Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения



страница3/3
Дата31.07.2016
Размер0.57 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3
Вопросы для самоконтроля:


  1. Когда разрешается выполнять ремонтные работы крана в действующем цехе?

  2. Какие требования предъявляются к подкрановым путям?

  3. Что такое противоугонное устройство крана и где его применение обязательно?

  4. Что такое парусность крана? Чем она опасна и где?

  5. Чем руководствуются при выборе грузоподъемных средств для монтажа мостового крана?

  6. В чем заключается особенность монтажа башенных строительных кранов?

  7. Что это за документ – Наряд – допуск? При каком виде инструктажа по технике безопасности он применяется?

  8. Из чего складывается полное освидетельствование кранов? Сроки его проведения?

  9. Какие требования предъявляются Госгортехнадзором к обслуживающему и ремонтному персоналу кранов?

Тема:3.5. Трубопроводы и запорная арматура бытового и промышленного назначения. Характерные неисправности и способы их устранения. Прокладочные материалы, сальниковые набивки. Оценка качества состояния уплотняемых поверхностей. Восстановление арматуры плазменной наплавкой.


Студент должен:
иметь представление:

- об условиях работы трубопроводов в зависимости от их назначения (t от5 до 550ºС)


знать:

- виды запорной и регулирующей арматуры.


уметь:

- правильно назначать прокладочный материал в зависимости от условий работы соединения.


Вопросы для самоконтроля:




  1. Какие виды запорной арматуры (по принципу действия) Вам известны?

  2. Какой притирочный материал необходимо применять при притирке стальных рабочих поверхностей? Чугунных? Бронзовых?

  3. Как можно проверить качество притирки поверхностей еще до сборки?

  4. Как выбирается прокладочный материал в зависимости от условий работы соединения?

  5. Какие виды сальниковых набивок Вы знаете?

  6. Приборы контроля, применяемые при эксплуатации трубопроводов.

  7. Опишите любое из устройств, позволяющих часть гидравлические удары в паровых магистралях.

Тема: 3.6. Ремонт резиновых и прорезиненных изделий. Восстановление конвейерных лент, приводных плоских ремней, резинотканевых и резинометаллических рукавов, покрышек, пневматических шин.


Студент должен:
знать:

- особенности эксплуатации прорезиненных и резиновых деталей;

- способы восстановления прорезиненных и резиновых деталей.
Вопросы для самоконтроля:


  1. Какие виды ременных передач Вы знаете?

  2. Перечислите причины ускоренного износа ременных передач.

  3. В чем заключается процесс вулканизации при ремонте резиновых и прорезиненных изделий?

Раздел 4:КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ


Выполнение курсового проекта является самостоятельной работой студента. В курсовом проектировании аккумулируются знания студента, полученные им при изучении как обще профессиональных дисциплин, так и специальных в соответствии с требованиями учебной программы для специальности 150411. При работе над курсовым проектом студент вправе рассчитывать на помощь в виде консультаций у преподавателя, ведущего дисциплину.

4.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ


4.1.1 Назначение машины, ее характеристика, вероятные причины отказа, устройство, особенности эксплуатации.

4.1.2 Составные части машины, их функциональное взаимодействие.


4.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.2.1. Подготовка к ремонту машины. Документация, рабочее место, грузоподъемные механизмы.

4.2.2. Последовательность разборки машины. Инструмент, приспособления.

4.2.3. Порядок разборки ремонтируемого узла. Особые условия. Инструмент, приспособления.

4.2.4.Очистка деталей от загрязнений. Моющие жидкости, растворы, машины. Обоснование выбора моющих средств с точки зрения пожарной безопасности, экологичности.

4.2.5. Дефектация деталей. Способы дефектации. Инструмент и приспособления, применяемые в конкретном случае. Составление дефектной ведомости. Решение по дефектной детали. Выбор способа восстановления детали. Разработка маршрутно – технологической карты на восстановление или изготовление детали. Сборка узла, сборка машины, испытания, окраска, сдача в эксплуатацию.
4.3 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.3.1. Чертеж общего вида машины.

4.3.2. Сборочный чертеж узла. При задании на монтаж оборудования – схема транспортировки машины к месту монтажа. Чертеж фундамента. Схема строповки машины.

4.3.3 Рабочий чертеж детали или же ремонтный чертеж детали. При задании на монтаж – схема проверки правильности установки машины.

4.3.4 Чертеж приспособления, или технологического устройства, или схема проверки машины на технологическую точность, или схема проверки машины на жесткость.


4.4. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ.
4.4.1 Получение оборудования со склада, проверка комплектности. Доставка оборудования к месту монтажа. Расконсервация оборудования.

4.4.2. Контроль качества изготовления фундамента. Подготовка фундамента к монтажу. Монтаж оборудования, испытания, сдача оборудования в эксплуатацию.

4.5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.5.1. Расчет категории ремонтной сложности оборудования. Расчет простоя оборудования в ремонте. Расчет трудоемкости в нормо – часах на ремонт оборудования по видам профессий. Расчет численности бригады ремонтников.
4.6. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.
ВЫВОД

Анализ выбранного способа восстановления работоспособности оборудования, оценка его достоинств и недостатков, экономической целесообразности.



Вопросы к зачету


  1. Какие виды технического обслуживания Вам известны?

  2. Что такое модернизация оборудования?

  3. Что такое ремонтный цикл?

  4. Какие виды термообработки материала Вам известны?

  5. Что такое цементация, и какие марки сталей ей подвергаются?

  6. Какие способы поверхностной закалки деталей Вы знаете?

  7. Перечислите грузоподъемные средства, применяемые при монтажных работах.

  8. Какие формы бригадной организации труда Вам известны?

  9. Опишите оборудование, необходимое для проведения гидравлических испытаний.

  10. Как доставляется оборудование к месту монтажа?

  11. Перечислите материалы, применяемые при изготовлении железобетонных фундаментов. Правила заливки бетона в опалубку.

  12. Как подтверждается марка бетона?

  13. Перечислите сопроводительные документы, поступающие вместе с оборудованием с завода изготовителя.

  14. Расскажите, в каких случаях предъявляются рекламации заводу – изготовителю, транспортной организации, складу хранения.

  15. Какой мерительный инструмент применяется при проверке горизонтальности и вертикальности установки оборудования?

  16. В каких случаях допускается установка металлорежущего оборудования на виброопоры?

  17. Назовите способы центровки валовых линий.

  18. Требования, предъявляемые к грузовым стропам, порядок их освидетельствования.

  19. Типы домкратов, требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования домкратов.

  20. Что такое наряд – допуск?

  21. Какие изменения в металле детали могут вызвать знакопеременные нагрузки?

  22. Опишите процесс молекулярно – механического износа.

  23. Перечислите все известные Вам виды износов.

  24. Как можно увеличить срок службы направляющих станины токарного станка?

  25. Какими путями возможно достижение эффекта безызносности?

  26. В чем заключается принцип восстановления деталей методом ремонтных размеров?

  27. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с акрилопластом.

  28. Опишите процесс приготовления клея на эпоксидной основе.

  29. Какие способы наращивания изношенных поверхностей существуют в ремонтном производстве?

  30. Достоинства и недостатки способа восстановления деталей металлизацией.

  31. Расскажите о восстановлении деталей применением компенсаторов.

  32. В каких случаях целесообразно применять электрическое хромирование?

  33. В каких случаях при ремонте технологического оборудования применяется сварка жидким металлом?

  34. Как осуществляется дефектация деталей методом керосиновой пробы?

  35. Какие способы дефектации деталей технологического оборудования Вы знаете?

  36. Какие технологические приемы используют при установке подшипников качения на валы и в гнезда?

  37. Как можно получить посадку с натягом?

  38. Последовательность сборки токарного станка после капитального ремонта.

  39. Типичные эксплуатационные дефекты зубчатых передач.

  40. Как рассчитать время простоя оборудования при капитальном ремонте?

ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №1


Вариант 1


  1. Качество изделия. Надежность, долговечность, ремонтопригодность.

  2. Дайте описание конструкции, принципа действия микрометра, правил пользования.

  3. Ремонтные чертежи. Правила оформления.

  4. Способы неразрушающего контроля внутреннего состояния деталей. Дать принципиальное описание каждого из них.

  5. Восстановление деталей применением полимеров.

Вариант 2




  1. Виды износа технологического оборудования, сущность. Признаки износа.

  2. Термообработка металлов. Виды термообработки. Цели, преследуемые термообработкой.

  3. Плоскопараллельные концевые меры длины, разряды. Назначение. Правила набора заданного размера из концевых мер длины.

  4. Общие сведения о трении. Виды трения. Трение качения.

  5. Способы восстановления шаботов кузнечно – прессового оборудования.

Вариант 3


  1. Цементация деталей. Виды цементации. Свойства, приобретаемые металлом в результате цементации. Металлы, подвергаемые цементации.

  2. Способы организации смазки машин с применением жидких смазочных материалов.

  3. Подшипники качения. Типы подшипников. Маркировка подшипников, информация о подшипнике, содержащаяся в маркировке. Посадки подшипников качения.

  4. Способы доставки оборудования к месту монтажа.

  5. Правка деталей методом термического воздействия.

Вариант 4




  1. Изнашивание абразивное, усталостное, коррозийное, молекулярное (схватывание).

  2. Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

  3. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов. Вязкость, температура вспышки, температура застывания.

  4. Особенности эксплуатации и ремонта металлургического оборудования.

  5. Упрочнение поверхностей деталей химикотермическими способами (цементирование, алитирование).

Вариант 5




  1. Цель ремонта промышленного оборудования. Система технического обслуживания и ремонта, ее задачи. Организация ремонтного хозяйства.

  2. Проверка станков на технологическую точность. Способы проверки, применяемое для этого оборудование.

  3. Дать определение посадок с зазором, натягом, переходных посадок. Область применения каждого из типов посадок.

  4. Дать описание устройства штангензубомера. Правила пользования штангензубомером.

  5. Типы соединения муфт, их основные неисправности, устранение этих неисправностей. Восстановление уплотнительных соединений.

Вариант 6


  1. Централизованная, децентрализованная, смешанная система организации ремонта технологического оборудования. Их достоинства и недостатки.

  2. Устройство индикатора часового типа, принцип действия, точность измерения. Область применения, правила применения.

  3. Посадки в системе отверстия, в системе вала. Образование таких посадок. Понятие основной детали. Обоснование предпочтительности посадок в системе отверстия.

  4. Дать описание способов проверки качества сборки зубчатых передач по величине бокового зазора в зубчатом зацеплении. Понятие мгновенного и суммарного пятна контакта.

  5. Основные неисправности валов, подшипников скольжения. Восстановление баббитовых подшипников скольжения.

Вариант 7




  1. Модернизация технологического оборудования. Задачи модернизации. Экономическое обоснование.

  2. Смазочные материалы, применяемые для смазки металлорежущего оборудования, их достоинства и недостатки.

  3. Индикаторная скоба. Устройство, принцип действия, настройка на заданный размер. Точность измерения, правила пользования.

  4. Контроль наружной резьбы с применением резьбового калибра – кольца и резьбового микрометра. Подготовка резьбового микрометра к работе.

  5. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Техпроцесс восстановления.

Вариант 8




  1. Структура отдела Главного механика (ОГМЕХ) машиностроительного завода.

  2. Жидкие, пластичные, твердые смазочные материалы, их достоинства, недостатки.

  3. Устройство и принцип действия индикаторного нутромера. Подготовка к работе, правила пользования.

  4. Обоснование времени простоя оборудования в ремонте. Структура ремонтного цикла.

  5. Восстановление деталей применением компенсаторов.

Вариант 9




  1. Дать понятие межремонтного цикла. Структура межремонтного цикла для одного из выбранного Вами вида металлорежущего оборудования.

  2. Виды загрязнения деталей промышленного оборудования, способы очистки. Моющие вещества.

  3. Типовая ремонтная документация, ее роль в организации качественного ремонта технологического оборудования.

  4. Поле допуска на размер детали, его взаимосвязь с квалитетом, функциональным назначением детали. Размер номинальный, минимальный, максимальный.

  5. Экономическая целесообразность восстановления деталей механизмов. Восстановление деталей методом ремонтных размеров. Понятие ремонтного размера.

Вариант 10




  1. Классификация ремонтов по организации. Узловой и агрегатный метод ремонта. Требования к составу ремонтных бригад. Специализированные и комплексные бригады, их достоинства, недостатки.

  2. Приемка оборудования к монтажу со склада, от транспортной организации. Сопроводительные документы.

  3. Способы увеличения срока службы промышленного оборудования.

  4. Шероховатость поверхности, ее взаимосвязь с функциональным назначением детали, квалитетом.

  5. Дать описание гидравлических испытаний емкостей баллонов. Оборудование, необходимое для проведения гидравлических испытаний.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2.


Вариант 1


  1. Типы направляющих, особенности их ремонта. Способы продления срока службы направляющих.

  2. Восстановление гидроцилиндров и шестеренчатых гидронасосов применением акрилопластов и эпоксидных составов.

  3. Качество отделки станков после капитального ремонта. Приемка и испытания станка.

  4. Организация смазочного хозяйства на машиностроительном предприятии.

  5. Перспективные способы восстановления корпусных деталей.

Вариант 2




  1. Ремонт зубчатых передач. Способы контроля правильности сборки зубчатых передач.

  2. Правила эксплуатации газовых компрессов. Приборы контроля. Техника безопасности.

  3. Контроль качества ремонта оборудования. Технические условия на капитальный и средний ремонт металлорежущего оборудования.

  4. Аварии оборудования, порядок их расследования.

  5. Перспективные способы восстановления изношенных деталей.

Вариант 3




  1. Техника безопасности при выполнении особо опасных работ.

  2. Способы правки валов, применяемое при этом оборудование, приспособления. Правка деталей методом термического воздействия.

  3. Документация, необходимая для проведения капитального ремонта технологического оборудования.

  4. Ответственность за сохранность оборудования.

  5. Паяные соединения.

Вариант 4




  1. Червячные передачи. Дефекты, возникающие при работе. Область применения червячных передач.

  2. Ремонт фундаментов технологического оборудования. Усиление фундаментов.

  3. Наряд – допуск как вид инструктажа при проведении особо опасных работ. Назначение и содержание наряда – допуска.

  4. Узловой метод ремонта.

  5. Газопламенное напыление порошковых материалов.

Вариант 5




  1. Техника безопасности при ремонте мостовых электрических кранов в условиях действующего цеха.

  2. Лазерное упрочнение рабочих поверхностей, работающих на истирание.

  3. Виброизоляция оборудования.

  4. Планирование простоя оборудования при среднем и капитальном ремонте.

  5. Восстановление шпинделей токарных, фрезерных станков. Особенности восстановления.

Вариант 6




  1. Детали кривошипно – шатунной группы. Особенности износов. Способы восстановления.

  2. Утилизация твердых отходов машиностроительного производства. Проблемы безотходной технологии.

  3. Общие требования к фундаментам, материалы, применяемые при их изготовлении.

  4. Расчет объема ремонтных работ при среднем и капитальном ремонте. Расчет численности бригады работников.

  5. Виды организации ремонтных бригад.

Вариант 7




  1. Виды передач винт - гайка. Особенности регулирования шариковых передач. Способы восстановления работоспособности передачи винт – гайка.

  2. Принципы использования технологических вод. Очистка технологических вод от химических и твердых примесей.

  3. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач.

  4. Структура ремонтных циклов.

  5. Контроль качества восстановления деталей.

Вариант 8




  1. Гидросистемы. Область применения, преимущества гидросистем. Признаки неисправностей, способы ремонта.

  2. Очистка технологических вод от нефтепродуктов. Проблемы загрязнения мирового океана нефтепродуктами.

  3. Назначение термической и химической обработки деталей. Преследуемые цели. Дать описание процесса цементации.

  4. Восстановление шпинделей шлифовальных станков.

  5. Технология перезаливки баббитовых подшипников.

Вариант 9




  1. Правила эксплуатации гидравлических силовых систем. Техника безопасности при испытании гидравлических силовых систем.

  2. Ядерная энергетика. Утилизация ядерных отходов.

  3. Конструкторская подготовка ремонтных работ. Ремонтные чертежи.

  4. Виды и содержания технологического обслуживания и ремонта оборудования.

  5. Сварка жидких металлов. Область применения.

Вариант 10




  1. Техника безопасности при правке валов с применением гидропроцессов.

  2. Технологический процесс восстановления деталей электролитическим методом.

  3. Такелажные работы при ремонте и монтаже оборудования. Техника безопасности.

  4. Автогенная сварка. Оборудование, область применения.

  5. Модернизация оборудования. Виды модернизации, экологическое обоснование.

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ.


1.Направления модернизации технологического оборудования.

2. Специализированные и комплексные бригады ремонтников, их преимущества и недостатки.

3. Обязанности производственного персонала по сохранности эксплуатируемого оборудования.

4.Методы и средства диагностирования технологического оборудования.

5. Организация ремонтных бригад.

6. Организация смазочного хозяйства на предприятии.

7. Аварии оборудования, порядок их расследования.

8. Ответственность за сохранность оборудования.

9. Виды организации среднего и капитального ремонта.

10. Централизованный, децентрализованный, смешанный вид ремонта. Их достоинства и недостатки.

11. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения.

12. Общие требования к фундаментам. Материалы.

13.. Виброизоляция оборудования.

14. Материалы, применяемые при изготовлении фундаментов, правила заливки фундамента. Определение марки бетона.

15. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение.

16. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта.

17. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски.

18. Приемка и испытание станков после ремонта.

19. Проверка машины на жесткость и точность.

20. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования.

21. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования.

22. Структура межремонтных циклов.

23. Проверка оборудования на технологическую точность.

24. Расчет простоя оборудования в ремонте.

25. Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС.

26. Узловой метод ремонта.

27. Централизованный и децентрализованный способ ремонта оборудования. Достоинства и недостатки.

28. Специализация ремонтных работ.

29. Оплата труда ремонтного персонала.

30. Мощность ремонтной службы.

31. Назначение термической и химикотермической обработки деталей, способы обработки.

32. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них.

33. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи.

34. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей.

35. Наращивание изношенных поверхностей с применением электросварки.

36. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления.

37. Технологический процесс восстановления деталей с применением компенсаторов. Область применения.

38. Технологический процесс восстановления деталей электролитическим методом. Область применения.

39. Метод ремонтных размеров.

40. Восстановление деталей механической обработкой.

41. Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих на истирание. Техника безопасности при работе с лазерной установкой.

42. Применение акрилопластов при ремонте оборудовании.

43. Применение эпоксидных составов при ремонте оборудования.

44. Технологические воды, способы их очистки, принцип пользования.

45. Утилизация отходов машиностроения.

46. Охрана воздушного бассейна. Способы очистки вентиляционного воздуха.

47. Правила проведения особо опасных работ.

48. Эксплуатация газовых компрессов, приборы контроля.

49. Наряд – допуск, как вид текущего инструктажа.

50. Ремонт грузоподъемных кранов. Организация, сдача в эксплуатацию, техника безопасности.

51. Восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Подготовка деталей.

52. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Устройство металлизатора, свойства нанесенного слоя, подготовка детали к восстановлению.

53. Базовые и корпусные детали. Способы восстановления.

54. Способы восстановления чугунных корпусных деталей с применением электросварки.

55. Восстановление корпусных деталей зачеканкой.

56. Газовая сварка. Оборудование, область применениея.

57. Правка деталей методом термического воздействия.

58. Способы правки деталей при ремонте, применяемое оборудование, техника безопасности.

59. Направляющие металлорежущих станков. Характерные дефекты, возникающие при эксплуатации, способы устранения.

60. Способы продления срока службы направляющих.

61.Ремонт зубчатых передач. Способы контроля правильности сборки зубчатых передач.

62.Правка валов, применяемое для этого оборудование.

63. Сварка трением встык. Область применения.

64. Виды дефектов, возникающих при эксплуатации механизмов кривошипно – шатунной группы. Ремонт деталей кривошипно – шатунного механизма.

65. Дефекты, возникающие при эксплуатации пары винт – гайка. Способы их устранения.

66. Изготовление биметаллических гаек.

67. Клапаны. Назначение, устройство, материалы, применяемые при ремонте клапанов.

68. Абразивные материалы, применяемые при ремонте оборудования.

69. Технология перезаливки подшипников скольжения баббитом.

70. Восстановление гидроцилиндров и корпусов шестеренчатых масляных насосов с применением акрилопластов.

71. Расчет простоя оборудования в капитальном ремонте.

72. Техника безопасности при работе с кислородными баллонами.

73. Причины аварий газовых баллонов.

74. Порядок освидетельствования кислородных и ацетиловых баллонов.

75. Организация ремонта мостового крана в условиях действующего цеха.

76. Техника безопасности при производстве особо опасных работ.

77. Правка деталей методом термического воздействия, область необходимого применения.

78. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов.

79. Достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов.

80. Частичное освидетельствование грузоподъемных кранов.

81. Статистические испытания крана, цель испытаний.

82. Динамические испытания крана, цель испытаний.

83. Требования к грузовым стропам. Порядок освидетельствования.

84. Сдача мостового крана после ремонта в эксплуатацию.

85. Присадки к смазочным маслам, их назначение.

86. Устройство централизованной смазочной системы.

87. Восстановление поверхностей деталей металлизацией. Характеристика нанесенного слоя. Область применения этого метода.

88. Очистка деталей от загрязнений. Технологическое оборудование, моющие вещества.

89. Способы дефектации деталей.

90. Расскажите о деффектации деталей методом керосиновой пробы.

91.Устройство и принцип действия металлизатора.

92. Упрочнение поверхностей деталей методом пластичной деформации.

93. Автогенная сварка. Область применения, оборудование.

ПЕРЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ.




  1. Практическая работа №1.

Расчет годовой потребности в запчастях на ремонт механической части оборудования – 2 час.


  1. Практическая работа №2.

Расчет категории ремонтной сложности оборудования, простоя оборудования в ремонте. Расчет численности бригады ремонтников – 2 час.



  1. Лабораторная работа №1.

Привязка оборудования к строительным конструкциям здания.-2 час


  1. Практическая работа №3

Расчет такелажной оснастки для проведения такелажных работ – 2 час


  1. Практическая работа №4

Выбор смазочных материалов по заданным условиям работы машины – 2 час


  1. Лабораторная работа №2

Выбор способа восстановления и повышения износостойкости направляющих – 2 час


  1. Лабораторная работа №3

Определение скорости наплавки изношенной поверхности детали в зависимости от ее диаметра и толщины наплавляемого слоя металла – 2 час.
8.Лабораторная работа №4

Определение натяга и расчет посадки бандажа на обод кранового колеса – 2 час




  1. Лабораторная работа №5.

  2. Определение длины общей нормали зуба -2 час.

10. Лабораторная работа №6

Определение температуры вспышки масла -2 час.
11.Лабораторная работа №7.

Проверка станка на технологическую точность по образцу – 2 час


12. Практическая работа №5

Разработка техпроцесса на восстановление корпуса гидроцелиндра бутакрилом. – 2 час


    1. Практическая работа №6

Расчет численности бригады при монтаже кузнечно – прессового оборудования - 2 час.

ЛИТЕРАТУРА




  1. Анисимов М.И. Ремонт и монтаж кузнечно – прессового оборудования – М.: Машиностроение, 1973.

  2. Воронков Ю.Н. , Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования – М.: Образовательно – издательский центр «Академия», 2002

  3. Гельберг Б.Г. , Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования –М.: Высшая школа, 1988.

  4. Колесник Н.П. Технология подъемно транспортного машиностроения- М.: Машиностроение, 1988

  5. Краснов Л.М. Охрана труда в условиях повышенной опасности – Днепропетровск: Проминь, 1977.

  6. Молодык Н.В., Зенкин А.С Восстановление деталей машин – М.: Машиностроение,1989

  7. Ремонт подкрановых путей и погрузочных машин под редакцией Караулова А.В. –М.: Транспорт, 1988

  8. Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно – транспортного оборудования – Волгоград: НПО «Ремонт» ,1989.

  9. Шейнгольд Е.М. , Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования –Л.: Машиностроение, 1973.

  10. Охрана труда Справочное пособие – Красноярск: Сиб ГТУ, 1999.






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница