Материалы 64-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые кгту – производству»


ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ТКАЦКОГО СТАНКА НА НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ



страница2/17
Дата31.07.2016
Размер3.24 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ТКАЦКОГО СТАНКА НА НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ

А.Б. Брут-Бруляко, А.В. Романова (КГТУ)


Любой технологический процесс ткацкого производства регламентируется технологическими заправочными параметрами. Для производительной работы ткацкого станка выбирают максимальные параметры наладки. При плановой скорости станка СТБ2-175 равной 220 мин-1 при выработке льняной ткани образца 876 в производственных условиях был зафиксирован разброс скоростного режима от 200 до 240 мин-1.

Для оценки натяжения основной льняной основной пряжи 86 текс проведены исследования уровня натяжения основных нитей в зависимости от скоростного режима ткацкого станка. Исследования проведены на льнокомбинате БКЛМ на станке СТБ2-175. Контроль натяжения проводили с помощью программного аппаратного комплекса ПАК-3, разработано в КГТУ. Контроль натяжения основных нитей проводили на двух скоростях ткацкого станка 200 и 240 мин-1. Скоростной режим ткацкого станка устанавливался с помощью сменных шкивов на электродвигателе привода главного вала станка.

Расшифровка тензограмм натяжения основной нити показала, что натяжение прибоя уточной нити, натяжение при зевообразовании и минимальное натяжение при работе ткацкого станка на скорости 240 мин-1 выше на 10%, чем при работе на скорости 200 мин-1.

В дальнейших исследованиях была проведена проверка обрывности основных нитей на станке с различными скоростями. Основный регулятор в обоих случаях имел одинаковые параметры наладки. Обрывность основных нитей проверяли на 20 м в каждом варианте работы ткацкого станка. В результате контроля обрывности основных нитей было установлено, что обрывность нитей при работе станка с большей скоростью на 40% выше, чем уровень обрывности на ткацком станке, имеющем скоростной режим с меньшим уровнем.

В результате проведенного исследования был сделан вывод о том, что при увеличении скоростного режима ткацкого станка целесообразнее проконтролировать заправочное натяжение основных нитей.

УДК 687.03.017



ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОРАСТЯЖИМЫХ НИТЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУР

И.В. Мининкова, М.Л. Королева, Е.О. Трофимова (КГТУ)


Использование нитей новых структур позволяет расширить ассортимент высококачественных растяжимых тканей и получить различные эффекты на поверхности ткани. В КГТУ за счет использования комбинированной СК-структуры нити в системе утка получен интересный для изделий костюмной группы эффект по типу «клоке». Ткань при высокой гигиеничности за счет использования натуральных компонентов имеет красивый внешний вид и модную фактуру.

Потребность в получении растяжимых тканей с рельефным эффектом ставит ряд проблем при выборе высокорастяжимых нитей, используемых в качестве уточных.

Данное исследование направленно на оценку возможности получения эффекта рельефности на поверхности полотна с использованием высокорастяжимых нитей различных структур.

С этой целью в лаборатории кафедры ткачества КГТУ на ткацком станке СТБ2-180 были выработаны пробные образцы растяжимых льносодержащих тканей полотняного переплетения.

Объектом исследования выбраны две нити, используемые в качестве уточных: комбинированная самокрученная СК-структуры (далее СК-структуры) нить линейной плотности 112 текс и нить El22 c вискозой WM50/1 (далее El22) линейной плотности 50 текс.

Нить СК-структуры состоит из трех компонентов: двух хлопчатобумажных нитей линейной плотности 29 текс и одной нити из сегментированного полиуретана линейной плотности 7,8 текс.

Нить El22 включает два компонента: вискозную нить и нить эластана линейной плотности 22 текс. Нить El22 имеет схожий внешний вид с нитью СК-структуры, но отличается строением и не имеет участков с S- и Z-круткой, разделенных участками без крутки.

Результаты исследования показали, что нить El22 позволяет получить слабо выраженный рельеф на поверхности полотна только, когда самостоятельно выступает в качестве утка. При этом на ткани образуется шероховатая поверхность по типу крепового эффекта. При использовании нити El22 и льняной нити линейной плотности 56 текс в качестве утка с различным соотношением прокидок ожидаемый эффект получен не был.

Таким образом, данное исследование показало, что нити El22 непригодны для получения растяжимых тканей с рельефной поверхностью.

УДК 677.024.03



ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ

ПО ШИРИНЕ ЗАПРАВКИ ТКАЦКИХ СТАНКОВ DORNIER

И.Ю. Жеребцова, М.С. Богатырева1 (КГТУ)


Теоретически установлено, что на ткацких станках с негативными механизмами отпуска и натяжения основы наблюдается неравномерность натяжения нитей по ширине заправки, вызванная различными условиями работы нитей в центральной части фона и в крайних зонах. Данный факт экспериментально подтвержден на станках типа СТБ и АТ.

В условиях ОАО «Комбинат им. Д. И. Зворыкина» проведены исследования натяжения основных нитей на ткацких станках Dornier HTV 6/SD 190 с негативным основным регулятором. Измеряли натяжение основы в зоне «скало – ламели» с помощью программно-аппаратного комплекса (ПАК-3). Эксперименты проводились отдельно для нитей центральной части фона и нитей шпаруточной части заправки. Вырабатывались два образца ткани: образец №1 – в заправке хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 16,7х2 текс; образец №2 – в заправке смешанная пряжа: 80% синтетическое волокно, 20% – хлопок, линейной плотностью 13,6х2 текс.

Установлено, что при выработке обоих образцов ткани наблюдается уменьшение натяжения в шпаруточной части заправки. Для образца №1 среднее значение натяжения по фону составило 28,28 сН, для шпаруточной зоны – 23,892 сН. Для образца №2 среднее значение натяжения по фону составило 25,282 сН, для шпаруточной зоны – 14,6 сН. Отношение натяжения в шпруточной зоне к фоновой составило: для образца №1 – 0,845, для образца №2 – 0,577. Таким образом, можно сделать вывод о том, что на ткацких станках Dornier HTV 6/SD 190 наблюдается явление уменьшения натяжения нитей основы в шпаруточной части заправки, характерное для станков с подвижным скалом.

УДК 677.024.03



ВЛИЯНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ НАТЯЖЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ЗАПРАВКИ

ТКАЦКОГО СТАНКА НА УСАДОЧНЫЕ СВОЙСТВА ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ

Т.В. Новикова, М.С. Богатырева (КГТУ)


Известно, что на ткацких станках СТБ с негативными механизмами отпуска и натяжения основы наблюдается неравномерность натяжения основных нитей по ширине заправки, причиной которой является различие процессов деформирования элементов заправки по ширине станка. Нити шпаруточной части заправки испытывают большую по величине деформацию в цикле работы станка по сравнению с центральной частью фона. Часть фона вне зоны шпаруток деформируется меньше за счет компенсации части деформации нитей основы деформацией ткани. Испытываемые в процессе выработки деформации материал «запоминает», что проявляется, например, в изменении усадочных свойств ткани, особенно после мокрой обработки.

В условиях льнокомбината ««БКЛМ-Актив» при выработке льносодержащих тканей проведены эксперименты на ткацких станках СТБ2-180. Вырабатывалась ткань двух образцов: образец №1 – в основе х/б пряжа линейной плотностью 29 текс, в утке льняная пряжа Б50ВЛ и образец №2 – в основе и утке льняная пряжа Б86ВО. Установлено, что при выработке обоих образцов ткани наблюдается значительное уменьшение натяжения в шпаруточной части заправки (более 30 %).

Снятую со станка ткань подвергли испытаниям по ГОСТ 30157.0–95 «Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки». Пробы ткани брали из центральной части и в крайних зонах, соответствующих зоне шпаруток на станке. Значимость различия изменения размеров в краях и середине ткани проверяли по критерию Стьюдента. Расчетный критерий Стьюдента для образца №1 составил 2,122, для образца №2 – 3 (табличное значение 2,145). Таким образом, различие в изменении размеров образцов, взятых из разных зон заправки для чистольняной ткани значимо, следовательно, усадочные свойства данной ткани по ширине различны.

УДК 677.074.35



ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТКАНЫХ РУКАВОВ

Е.В. Братолюбова (ИГТА)


В каркасах (чехлах), изготовляемых на круглоткацких или плоскоткацких станках, положение элементов отвечает направлению окружных и осевых усилий, развивающихся при нагружении рукава. В таких каркасах сдвиговое смещение становления элементов практически не имеет места, нагрузки их KВ(Т) и КВ(О) в момент разрыва можно принять отвечающими усилиям Т(О) и ТО и плотностям m(Т) и mо.

Основное расчетное уравнение для однослойного тканого рукава может быть приближенно приведено двумя вариантами.

Для расчета тканого рукава, работающего при предельном давлении до 105 Па в окружном направлении, используют формулу:

. (1)

Для расчета максимального усилия разрыва (в 10 Н) в осевом направлении пользуются формулой:



, (2)

где : – плотность уточных нитей в момент разрыва в результате разряжения их вследствие удлинения рукава по основе; : – то же нитей основы (осевого направления) из-за увеличения диаметра рукава; : – величина диаметра в момент разрыва; – изменение средней прочности нитей утка под влиянием конструкции (аналогично – вследствие смачивания водой рукава без камеры).

Линия разрыва рассматриваемых рукавов обычно направлена по образующей. Однако увеличение диаметра такого рукава под нагрузкой не достигает разрывного удлинения нитей утка, но наблюдается несколько меньшее увеличение длины рукава. Это обстоятельство объясняется неодинаковым двумерным растяжением ткани.

Для расчета тканого рукава обычно указывается предельный вес Gp на


1 м. Технической характеристикой такого рукава является вес GTУ уточной пряжи и вес GТО основной, используемых для изготовления 1 м рукава.

УДК 677.11:677.075.6



Льняное волокно как возобновляемый ресурс

при создании геополотен

С.В. Соколова, Г.В. Башкова (ИГТА)
Проблема эффективного использования отходов, выделяемых в текстильной отрасли, способствует разработке новых ресурсосберегающих технологий. Материалы из натурального сырья безопасны для окружающей среды по сравнению с их синтетическими прототипами, т.к. со временем биосетки подвергается полному биоразложению, удобряя почву, а сами волокна – возобновляемый ресурс. Кроме того, эта замена связана с экономическими преимуществами.

Авторами предложено при создании трикотажных геосеток использовать льносодержащую пряжу с вложением отходов. Разработаны и экспериментально получены образцы тамбурного основовязаного трикотажа филейного переплетения для использования в качестве геотекстильного материала для армирования (усиления насыпей и откосов) и защиты (предотвращения или замедления процесса эрозии грунтов) при формировании искусственного ландшафта.

В ходе работы доказано, что геосетки в сравнении с синтетическими не уступают по основным показателям, таким как поверхностная плотность, удлинение при разрыве, устойчивость к деформации, прочность, влагоемкость. Эти характеристики варьируются в зависимости от климатической зоны применения. Такие геотекстильные материалы целесообразно применять для восстановления нарушенного почвенно-растительного слоя, противоэрозионной защиты грунтов, насыпей с малым углом наклона (2 о–3о).

В процессе исследования выявлена зависимость функциональных требований и свойств геополотна (удельный вес, прочность, удлинение, размер ячейки) от таких показателей, как гранулометрический состав почвы, угла наклона откоса, силы сдвига и других.

УДК 667.022

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЛЕНТОФОРМИРУЮЩИХ ОРГАНОВ1

Д.А. Онипченко, Е.Н. Никифорова (ИГТА)


Высокое качество текстильных изделий является одним из главных условий обеспечения конкурентоспособности продукции, выпускаемой текстильными предприятиями. Повышенная неровнота полуфабрикатов прядения ведет к снижению стабильности технологических процессов их переработки при изготовлении пряжи, ткани и других текстильных изделий, к ухудшению их внешнего вида и эксплуатационных показателей.

С целью повышения эффективности формирования волокнистого полуфабриката перед лентоукладчиком на чесальных и ленточных машинах и в зоне питания ровничных машин разработана конструкция и теоретически обоснованы параметры лентоформирующего приспособления в форме воронки, на внутренней поверхности которой имеются три равномерно выполненные винтовые канавки с углом подъема . Каждая из канавок снабжена несколькими сквозными отверстиями для отвода воздуха, что позволяет устранять из воронки избыточное давление, возникающее при движении ленты.

Рыхлый волокнистый полуфабрикат протаскивается через приспособление вытягивающей силой F, скользя при этом по кромке канавок и внедряясь в их глубину. При протаскивании ленты через воронку она под действием силы Fsin, действующей вдоль винтовых канавок, подобно винту в гайке начинает вращаться, благодаря чему витки крутки распространяются вдоль оси ленты. В набегающем (входящем) участке продукта число кручений может составлять от 5 до 10 кручений на метр.

Предлагаемое приспособление устраняет недостатки существующих лентоформирующих органов. При его использовании снижается неровнота полуфабриката, значительно повышаются прочность и компактность продукта, увеличивается распрямленность волокон. Через отверстия в канавках вместе с отводимым воздухом удаляются сорные примеси, благодаря чему улучшается качество продуктов прядения.

На основе применения блока прогнозирования результативности внедрения инноваций системотехнической методологии проектирования технологии, оборудования и организации текстильного производства выполнена оценка конструктивного улучшения выпускной зоны ленточных машин (на примере Л2-50-220У). Повышение частного коэффициента полезного времени, характеризующего технологическую надежность оборудования, составило 15,3%. Одновременно сократились простои, связанные с текущим ремонтом и профилактическим осмотром машины, что отразилось на повышении частного коэффициента полезного времени на 0,55%. В целом рост коэффициента полезного времени ленточной машины составил 15,36%.

УДК 677.025.54



СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЫСКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С.А. Кильдюшова, О.П. Сотскова (ИГТА)


Одной из важных проблем в чулочно-носочном производстве является зашивка мыска изделия, на качество которого среди прочих факторов влияет технология, по которой выполняется данная операция.

Цель исследования – сравнение технических, технологических и экономических различий классических технологий зашивки мыска и способа закрытия мыска в автоматическом режиме на чулочно-носочном автомате.

В производственных условиях на базе чулочно-носочного изделия одного артикула проанализированы технологические процессы при выработке полуфабриката с открытым мыском и готового изделия с автомата, оборудованного дополнительным устройством Linking.

Полуфабрикат, выработанный по первой технологии, требует швейных операций, что в свою очередь подразумевает наличие дополнительных производственных площадей для организации швейного производства, а также увеличения штата основных рабочих – швей, что усложняет технологический процесс и ведёт к удорожанию продукции.

Кроме этого, полуфабрикат имеет отработку, что является, наряду со швейной нитью, дополнительными отходами, увеличивающими норму расхода сырья. Качество шва мыска зависит от оборудования, на котором он выполнялся, но кеттельные машины в производстве практически не используются из-за низкой производительности, а мысок, зашитый методом «слепой кеттлёвки» достаточно груб и мало растяжим.

Использование Linking-технологии устраняет ряд операций традиционного способа закрытия мыска: передачу изделия на швейно-стачивающие машины, выворачивание их наизнанку, стачивание мыска и последующее выворачивание на лицевую сторону. При этом нет расхода сырья на формирование вспомогательных участков изделия, которые далее уходят в отходы. Положительным моментом является так же то, что во время стачивания одного изделия одновременно можно осуществлять вязание следующего, что значительно повышает производительность оборудования.

Готовое изделие обладает отличным качеством, поскольку, шов образуется соединением двух кромок мыска методом «петля в петлю», без увеличения толщины. Шов надёжен, прочен, растяжим, эстетичен.

Экономическая эффективность новой технологии рассчитана с учётом снижения расхода сырья, сокращения технологического цикла, уменьшения обслуживающего персонала, высвобождения производственных площадей.

УДК 677.025

исследование неравномерности натяжения нитей

в процессе снования

П.Н. Кокоулин, М.Н. Ерохова, Н.В. Банакова (КГТУ)


В настоящее время происходит переоснащение текстильных предприятий высокопроизводительным технологическим оборудованием. Актуальным является исследование условий протекания технологических процессов на таком оборудовании. Внедрение в инженерную практику программно-аппаратных средств измерения и анализа параметров технологических процессов приводит к необходимости совершенствования методик оценки условий протекания и анализа технологических процессов.

Натяжение нитей в ходе технологических процессов в текстильной промышленности является комплексной характеристикой, которая аккумулирует информацию об условии протекания процесса. Вид тензограммы определяется типом оборудования и, как правило, имеет периодический характер.

Разработана методика оценки напряженности технологического процесса на основе спектрального анализа тензограмм нити с помощью быстрого преобразование Фурье, в результате которого получается частотный спектр сигнала. Каждая гармоника спектра связана с работой какого-либо механизма или отдельной операции, протекающей с определенной периодичностью на технологическом оборудовании. Наличие таких операций определяет явно периодический характер реализаций натяжения текстильного продукта.

Проведен анализ тензограмм нитей при сновании на партионной и ленточной сновальных машинах фирмы Benninger в условиях ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина». Для оценки показателя напряженности процесса снования использованы параметры частотного анализа: максимальная относительная амплитуда спектра, максимальный номер гармоники частотного спектра, число частотных составляющих после отсеивания шума и частота процесса снования.

На основе экспериментальной тензограммы нити, методики спектрального анализа, оценки напряженности технологического процесса с помощью комплексного показателя напряженности и метода расчета частотных характеристик узлов и механизмов технологического оборудования можно осуществлять: выбор рациональных режимов технологического процесса на стадиях наладки оборудования; выявление нарушений технологического процесса; прогнозирование условий протекания технологического процесса при проектировании и конструировании отдельных узлов оборудования; прогнозирование поведения новых видов сырья при переработке на оборудовании и решение сложных многокритериальных задач оптимизации процесса.

УДК 677.017



СЕРТИФИКАЦИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ

Т.М. Гриднева, Л.Ф. Мусина (МГТУ им А.Н. Косыгина)


В настоящее время возможность выбора мебельной ткани огромна, порядка 100 наименований ткани различного вида, качества, фактуры, цвета, а соответственно, и различной стоимости. В настоящей работе оценивается хлопчатобумажная мебельная ткань трех образцов с различной поверхностной плотностью:

1) M1 = 335 г/м2, 100% хлопка.

2) M1 = 247 г/м2, 100% хлопка.

3) M1 = 288 г/м2, 100% хлопка.

Экспертная оценка весомости ограниченного числа показателей качества показала, что наиболее значимыми показателями качества для мебельных тканей являются стойкость к истиранию; разрывная нагрузка; поверхностная плотность; воздухопроницаемость; усадка.

В результате проведения испытаний были получены результаты: наибольшей разрывной нагрузкой по основе и утку обладает ткань 1, а наименьшей ткань 2. Наибольшей удельной разрывной нагрузкой по основе и утку обладает ткань 2, а наименьшей ткань 3.

При определении усадки исследуемых образцов, было выявлено, что наибольшей общей линейной усадкой по основе и по утку после четырех стирок обладает ткань 2, а наименьшей – ткань 3. Это обусловлено тем, что полотно 2 имеет наименьшее число нитей на 100 мм и наибольшее значение сквозных пор между нитями основы и утка, чем полотно 3. В результате влажно-тепловых обработок волокна набухают, что влечет укорочение нитей, следовательно, и усадку тканей.

При определении воздухопроницаемости выбранных мебельных тканей были получены следующие результаты: наименьшей воздухопроницаемостью до применения стирок обладает ткань 1, а наибольшей – ткань 2. Потому что первое полотно по сравнению со вторым имеет наименьшие значения размеров сквозных пор в ткани между нитями основы и утка.

В результате проведённых испытаний для определения стойкости исследуемых тканей к истиранию, получены результаты, которые показали, что наименьшей стойкостью к истиранию по плоскости обладает ткань 2, а наибольшей – ткань 1, причем это происходит на протяжении всего цикла испытаний, так как вторая ткань имеет наименьшую толщину, а первая – наибольшую.

При определении пиллингуемости были получены результаты, которые показали, что у всех исследуемых тканей пиллингуемость отсутствует, т.к. после 500 циклов истирания с момента начала испытания пиллинга не обнаружено.

По результатам испытаний по определению устойчивости окраски к сухому трению, можно сделать вывод, что все исследуемые ткани при закрашивании сухого образца имеют прочную степень устойчивости окраски, а при закрашивании мокрого образца устойчивость окраски меньше, чем 4 балла, но больше, чем 3. По определению устойчивости окраски к поту можно сделать вывод, что все исследуемые ткани при закрашивании сухого белого образца и изменении первоначальной окраски имеют прочную степень устойчивости окраски.

При определении водопоглощения выбранных мебельных тканей были получены следующие результаты: что наименьшим водопоглощением обладает ткань 3, а наибольшим обладает ткань 2.

По результатам проведённой комплексной оценки можно сделать вывод, что лучшей является ткань 1, а худшей является ткань 2, исследуемые мебельные хлопчатобумажные ткани соответствуют ГОСТ 24220 «Ткани мебельные. ОТУ» по выбранным показателям качества.

Минимальные суммарные затраты на проведение лабораторных исследований и сертификации ткань 10 424,20 руб., а максимальные – ткань 2 в сумме


10 651,20 руб., за счет разницы в стоимости сырья при испытании ткани 1 минимальны в размере 687,52 руб. Для тех всех тканей стоимость обработки при проведении лабораторных исследований составляет 597,52 руб., стоимость проведения сертификации 9736,67 руб.

УДК 677.027.423+677.027.622





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница