Материалы 64-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые кгту – производству»



страница7/17
Дата31.07.2016
Размер3.24 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   17

ВЛИЯНИЕ ДУБЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

НА ЖЕСТКОСТЬ И УПРУГОСТЬ ПАКЕТОВ ОДЕЖДЫ

М.С. Куревенкова, В.В. Замышляева, Н.А. Смирнова (КГТУ)


Одним из основных способов придания швейным изделиям костюмного ассортимента необходимой формоустойчивости является фронтальное дублирование деталей термоклеевыми прокладочными материалами (ТКПМ).

С целью оценки влияния вида ТКПМ, проведены исследования характеристик изгиба пакетов одежды с новыми ТКПМ японской фирмы «Hymo». В качестве основной ткани выбраны шерстяные ткани мелкоузорчатых переплетений: 1 – комбинированное (270 г/м2), 2 – саржевое 2/2 (226 г/м2), 3 – саржевое 3/3 (245 г/м2). Для дублирования костюмных камвольных тканей выбраны тонкие, легкие и эластичные ТКПМ с различными видами основы.

Результаты испытаний (табл.), проведенных по разработанной методике1, показали, что на свойства пакетов влияет вид основы и переплетение ТКПМ, а также структура и поверхностная плотность основной ткани.

Таблица


Номер ткани

Вид ТКПМ

Упругость, %

Жесткость, сН

1



68,90

0,65

Enzo 30

66,60

3,38

1225

69,70

4,90

3331

53,13

3,81

3431

64,66

3,06

2



72,70

0,69

Enzo 30

71,90

1,84

1225

60,40

2,62

3331

65,43

2,17

3431

64,67

1,84

3



58,63

0,65

Enzo 30

67,43

1,67

1225

71,70

2,77

3331

65,90

2,37

3431

63,67

1,62

Один и тот же ТКПМ по-разному влияет на показатели формоустойчивости клеевых соединений с камвольными тканями различной поверхностной плотности. Универсальным является ТКПМ на тканой основе Enzo30, т.к. обеспечивает рациональную жесткость и высокие показатели упругости и формоустойчивости пакетов материалов.

УДК 674.028.9



ОБ ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Г.Н. Хайдукова, В.В. Замышляева, Н.А. Смирнова (КГТУ)


Для получения качественного швейного изделия термоклеевой прокладочный материал (ТКПМ) должен удовлетворять основным показателям качества. Одним из основных регламентируемых нормативной документацией показателей качества ТКПМ является прочность склеивания (клеящая способность). Заключение о качестве ТКПМ делают по результатам испытаний, проведенным на пакете материалов, где контрольной основой является бязь отбеленная арт. 276.

С целью оценки прочности клеевых соединений в деталях одежды костюмного ассортимента, проведены исследования пакетов с ТКПМ арт. 216/4 на основовязаной с уточной нитью трикотажной основе (60% ПЭ, 40% хлопок) Мs = 83±5 г/м2 (ОАО «Искож», г. Нефтекамск). В качестве основы выбраны шерстяная камвольная ткань саржевого переплетения Мs = 226 г/м2 и льняная ткань полотняного переплетения Мs = 180 г/м2.

Результаты исследований представлены в таблице.

Таблица


измерения



Ткань шерстяная

Ткань льняная

Допустимое значение, даН/см

Нагрузка

расслаивания, даН



Прочность склеивания, даН/см

Нагрузка

расслаивания, даН



Прочность склеивания, даН/см

1

6,75

2,20

3,25

1,08

0,3

2

7,00

2,30

5,00

1,67

0,3

3

6,75

2,20

4,50

1,50

0,3

4

7,00

2,30

4,50

1,50

0,3

5

7,25

2,40

4,75

1,58

0,3

6

7,25

2,40

4,75

1,58

0,3

7

7,00

2,30

5,00

1,67

0,3

8

7,25

2,40

5,00

1,67

0,3

9

7,25

2,40

5,00

1,67

0,3

10

7,25

2,40

5,25

1,75

0,3

Среднее

7,07

2,30

4,70

1,57

0,3

Более высокие значения в пакетах с камвольной тканью, главным образом, обусловлены волокнистым составом, потому что у шерстяных тканей ворсистость больше, что в какой-то мере обеспечивает большее сцепление основного и прокладочного материала.

Сравнение полученных значений с допустимыми, которое составляет не менее 0,3 даН/см для ТКПМ на трикотажной основе, позволило оценить прочность клеевых соединений в пакетах с костюмными тканями как соответствующие требованиям качества.

УДК 687.016.5.072:658.011.56



АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОДСТРОЙКИ ВИРТУАЛЬНОГО МАНЕКЕНА

ПОД ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАКАЗЧИКА

А.И. Васильева, С.Г. Разгуляев, А.Е. Горелова (ИГТА)


На сегодняшний день, для изготовления одежды на индивидуального потребителя возможно использование трехмерного проектирования. Большинство производителей 3D САПР, стремясь к кинематографическому качеству визуализации поверхности, не задумываются об удобстве ее трансформации под параметры заказчика.

Изменение формы манекена в различных САПР осуществляется с помощью специальных программных средств путем уточнения положения отдельных точек каркасной модели виртуального манекена по фотографиям заказчика (системы фотообмера Вилар Софт,СТАПРИМ) или изменением величин параметров, количественно описывающих форму и размеры отдельных участков торса (Gerber, Optitex). Для осуществления трансформации манекена необходимо определить положение точек или значение параметров. Данный процесс является трудоемким, так как для работы необходимо большое количество данных. Наиболее приемлемым видом исходных данных для пользователя является использование фотографий заказчика и минимальный набор размерных признаков (3-4).

С этой точки зрения наиболее пригодной для индивидуального проектирования программой является САПР BustCAD. Работа по подстройке виртуального манекена под параметры индивидуального потребителя осуществляют в ней в 2 этапа: обработка фотографий и масштабирование контуров сечений по значениям размерных признаков. Обработка фотографий заказчика в профиль и фас включает выделение на них абрисов фигуры, а также основных антропометрических уровней (шейной точки, основания грудной железы, линий талии и бедер). На втором этапе происходит преобразование сечений манекена с учетом контуров проекций и положений горизонтальных сечений и их масштабирование по значениям основных размерных признаков заказчика (Ог4, От, Об). В результате такой подстройки обеспечивается соответствие манекена пропорциям фигуры и значений размерных признаков (ошибка не превышает 4%).

Программный модуль САПР BustCAD может использоваться как для целей дизайн-конструирования одежды на индивидуального потребителя, так и при организации дистанционного приема заказов, а также в on-line продажах через сеть Интернет.

УДК 687.016.5:687.12

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФОРМ ЖЕНСКОЙ ОДЕЖДЫ С ЗАДАННЫМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ОБЪЕМНО-СИЛУЭТНОЙ ФОРМЫ

Е.В. Кустикова, А.Н. Малинская (ИГТА)


История моды XX–XXI вв. накопила огромное количество информации о развитии всех элементов системы «фигура – одежда». Доступность имеющегося информационного поля сделала возможным существование различных точек зрения на причины и закономерности движения всех элементов костюма. Современному миру одежды присуще разнообразие модных форм и стилистических решений, но их жизненный цикл непродолжителен, т.к. на смену им уже спешат другие образные решения. Исходя из понимания прошлого создается уникальный стиль, авангард в своем подходе к моде. Поэтому перед дизайнером одежды стоит задача грамотного реагирования на новую информацию для быстрого и качественного воспроизведения модной формы (МФ).

В объеме настоящей работы поставлена цель разработать технологию проектирования женской одежды с заданными показателями объемно-силуэтной формы на примере платья.

На первом этапе исследования выполнен комплексный анализ современных тенденций моды, выявлены типичные (базовые) МФ в женском платье, средства и приемы формообразования, пропорциональные соотношения, ритмическая организация. Получена динамика изменения силуэтных форм. Для получения достаточной и обоснованной количественной базы данных в виде набора конструктивных параметров, согласованных с параметрами проектируемой формы разработана схема параметризации фотоизображений и номенклатура параметров в количестве, достаточном для воспроизведения МФ. Установлены проекционные параметры рассматриваемых МФ женской одежды, функциональные зависимости между конструктивными параметрами и сформирован электронный каталог. В результате работы сформирована база данных параметризованных значений по прилегающему, полуприлегающему, прямому и трапециевидному силуетам и уравнения для управления их конструктивними параметрами.

Предложенный механизм получения современной МФ на примере полуприлегающего силуэта может быть реализован для любых модных форм. Информация в виде фото- и графических изображений, чертежей конструкций исторических аналогов составляют уникальную базу данных при проектировании современных МФ.

УДК 687.023.054

АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МУЖСКОГО КОСТЮМА

И.Ю. Матвеева, А.М. Сидоров, М.А. Левшанова (ИГТА)


На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды, которая в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки, существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды. ВТО принадлежит исключительно важная роль в окончательном преобразовании полуфабрикатов в готовые изделия с тем комплексом визуально воспринимаемых показателей, который определяет эстетическую гармонию и товарный вид качественно изготовленной одежды.

Изменения моды и появление в последнее время новых материалов вызывают необходимость в более тщательном подходе к проектированию режимов и оптимизации приемов выполнения ВТО для высококачественного изготовления изделий. Выполнение ВТО изделий с учетом свойств материалов и достижения требуемых технологических эффектов потребовало разработки и появления на рынке нового оборудования и средств технологической оснастки.

Современный парк оборудования для ВТО швейных изделий включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты. К ним относятся сложные карусельные машины для межоперационной и заключительной ВТО сложных видов швейных изделий, утюжильные установки, утюжильные столы, манекены, парогенераторы. Основной вид оборудования для ВТО мужского костюма – прессы.

Для анализа видов оборудования был подобран информационный материал разных фирм–производителей: Rotondi (Италия), Indupress (Германия), Brisay (Германия).

Прессы фирма Rotondi оснащены микропроцессорным управлением, имеет возможность поворота подушек от 120 до 180 °С, дополнительно комплектуется компьютером для программирования производственного цикла, утюгом.

Прессы фирмы Indupress оснащены микропроцессорным управлением, имеют вертикально перемещающуюся верхнюю подушку с возможностью позиционирования, позволяет плавно регулировать величину подаваемого давления. Прессы для внутрипроцессного прессования обтачных деталей и бортов оснащены дополнительным зажимом, лазерным позиционированием.

Прессы фирмы Brisay имеют вертикально расположенные подушки и верхнюю подушку с разделенными паровыми камерами, а основная подушка - 2-ступенчатый отсос, поддув, световые маркеры для позиционирования (точечный лазер 4/1), цифровой программатор фирмы, автоматическое переключение на выполнение следующей программы (при этом возможен тандемный режим работы), пульт для управления машиной, программируемые дискретные величины давления, устройство защиты, регулируемые высоту машины и педали, конденсатоотводчик.

УДК 687:339.137



ПРИМЕНЕНИЕ НОВОЙ МЕТОДИКИ оценки миграции

Ппс в процессе эксплуатации ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИй

Е.В. Дьяконова, М.В. Горбачева, М.А. Березина, О.В. Метелева (ИГТА)


Перед швейной промышленностью постоянно стоит задача производства высококачественных изделий с высокими потребительскими свойствами из современных материалов. В настоящее время на предприятиях используется широкий ассортимент утеплителей для верхней одежды. Несмотря на это, натуральный пух имеет неоспоримые преимущества – он легкий, долговечный, выдерживает сильные морозы, быстро восстанавливает форму после многократных сминаний и др. Перо-пуховое сырье (ППС) по стоимости относится к наиболее доступным натуральным материалам. Это делает возможным его практическое использование в качестве несвязного утеплителя при производстве многих видов товаров широкого потребления: подушки, одеяла, матрацы, спальные мешки, спортивная, бытовая и специальная одежда, специальное и спортивное снаряжение, и даже обувь.

Однако у таких изделий есть существенный недостаток – это миграция пуха на поверхность изделия через элементы ниточных соединений (шов, строчка, стежок). Проблему миграции в настоящее время пытаются решить, но пока существенных результатов в этой области не достигнуто. Для того, чтобы исключить данный дефект швейных изделий на ППС, необходимо изучить причины и механизм проникновения ППС на поверхности швейного изделия.

На кафедре ТШИ ИГТА (г. Иваново) разработан прибор и метод оценки миграции ППС через элементы ниточных соединений. Прибор имитирует эксплуатационные воздействия, которым подвергаются изделия в процессе носки, а именно сжатие, трение, трепание в комплексе с деформациями, испытываемыми изделием в процессе ухода. Исследуемые образцы были изготовлены с учетом особенностей технологии пошива изделий на ППС (соединительные, стегальные, отделочные и др. швы), а также с учетом влияющих на первичную миграцию (т. е. миграцию в процессе образования ниточного соединения) ранее исследованных факторов стачивания (швейные нитки, конфигурация заточки и номер швейной иглы, количество стежков в 1 см строчки, частота сменяемости швейных игл и др.).

В результате моделирования воздействия эксплуатации швейного изделия оценивали его качество по показателям: отсутствие или наличие миграции, степень миграции ППС по толщине пакета, степень миграции ППС через ниточные соединения, исследовали динамику изменения степени миграции по толщине пакета и через ниточные соединения.

В исследованиях поставлена задача изучения и анализа фаз проникновения ППС, учитывая этапы формирования пухового пакета, изготовления изделия (факторы стачивания), степень и длительность носки изделия, курация изделия (т.е. уход, стирка, химическая чистка и др.).

УДК 687


КОНЦЕПЦИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ

МАЛОГО ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Ю.С. Порхаева, М.А. Игонина, Г.В. Колотилова (ИГТА)


В настоящее время существует три основные методики проектирования рациональных организационных структур промышленного производства, обобщенно описываемые цепочками:

- новая технология – новое оборудование – новая организация производства;

- новое оборудование – новая технология – новая организация производства;

- новая организация производства – новая технология – новое оборудование.

Наиболее перспективной является последняя цепочка, так как вопросы организации для таких стран, как Россия, наиболее актуальны: именно использование традиционных устоявшихся «привычных» организационных структур становится в большинстве случаев причиной неэффективного функционирования промышленного производства.

Для малого предприятия особо важно, чтобы формируемая организационная структура соответствовала определенным требованиям: была прозрачной, управляемой, гибкой и рентабельной.

Исследование и формирование организационных структур малых швейных предприятий выполнено на основе изучения теории и практики организации швейных предприятий с использованием современных механизмов бережливого производства, аутсорсинга и субконтрактации.

Формирование производственной системы на базе принципов и инструментов бережливого производства (lean production)  направлено на сокращение внутренних потерь (запасов, перемещений и т. д.) и высвобождение людей, помещений, энергии и т. д.

Основной идеей аутсорсинга (outsourcing) является выполнение тех или иных операций наиболее квалифицированными «внешними» специалистами, что позволяет выполнить работу более качественно, за меньший срок, используя меньше ресурсов и т.д. Реализуя принципы аутсорсинга, малое предприятие получает доступ к новейшим технологиям.

Применение механизма субконтрактации (субконтрактинга), который может рассматриваться как операционный аутсорсинг, позволяет головному  предприятию  (контрактору) избавиться от непроизводительных издержек на содержание недозагруженных производственных мощностей и сконцентрировать усилия на важнейших задачах – обновлении модельного ряда выпускаемой продукции, работе с поставщиками, организации рекламы и сбыта продукции. Субконтракторы (как правило, малые предприятия), выполняя работы по субконтрактам, достигают более высокого уровня загрузки оборудования и производительности.

Разработанная концепция с применением указанных механизмов позволяет оптимизировать структуру производства, снизить затраты и существенно повысить долговременную конкурентоспособность организации.

УДК 677.027



Модификация свойств шерстяного волокна алюмосиликатами

М.А. Вельбой, Л.В. Шарнина (ИГХТУ)


Хорошо известны способы модификации синтетических полимерных материалов нанопорошками окислов металлов, которые вводят в массу полимера на стадии формования. Однако для натуральных волокнистых материалов такой возможности нет. Улучшить имеющиеся или придать качественно новые свойства волокнам, сформированным природой, можно только путем их целенаправленной модификации.

Основной целью работы является оценка эффективности использования минералов, относящихся к классам силикатов и алюмосиликатов, в технологических процессах отделки шерсти. Специфика строения шерстяного волокна, наличие чешуйчатого слоя и пор различного диаметра (~12 мкм) обуславливают способность шерсти сорбировать и прочно закреплять на поверхности мельчайшие частицы порошков. Объектами исследования служили природные минералы местного Верхневолжского месторождения (Бентонит, глины Веселовская, Малоступкинская, Пелгусовская, Никифоровская и др.), а также синтетический алюмосиликат (САС).

Исследована сорбционная способность шерстяного волокна по отношению к порошкам алюмосиликатов. Установлено, что при обработке волокна в водной дисперсии происходят конкурирующие процессы: сорбция волокном нанофракции алюмосиликатов и абразивное истирание волокна более крупными частицами. В зависимости от преобладания одного из них наблюдается уменьшение либо увеличение массы волокна. Независимо от характера изменения массы спектрофотометрически по изменению цветовых характеристик фиксируется сорбция порошка.

Поглощение глин шерстяным волокном сопровождается изменением массы, цветовых характеристик и потребительских свойств волокна (снижается свойлачиваемость, повышаются мягкость и устойчивость к действию УФ-излучения). Характер и направленность эффектов обработки определяются природой и месторождением глин, обуславливающих их гранулометрический и химический состав, а также цвет глинистых минералов.

УДК 547.412.123:541.123.21

ИССЛЕДОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРОФОРМА В ВОДЕ

Н.В. Викторова, М.В. Ильинская (КГТУ)


В последнее время заметно изменилось отношение к проблеме галогенсодержащих соединений, образующихся при хлорировании питьевой воды. До недавнего времени считалось, что хлорирование не оказывает вредного влияния на здоровье человека, а лишь обеспечивает микробиологическую безопасность воды благодаря эффекту действия. В процессе хлорирования образуется большое количество побочных продуктов дезинфекции, обладающих кумулятивным и канцерогенным эффектом, из которых на долю хлороформа приходится 7090 %.

Начиная с октября 2011 г. нами были проведены исследования по определению содержания хлороформа в воде. Целью нашего исследования стало проведение первоначального мониторинга содержания хлороформа в воде реки Волга, а также после водоподготовки и доочистки с помощью бытовых фильтров и систем очистки воды.

Определение хлороформа проводилось в соответствии с ГОСТ Р 51392–99 «Определение содержания летучих галогенорганических соединений газожидкостной хроматографией» Методика основана на получении равновесной паровой фазы в закрытом сосуде из пробы воды, разделении её на хроматографической колонке, фиксировании выходящего летучего галогенсодержащего соединения детектором электронного захвата, идентификации их по времени удержания и расчёте массовой концентрации. Исследования проводили с использованием комплекса: «Хроматэк-Кристалл 5000».

Полученные данные подтвердили факт увеличения концентрации хлороформа в процессе водоподготовки. Во всех исследованных пробах был обнаружен хлороформ. В природной воде незначительное количество, а после водоподготовки его концентрация возросла в 31,8 раза в РЧВ (резервуар чистой воды) на ул. Московской и в 19,1 раза в РЧВ на ул. 1 Мая. В процессе водоподготовки содержание хлороформа увеличивается, но не превышает ПДК 0,06 мг/л.

Концентрация хлороформа уменьшилось в 3 раза в пробе воды отстоянной в течение 8 ч, и в 2 раза в пробе воды отстоянной в течение 2 чв. В кипячёной воде концентрация хлороформа снизилась в 2,4 раза.

Доочистка воды с помощью бытовых фильтров уменьшила содержание хлороформа от 2,7 до 4,8 раз в зависимости от используемого фильтра.

Проведённые нами исследования могут быть полезны для информирования населения в целях сохранения здоровья при использовании питьевой воды. Мы рекомендуем: использовать воду только после доочистки с помощью бытовых устройств, в крайнем случае, после отстаивания. В организм человека хлороформ может попадать не только с водой, но и через кожу, во время мытья, приема ванн или посещения бассейна. Поэтому изучение содержания хлороформа в воде, а также в воздухе необходимо продолжить.

УДК 546.78:62-426:541.6





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница