Методические указания Казань 2013 Расчет материального баланса процессов очистки нефтяных фракций



Скачать 254.6 Kb.
Дата05.03.2016
Размер254.6 Kb.
ТипМетодические указания





Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Казанский (Приволжский) федеральный университет”



Институт геологии и нефтегазовых технологий

Кафедра высоковязких нефтей и природных битумов

Расчет технологических параметров процессов очистки и разделения нефтяного сырья.



Методические указания

Казань


2013

1.Расчет материального баланса процессов очистки нефтяных фракций
Материальные балансы процессов отражают результаты работы отдельных процессов. Они являются базой для технико-экономических расчетов процессов. Материальный баланс составляется для выделенного контура, который т включать отдельный аппарат, узел, несколько аппаратов или процесс в целом. Возможно составление материального баланса и для более крупного объекта.

Материальный баланс используется для различных целей: для технологических и экономических расчетов, для анализа работы аппаратов, установок и т.д.

Материальный баланс составляется для тех аппаратов, узлов и процессов, где имеет место перераспределение материальных потоков.

При составлении материальных потоков можно не учитывать потоки, рециркулирующие внутри выбранного контура. Потери в отдельных аппаратах и узлах процессов обычно не учитываются, но их учет при составлении товарного материального баланса обязателен.

Расчет материального баланса базируется на законе сохранения массы вещества. Материальный баланс может составляться не только в массовых единицах, но и в объемных, молярных единицах, однако для контроля результатов, необходимо параллельно вести расчет и в массовых единицах.

Нефтеперерабатывающие объекты обычно работают в непрерывном режиме, поэтому в расчетах количество потока указываться в массовых, объемных, мольных единицах в единицу времени. Состав потоков приводится в соответствующих процентах, долях единицы.

Для удобства восприятия, при составлении материальных балансов процессов очистки нефтяных фракций количество исходного сырья принимается за сто процентов, а все остальные материальные потоки соотносятся с этим значением потока. Наряду с этим, при необходимости, составы отдельных потоков пересчитывают, принимая сумму потока равной ста процентам или единице.
Расчет материального баланса блока деасфальтизации процесса деасфальтизации гудрона жидким пропаном.
В качестве примера рассмотрим составление материального баланса блока деасфальтизации процесса деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Прежде чем приступить к составлению материального баланса объекта, необходимо уяснить схему взаимосвязей потоков, для чего рекомендуется составить его схему со всеми необходимыми связями. Рассмотрим несколько вариантов технологической схемы блока деасфальтизации

Задача 1. Составьте материальный баланс блока деасфальтизации одноблочной одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Для деасфальтзации принято соотношение растворитель:сырье 5:1 (по массе). Выход деасфальтизата 35 % мас. на сырье. Содержание деасфальтизата в растворе деасфальтизата 8 % мас.

Составим схему узла деасфальтизации.

Производительность установки 45 000кг/час по сырью.

Схема блока деасфальтизации приведена на рисунке 1.
Раствор деасфальтизата


Гудрон
Растворитель

Раствор асфальта

Рисунок 1. Схема деасфальтизации гудрона

Расчеты сведем в таблицу 1.





Таблица 1- Материальный баланс узла деасфальтизации гудрона жидким пропаном


Статьи баланса

% мас., на сырье

Количество,

кг/час

Состав потоков,

% мас.

1

2

3

4

Приход










1. гудрон

100

45000




2. пропан

500

225000




Всего приход

600

270000





Продолжение таблицы 1.1










1

2

3

4

Расход










1.Раствор деасфальтизата,%мас.

438

197100

100

в том числе деасфальтизат

35

15750

8

пропан

403

181350

92

2. Раствор асфальта, % мас.

162

72900

100

в том числе асфальт

65

29250

40.1

пропан

97

43650

59.9

Всего расход

600

270000





Задача 2. Рассмотрим пример составления материального баланса блока деасфальтизациии установки с одноблочной двухступенчатой деасфальтизацией гудрона жидким пропаном. Исходные условия:

1 ступень 2 ступень

Соотношение растворитель:сырье 6:1 5.5:1

Выход деасфальтизата, % мас. на сырье 30 10

Содержание деасфальтзата в растворе,%мас.с.. 10 8
Схема блока деасфальтизации приведена на рисунке 1.2.
Раствор деасфальтизата: 1 ступени 2 ступени

Гудрон
Растворитель

Раствор асфальта



Рисунок 1.2. Схема двухступенчатой деасфальтизации гудрона

Расчетные данные приведены табл. 1.2


Таблица 1.2 - Материальный баланс узла двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном


Статьи баланса

% мас., на сырье

Количество,

кг/час

Состав потоков, % мас.

1

2

3

4

1 ступень

Приход










1. гудрон

100

45000




2. пропан

600

270000




Всего приход

700

315000
















Расход










1.Раствор деасфальтизата,% мас.

300

135000

100

1

2

3

4

в том числе деасфальтизат

30

13500

10

пропан

270

121500

90

2. Раствор асфальта, % мас.

400

180000

100

в том числе асфальт

70

31500

17.5

пропан

330

148500

82.5

Всего расход

700

315000




2 ступень

Приход










1.Раствор асфальта, % мас.

400

180000




в том числе асфальт

70

31500




пропан

330

148500




2.Пропан

55

24750




Всего приход

455

204750
















Расход










1.Раствор деасфальтизата,% мас.

125

56250

100

в том числе деасфальтизат

10

4500

8

пропан

115

51750

92

2. Раствор асфальта, % мас.

330

148500

100

в том числе асфальт

60

27000

18.2

пропан

270

121500

81.8

Всего расход

455

204750





1.2. Расчет материального баланса блока фильтрации процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллизацией из их растворов

Депарафинизация нефтяных фракций осуществляется с целью снижения температуры застывания нефтяной фракции. Раствор фракции охлаждается, выпавшие кристаллы отделяются фильтрованием на вакуум-фильтрах. Таким образом, в отделение фильтрации подается суспензия твердых парафинов в растворе масла в растворителе.

Задача 1.3. Составить материальный баланс блока (отделения) фильтрации процесса депарафинизации нефтяных масляных фракций со смесью кетон-толуол.
Исходные данные: Фильтрование осуществляется в две ступени, вторая ступень предназначена для промывки гача (или петролатума); отмытый раствор масла со второй ступени возвращается на первую ступень фильтрации. На первую ступень фильтрации направляется суспензия, состоящая из растворителя и сырья в соотношении растворитель:сырье 2:1, в том числе 20 процентов твердой фазы (гача) в расчете на сырье. Со второй ступени фильтрации в первую возвращается рециркулят, состоящий из 5 процентов масла и 100 процентов растворителя (все в расчете на сырье). На промывку «лепешки» и на транспортировку гача на первую и вторую ступени подается по 50 процентов растворителя. Выход депарафинизата –85 процентов в расчете на сырье. Годовая производительность установки – 150000 тысяч тонн по сырью. Число рабочих дней в году – 340 дней.

На рисунке 1.3 приведена схема узла фильтрации установки депарафинизации.
Расчеты сведены в таблицу 1.3.



р-р депарафинизата


р-ль р-ль

1 ступень фильтрации


2 ступень фильтрации



р-ль р-ль
суспензия р-р гача
рециркулят

Рисунок 1.3 -Схема блока фильтрации установки депарафинизации

нефтяной фракции

Таблица 1.3 -Материальный баланс узла двухступенчатой фильтрации установки депарафинизации нефтяной фракции охлаждением раствора




Статьи баланса

% мас., на сырье

Количество,

кг/час

Состав потоков, % мас.

1

2

3

4

1 ступень фильтрации

Приход










1.Суспензия

300

55146




в т.ч. сырье

100

18382




из него твердая фаза

20

3676




растворитель

200

36764




2.Рециркулят

105

19301




в т.ч. масло

5

919




растворитель

100

18382




3.Растворитель на промывку «лепешки»

50

9191




4.Растворитель на транспорти-ровку гача

50

9191




Всего приход:

в т.ч. сырье

растворитель

505

105

400

92829

19301

73528




Расход:










1. Раствор депарафинизата

435

79962

100

в т.ч. депарафинизат

85

15625

19.5

растворитель

350

64337

80.5

2. Раствор гача

70

12867

100

в т.ч. гач

20

3676

28.6

растворитель

50

9191

71.4

Всего расход

в т.ч. сырье

растворитель

505

105

400

92829

19301

73528




2 ступень фильтрации

Приход:










1. Раствор гача с первой ступени

70

12867




в т. ч. твердая фаза

20

3676




растворитель

50

9191




2. Растворитель на промывку «лепешки»

50

9191




2. Растворитель на транспорти- ровку гача

50

9191




Всего приход:

в т. ч. сырье

растворитель

170

20

150

31249

3676

27573




Продолжение табл. 1.3.

1

2

3

4

Расход:










1. Рециркулят на 1 ступень

105

19301

100

в т. ч. масло

5

919

4.8

растворитель

100

9191

95.2

2.Раствор гача

65

11948

100

в т. ч. гач

15

2757

23.1

растворитель

50

9191

76.9

Всего расход:

в т. ч. сырье

растворитель

170

20

150

31249

3676

27573




На основании вышеприведенных задач составим товарные материальные балансы процессов различных процессов.

Уровень потерь по данным эксплуатации аналогичных установок в производственных условиях принимают равными 0.5-1.0 % мас.
Товарный материальный баланс процесса одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном приведен в табл. 1.4, а для того же процесса с двухступенчатой схемой деасфальтизации – в табл.1.5. Товарный материальный баланс депарафинизации нефтяного сырья кристаллизацией его раствора представлен в табл.1.6. Во всех случаях потери приняты равными 0.5 % мас.
Таблица 1.4 -Товарный материальный баланс деасфальтизации гудрона жидким пропаном (одноступенчатая деасфальтизация)

Статьи баланса –

приход

% мас.

Тонн/

сутки


Тыс. тонн/год

Статьи баланса –

расход

% мас.

Тонн/

сутки


Тыс. тонн/

год


Сырье-гудрон

100

1080

367.2

Деасфальтизат

35.0

378

128.5













Асфальт

64.5

696.6

236.9













Потери

0.5

5.4

1.8

Всего

100

1080

367.2

Всего

100

1080

367.2

Таблица 1.5. –Товарный материальный баланс деасфальтизации гудрона жидким пропаном (двухступенчатая деасфальтизация)



Статьи баланса –

приход


% мас.

Тонн/ сутки

Тыс. тонн/год

Статьи баланса –

расход


% мас.

Тонн/ сутки

Тыс. тонн/

год


Сырье-гудрон

100

1080

367.2

Деасфальтизат

1 ступени



30

324

110.2













Деасфальтизат

2 ступени



10

108

36.7













Асфальт

59.5

642.6

218.5













Потери

0.5

5.4

1.8

Всего

100

1080

367.2

Всего

100

1080

367.2

Таблица 1. 6 -Товарный материальный баланс депарафинизации нефтяного сырья



Статьи баланса –

приход

% мас.

Тонн/ сутки

Тыс. тонн/год

Статьи баланса –

расход

% мас.

Тонн/ сутки

Тыс. тонн/

год


Сырье-

дистиллятная фракция



100

441.2

150

Депарафини-

зат дистиллят-ный



85

375.0

127.6













Гач

14.5

64.0

21.8













Потери

0.5

2.2

0.8

Всего

100

441.2

150

Всего

100

441.2

441.2

При составлении материального баланса следует отдельно учитывать нефтяное сырье и растворитель. В случае, если в процессе используются добавки и компоненты, влияющие на выбор технологической схемы или на другие параметры процесса, следует вести их учет отдельно. Например, в процессе селективной очистки нефтяного сырья фенолом в качестве «антирастворителя» применяется вода. При регенерации растворителя из раствора экстракта, где оказывается вся вода после разделения фаз, необходимо в технологической схеме предусмотреть узел выделения воды (узел сушки экстрактного раствора). Поэтому в материальном балансе узла экстракции нефтяного сырья фенолом необходимо учитывать воду отдельной строкой.



Задачи и упражнения для самостоятельной работы студентов
Ниже приводятся условия задач на составление материальных балансов различных процессов для самостоятельной работы студентов.
Задача 1. Составьте материальный баланс двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Исходные данные:

Производительность установки по сырью 800 тонн/сутки

Соотношение растворитель:сырье (мас.) 1 ступень 3:1

2 ступень 5:1

Выход деасфальтизата ,% мас. на сырье 1 ступень 30

2 ступень 10

Состав раствора деасфальтизата 1 ступени: деасфальтизата 10 % мас.

растворитель 90

Состав раствора асфальта 2 ступени-асфальт 40 % мас.

растворитель 60

Материальный баланс составьте в кг/час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.

Задача 2. Составьте материальный баланс двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Исходные данные:

Производительность установки по сырью 1200 тонн/сутки

Соотношение растворитель:сырье (мас.) 1 ступень 2.5:1

2 ступень 3.5:1

Выход деасфальтизата ,% мас. на сырье 1 ступень 36

2 ступень 15

Состав раствора асфальта 1 ступени: асфальт 50 % мас.

растворитель 50

Состав раствора асфальта 2 ступени-асфальт 40 % мас.

Растворитель 60

Материальный баланс составьте в кг/час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.



Задача 3. Составьте материальный баланс двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Исходные данные:

Производительность установки по сырью 1000 тонн/сутки

Соотношение растворитель:сырье (мас.) 1 ступень 3:1

2 ступень 4.5:1

Выход деасфальтизата ,% мас. на сырье 1 ступень 29

2 ступень 11

Состав раствора деасфальтизата 1 ступени: деасфальтизата 13 % мас.

растворитель 87

Состав раствора асфальта 2 ступени-асфальт 50 % мас.

растворитель 50 %мас.

Материальный баланс составьте в кг/час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.



Задача 4. Составьте материальный баланс двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном.

Исходные данные:

Производительность установки по сырью 900 тонн/сутки

Соотношение растворитель:сырье (мас.) 1 ступень 2:1

2 ступень 3:1

Выход деасфальтизата ,% мас. на сырье 1 ступень 38

2 ступень 11

Состав раствора асфальта 1 ступени: асфальт 50 % мас.

растворитель 50 % мас.

Состав раствора деасфальтизата 2 ступени-деасфальтизат 10 % мас.

растворитель 90 % мас.

Материальный баланс составьте в кг/час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.



Задача 5. Составьте материальный баланс отделения двухступенчатой фильтрации процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллизацией из раствора.

Исходные данные:


Производительность по депарафинированному маслу (из 1 ступени):

350 тонн/сутки

Состав суспензии : масло 100 % мас.

в т.ч. твердой фазы 18 % мас.

растворитель 200 % мас.

Всего 300

Поступает на 1 ступень. 2 ступень

на промывку “лепешки”, 100 100

% мас. на сырье

На транспортировку гача, 50 50

% мас. на сырье

Раствор депарафинизата 1 ступени содержит депарафинированного масла 89 %

Материальный баланс составьте в кг/ час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.
Задача 6. Составьте материальный баланс отделения двухступенчатой фильтрации процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллизацией из раствора.

Исходные данные:

Производительность по гачу (из 2 ступени): 35 тонн/сутки

Состав суспензии : масло 100 % мас.

в т.ч. твердой фазы 18 % мас.

растворитель 200 % мас.

Всего 300

Поступает на 1 ступень 2 ступень.

на промывку “лепешки”, 50 50

% мас. на сырье


на транспортировку гача, 50 50


% мас. на сырье

Раствор гача 2 ступени содержит 10 % мас. на сырье гача.

Материальный баланс составьте в кг/ час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.

Задача 7. Составьте материальный баланс отделения двухступенчатой фильтрации процесса депарафинизации нефтяных фракций кристааизацией из раствора.

Исходные данные:


Производительность по депарафинированному . маслу (из 1 ступени):

350 тонн/сутки

Состав суспензии : масло 100 % мас.

в т.ч. твердой фазы 15 % мас.

растворитель 200 % мас.

Всего 300

Поступает на 1 ступень 2 ступень

на промывку “лепешки”, 100 100

% мас. на сырье

На транспортировку гача, 50 50

% мас. на сырье

Раствор депарафинизата 1 ступени содержит депарафинированного масла 91 % мас.

Материальный баланс составьте в кг/ час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.

.
Задача 8. Составьте материальный баланс отделения двухступенчатой фильтрации процесса депарафинизации нефтяных фракций кристаллизацией из раствора.

Исходные данные:

Производительность по гачу (из 2 ступени): 40 тонн/сутки

Состав суспензии масло 100 % мас.

в т.ч. твердой фазы 17 % мас.

растворитель 200 % мас.

Всего 300 % мас.

Поступает на 1 ст. 11 ст.

на промывку “лепешки”, 100 100

% мас. на сырье

На транспортировку гача, 50 50

% мас. на сырье

Раствор гача 2 ступени содержит гача 10 % мас. на сырье.

Материальный баланс составьте в кг/ час, а товарный материальный баланс - в тонн/год. Установка работает 340 дней в году.

Задача 9. Составьте материальный баланс узла экстракции процесса фенольной очистки. Экстракция проводится по одноблочной схеме в одну ступень.

Исходные данные: Соотношение растворитель:сырье 1.8:1 (мас.)

В экстракционную колонну подают фенольную воду в количестве 6 % мас. на сырье (фенольная вода содержит 10 % мас. фенола). Выход рафината - 75 % мас. на сырье.

Состав рафинатного раствора: рафинат 82 %мас.с.с.

фенол 18 % мас.

Годовая производительность установки по сырью 350 000 тонн/год.

Рабочее время в году – 340 дней. Составьте товарный материальный баланс установки.

Задача 10. Составьте материальный баланс узла экстракции процесса фенольной очистки. Экстракция проводится по одноблочной схеме в одну ступень.

Исходные данные: Соотношение растворитель:сырье 2:1 (мас.)

В экстракционную колонну подают фенольную воду в количестве 7 % мас. на сырье (фенольная вода содержит 10 % мас. фенола). Выход рафината - 70 % мас. на сырье.

Состав рафинатного раствора: рафинат 80 %мас.

фенол 20 % мас.

Годовая производительность установки 1 000 тонн/сутки по сырью.

Рабочее время в году – 340 дней. Составьте товарный материальный баланс установки.


2.Расчет параметров процесса деасфальтизации нефтяного гудрона жидким пропаном.

2.1 Определение давления в колонне деасфальтзации
До начала расчетов необходимо ознакомиться теоретическими основами процесса деасфальтизации, основными факторами и технологической схемой производства.

Для удобства восприятия весь процесс деасфальтизации можно разделить на отдельные блоки (отделения): блок деасфальтизации, блок регенерации растворителя из раствора деасфальтизата, блок регенерации растворителя из раствора асфальтаа и блок регенерации растворителя из смеси с водой. Каждый из этих блоков может иметь несколько вариантов технологического оформления. Например, блок деасфальтизации может быть реализован в виде одно- или двухступенчатой деасфальтизации в одно- или двухблочном исполнении или в виде их комбинации. Это позволяет изучать отдельные узлы и аппараты и рассчитывать их параметры как самостоятельные единицы.

В колонне деасфальтизации жидкий пропан извлекает деасфальтизат и осаждает асфальто-смолистые вещества. Этот процесс идет в жидкой фазе в температурном интервале от 50 до 90 0С. Температура кипения пропана при атмосферном давлении - минус 42.07 0С, поэтому для поддержания пропана в жидком состоянии необходимо в этом аппарате поддерживать достаточно высокое давление. Кроме того, необходимо иметь в виду, что давление в колонне влияет на конечные результаты процесса деасфальтизации.

Из рассмотрения теоретических основ процесса вытекает, что процесс деасфальтизации вынуждены вести при температурах, близких к критической температуре пропана . равной 96.84 0С. Поэтому задача сводится к определению давления, необходимого для поддержания пропана в жидком состоянии при рабочей температуре. Далее определяют рабочее давление.

На рисунке 2.1 представлена схема одноступенчатой, одноблочной схемы узла деасфальтизации

При выборе давления необходимо учитывать такую технологическую ситуацию, когда вероятность закипания пропана наибольшая. На рис.2.1 приведен примерный температурный режим колонны, и там же представлены составы растворов деасфальтизата и асфальта. Температура пропана на входе в аппарат 25 0С. Наибольшая упругость паров пропана возможна наверху аппарата и для раствора деасфальтизата. Поэтому необходимо подобрать такое давление в аппарате, чтобы не закипел раствор деасфальтизата. В случае неопределенности этого условия, расчет рекомендуется провести для нескольких точек в аппарате.

Определим начало кипения этого раствора. Для этого воспользуемся уравнение изотермы жидкого состояния.

Определим начало кипения этого раствора. Для этого воспользуемся уравнением изотермы жидкого состояния, которое имеет следующий вид:

Σ Кi*Ci=1

где Кi, -константа фазового равновесия компонентов раствора деасфальтизата при температуре в аппарате (в условиях задачи - 90 0С) и искомом давлении; Ci - состав раствора деасфальтизата, в мольных долях


Раствор деасфальтизата, в том числе, % мас.

деасфальтизат 10

пропан 90
гудрон
90 0С

пропан 40-60 0С




Раствор асфальта, том числе, % мас.


асфальт 40

пропан 60


Рисунок 2.1 -Схема колонны деасфальтизации гудрона жидким пропаном

Методика расчета и необходимые пояснения приведены ниже. Задача решена в программной оболочке MathCad 2000 Pro.

В рассматриваемой задаче константу фазового равновесия деасфальтизата без большой погрешности можно принять равной 0.001-0.0001. Для определения давления насыщенных паров пропана (и далее константу фазового равновесия) рекомендуется пользоваться уравнением Антуана. В приложении приведены уравнения Антуана для легких углеводородов. Давление насыщенных паров более тяжелых углеводородов можно определить с помощью уравнения Ашворта или каким-либо другим уравнением.












Задачи и упражнения для самостоятельной работы

студентов


Задача 1.Для условий задачи, приведенной выше, определите рабочее давление в колонне деасфальтизации гудрона жидким пропаном, если температура верха колонны равна 85, 80, 70 и 600С. Нарисуйте график зависимости давления в колонне от температуры верха аппарата.

Задача 2. Как изменится рабочее давление в колонне деасфальтизации, если в условиях задачи, приведенной выше (см. схему), в качестве растворителя в процессе деасфальтизации гудрона используют технический пропан следующего состава (% мас.):

Этан, не более 2,

Пропан, не менее 96

Бутан, не более 2 ?

Задача 3. Определите минимально допустимое и рабочее давление в колонне деасфальтизации гудрона жидким пропаном, если температуру верха аппарата поддерживают на уровне 85 0С, в качестве растворителя используют смесь пропана и бутана в мас.овом соотношении 4:1. Состав раствора деасфальтизата, % мас.: деасфальтизат 20

растворительь 80

Состав раствора асфальта, % мас.: асфальт 40

растворитель 60

Температура низа колонны 50 0С. Температура ввода растворителя в колонну 25 0С.


Задача 4. Как изменится минимально допустимое и рабочее давление в колонне деасфальтизации гудрона жидким пропаном, если в качестве растворителя вместо пропана используют жидкий бутан. Все условия соответствуют условиям задачи, приведенной выше (см. схему).


Задача 5. Определите максимально допустимое содержание этана в техническом пропане, используемом для деасфальтизации гудрона и состоящем из пропана и этана. Колонна деасфальтизации рассчитана на максимальное рабочее давление не более 42 атм.

Максимальная температура верха колонны деасфальтизации 85 0С. Состав растворов деасфальтизата и асфальта см. на схеме в вышеприведенной задаче.

Задача 6. Определите минимально допустимое и рабочее давление в колонне деасфальтизации гудрона смесью жидких низкомолекулярных углеводородов в условиях задачи 3, если в качестве растворителя используют растворитель, состоящий из смеси пропан:пропилен:бутан в мас. соотношении 3:1:1.Другие условия соответствуют условиям задачи 3








Литература

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа, ч.3. М:, Химия, 1978, 364 с.



2. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник /Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н.Судакова. -3-е изд., перераб и доп.-М.: Химия, 1979. –568 с.

3.Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов./Под ред. В.М.Татевского. –М.: ГНТИ,1960. –412 с.


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница