей несообразностью. Она настолько очевидна, что бросается в глаза, но, тем не менее, столетиями остается неисправленной, а обычно и неосознанной, в основном по идеологическим и психологическим причинам, из-за давления идеологии. Как отмечено выше, психологи в подобных случаях говорят, что мы проявляем идеологическую поразительную слепоту по отношению к таким несообразностям.

Если с такими фактами встречаются исследователи «со стороны», физхимики или химики, не пропитанные металлургической идеологией, то они часто говорят, что такого просто не может быть. Современные химические технологии созданы недавно и не обременены идеологией средневековья и древности. В современных химических технологиях такие огромные потери просто невозможны; обычно там выполняется тщательная минимизация затрат энергии, например, с точность до процента [40]. Химики говорят, что если очевидные, казалось бы, улучшения не делаются, то, значит какие-то Большие Специалисты знают, что этого нельзя делать по тем или иным причинам. Вероятно, кто-то обсуждаемые изменения глубоко проанализировал или даже опробовал, и убедился, что они непригодны; если бы улучшения были так просты, их бы давно сделали и др.

Но в действительности мы просто не решаемся нарушить доменную идеологию-религию, традиции совместной продувки компонентов, которые установились в древности, и очень укоренились за прошедшие столетия и тысячелетия. Когда, наконец, осмелились начать замену кокса коксоподобным углем (сначала на несколько процентов), то выяснилось, что ничего страшного при этом не происходит.

Люди давно изобрели способ видеть, но не осознавать вопиющие несообразности в разных областях, или даже вообще не замечать их. Этот способ – идеология. Психологи и философы многократно отмечали и подробно разбирали случаи общей «поразительной слепоты» по отношению к фактам, которые противоречат какой-то господствующей идеологии, будь то социальная, религиозная, философская или научно-техническая идеология [12, 19] . В подобных случаях «документ против идеологии бессилен».

В частности, много обсуждалась упомянутая поразительная слепота по отношению к фактам, которые противоречат господствующей социальной идеологии [12, 19]. Такие факты часто просто не проникают в сознание, остаются неосознанными, попадают в уши, но не проникают дальше. С этим столкнулся, например, Солженицын А. И., когда он и его единомышленники в 70-е годы указывали на несообразности советской идеологии, высказывали положения, противоречащие идеологии того времени. Затем наступило время ломки идеологии, когда такие положения стали широко востребованы, быстро приобретали все новых и новых сторонников. Книги Солженицына бурно издавались Самиздатом и жадно прочитывались, несмотря на официальные запреты. Сейчас подобные положения настолько усвоены, поняты, выглядят настолько очевидными, что они даже неинтересны. Спрос на такие книги сейчас невелик, и они нередко образуют нераскупленные завалы в книжных магазинах.

Можно ожидать, что и наша доменная идеология также скоро пройдет ломку, в чем-то похожую на недавнюю драматическую ломку социальной идеологии в России.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница