Конструкции строительные стальные. Термическая резка. Общие требования



страница1/6
Дата31.07.2016
Размер0.87 Mb.
  1   2   3   4   5   6


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 36-136-86
Заместителем Министра монтажных и специальных строительных работ СССР от 3.12.1986 г. срок введения установлен с 01.07.1987 г.

Утвержден: Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 3 декабря 1986 г.


Исполнители: ВНИКТИ стальконструкция: В.А. Бирюков, Л.И. Алпатов

Челябинский филиал ВНИКТИ стальконструкция: М.Ф. Чернышов, В.Е. Башмаков, B.C. Козинский (руководитель темы), Г.В. Тагорская, Т.Б. Зенцова


Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на разделительную термическую резку заготовок деталей стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических, вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений, опор линий электропередачи и т.д.), изготавливаемых из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380-71, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 23570-79 и ТУ 14-1-1772-76.

Стандарт устанавливает общие требования к процессам термической резки: кислородной и плазменно-дуговой.
1. Технические требования к материалам и оборудованию
1.1. Технические требования к материалам.

1.1.1. Металл, поступающий на термическую резку, должен удовлетворять требованиям СНиП III-18-75.

Допускается производить термическую резку стальных листов и фасонного профиля (уголок, швеллер, двутавр) с нанесенным слоем грунта, если выделение вредных газов и аэрозолей при резке не превышает предельно допустимые концентрации вредных веществ, установленные СН 245-71, и не ухудшает качества поверхности реза.

1.1.2. Газы и жидкости, применяемые при термической резке, должны отвечать требованиям государственных стандартов, приведенных в табл. 1.

Выбор горючего и плазмообразующего газов следует производить с учетом возможности их бесперебойного получения, способов транспортировки и объема работ по резке.
Таблица 1
Газы и жидкости, применяемые при термической резке


Наименование газа и жидкости

Государственный стандарт

Вид термической резки

Ацетилен

ГОСТ 5457-75

Кислородная

Природный газ

ГОСТ 5542-78

-"-

Пропан-бутан

ГОСТ 20448-80

-"-

Кислород

ГОСТ 5583-78

Кислородная, плазменно-дуговая




ГОСТ 6331-78




Воздух

-

Плазменно-дуговая

Вода питьевая

ГОСТ 2874-82

То же (в качестве компонента плазмообразующей среды с воздухом и для охлаждения плазмотрона)

1.1.3. Для плазменно-дуговой резки следует применять циркониевые и гафниевые электроды (катоды).


1.2. Требования к оборудованию.

1.2.1. Для термической резки следует применять стационарные и переносные машины по ГОСТ 5614-74.

Техническая характеристика основных машин и установок для термической резки листового металла, труб, фасонного и гнутого замкнутого сварного профиля приведена в табл. 1-5 справочного приложения 1.

1.2.2. При плазменно-дуговой резке следует применять аппаратуру по ГОСТ 12221-79, выпрямители по ГОСТ 14935-77.

1.2.3. Ручные резаки для кислородной резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5191-79.

Машинные резаки для кислородной и плазменно-дуговой резки должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и техническим условиям на изготовление машин.

Для ручной и машинной кислородной резки на пропан-бутане и природном газе допускается применять серийные ручные и машинные резаки для ацетиленокислородной резки с рассверленной цилиндрической частью смесительной камеры до 3 мм и инжектора до 0,9 мм.

Техническая характеристика резаков для ручной и машинной кислородной резки приведена в табл. 1-3 справочного приложения 2.

1.2.4. Для машинной и ручной кислородной резки следует применять мундштуки, изготовленные по рабочим чертежам организаций, перечень которых приведен в рекомендуемом приложении 3.

Допускается применение мундштуков других конструкций, обеспечивающих качество поверхности реза в соответствии с п. 3.1.5. стандарта.

1.2.5. Баллоны для хранения кислорода и ацетилена должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73, пропан-бутана - требованиям ГОСТ 15860-70.

1.2.6. Баллонные сетевые и рамповые газовые редукторы для термической резки должны соответствовать ГОСТ 6268-78 и ГОСТ 13861-80.

1.2.7. Резиновые рукава для подачи газов к резаку должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-75.

1.2.8. Давление газов на входе в газорезательные машины, оснащенные тремя резаками и более, должно быть не менее:

- кислорода - 0,7 МПа (7 кгс/см2);

- ацетилена, пропан-бутана, природного газа - 0,12 МПа (1,2 кгс/см2).

1.2.9. Раскроечные столы для термической резки должны быть изготовлены с соблюдением следующих основных требований:

- конструкция стола должна быть жесткой, исключающей его вибрацию, обеспечивать горизонтальное положение разрезаемого листа и свободное перемещение отхода в процессе резки;

- опорная поверхность стола должна обеспечивать свободную укладку листа и удобный съем вырезанных деталей;

- стол должен быть оснащен вентиляцией, обеспечивающей требования СН 245-71;

- размеры стола должны выбираться из условий резки наибольших деталей.

1.2.10. Точность работы машины следует проверять не реже одного раза в неделю согласно требованиям ГОСТ 5614-74. В течение смены газорезчик обязан проверять точность работы машины путем выборочного контроля параметров вырезанных деталей.

1.2.11. Питание участков термической резки газами должно осуществляться централизованно от заводских или цеховых трубопроводов, подключенных к различным источникам питания: баллонным рампам, кислородным и ацетиленовым станциям газификации сжиженных газов, находящихся в передвижных или стационарных емкостях; компрессорным станциям.

Перечень типовых проектов кислородных станций, стационарных и передвижных газификационных установок и газификаторов приведен в табл. 1.2. справочного приложения 4.

1.2.12. Для подачи газа из сети к месту потребления должны быть установлены газоразборные посты.

На газоразборных постах горючих газов должен быть установлен предохранительный затвор против обратного удара и запорный вентиль, на газоразборных постах кислорода - входной вентиль и редуктор. Техническая характеристика газоразборных постов для кислорода и горючих газов приведена в справочном приложении 5.

1.2.13. Предохранительные жидкостные затворы для ацетилена должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8766-81.

Для пропан-бутана и природного газа следует применять сухие предохранительные затворы и обратные клапаны. Допускается применение жидкостных предохранительных затворов по ГОСТ 8766-81.

Техническая характеристика предохранительных затворов приведена в справочном приложении 6.
2. Требования к квалификации рабочих
2.1. К выполнению термической резки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение, а также инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

Основные темы для составления программ подготовки газорезчиков приведены в рекомендуемом приложении 7.

2.2. Основанием для допуска газорезчиков к работе является удостоверение, выданное по результатам испытаний аттестационной комиссией предприятия (организации).

Основные вопросы для теоретических испытаний изложены в рекомендуемом приложении 8.


3. Процессы и режимы термической резки
3.1. Общие положения

3.1.1. Выбор способа термической резки осуществляется технологической службой предприятия согласно требованиям настоящего стандарта в зависимости от толщины стали, конфигурации вырезаемых деталей, их назначения и серийности, наличия соответствующего оборудования.

3.1.2. Машинную кислородную резку следует применять при:

- роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листов толщиной 5-160 мм;

- подготовке элементов конструкций под сварку с разделкой и без разделки кромок;

- прямой и фасонной резке труб круглого и прямоугольного сечения;

- при вырезке деталей из фасонного профиля.

3.1.3. Машинную плазменно-дуговую резку следует применять при:

- роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листов, толщиной 3-100 мм;

- вырезке элементов конструкций под сварку без разделки кромок;

- резке труб и гнутых замкнутых сварных профилей.

Плазменно-дуговую резку элементов конструкций под стыковые соединения, выполняемые автоматической сваркой под флюсом, следует производить с использованием в качестве плазмообразующей среды кислорода, а при использовании воздуха с применением технологических приемов, направленных на снижение степени азотирования кромок вырезаемых деталей (подача в канал сопла и в зону реза воды, уменьшение скорости резки).

3.1.4. Ручную резку следует применять при вырезке деталей из фасонного профиля (при отсутствии механизированного оборудования) и как вспомогательную операцию при вырезке деталей (резка перемычек и отходов, пробивка отверстий). Допускается ручная резка труб по разметке с последующей зачисткой кромок.

3.1.5. Кромки деталей из низколегированной стали, включая высокопрочные, после машинной кислородной резки и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке и соответствующие по шероховатости реза требованиям СНиП III-18-75, допускается не подвергать последующей механической обработке, а после ручной кислородной резки - подлежат механической обработке.


3.2. Кислородная резка

3.2.1. Режимы резки следует назначать в зависимости от толщины разрезаемого металла, требований к качеству реза, чистоты кислорода и конструкции мундштуков. Расстояние от мундштука до поверхности разрезаемого металла должно поддерживаться в пределах



l + (2-5) мм

где l - длина ядра пламени, мм.

Режимы ручной и машинной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с использованием кислорода чистотой 99,5% и применением в качестве горючего газа ацетилена, пропан-бутана и природного газа приведены в табл. 1 - 6 рекомендуемого приложения 9.

3.2.2. Для подготовки кромок под сварку следует применить машинную кислородную резку без последующей механической обработки.

Конструктивные элементы кромок под сварку должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76 или требованиям чертежа.

3.2.3. Кислородную резку деталей с образованием скоса кромки под сварку следует производить по двум схемам:

- по контуру с последующим образованием скоса кромки под сварку;

- по контуру с одновременным образованием скоса кромки под сварку.

3.2.4. Вырезку деталей по контуру следует производить на стационарных газорезательных машинах, а последующий скос кромок под сварку - переносными газорезательными машинами. Допускается скос кромок под сварку выполнять ручной кислородной резкой при условии обеспечения точности разделки кромок.

3.2.5. Резку односторонних и двусторонних скосов кромок деталей переносными газорезательными машинами следует выполнять согласно схемам, приведенным в табл. 1 рекомендуемого приложения 10.

Расстояние от линии начала скоса до контура детали в зависимости от глубины угла скоса следует выбирать по данным табл. 2 рекомендуемого приложения 10.

3.2.6. Блоком резаков следует вырезать деталь, кромки которых имеют односторонние и двусторонние скосы с притуплением и без притупления.

Боковые резаки при выполнении односторонних скосов (черт. 1) следует устанавливать в следующей последовательности:

резак, формирующий верхний скос кромки, на расстоянии В, определяемом по формуле:

B = (S + h - C) tg

резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В1, определяемом по формуле:

В1 = (h + С) tg

где S - толщина разрезаемого листа, мм;

h - расстояние от резака до поверхности листа, мм;

С - величина притупления, мм;

 - угол между осями каналов резаков, град.
Установка резаков при выполнении односторонних скосов

1, 2 - машинные резаки

А - расстояние между осями резаков в направлении резки, равное 25 мм


Черт. 1
При выполнении двусторонних скосов (рис. 2) боковые резаки следует устанавливать в следующей последовательности:

резак, формирующий верхний скос, на расстоянии В2, определяемом по формуле:

В2 = ((S - С)/2 + h) tg

резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В3, определяемом по формуле:

В = ((S + C)/2 + h) tg
Установка резаков при выполнении двусторонних скосов

1, 2 - машинные резаки

А, В - расстояния между осями резаков в направлении резки, равные

соответственно 15 и 20 мм
Черт. 2
3.2.7. Настройку резаков по высоте относительно листа, а также относительно друг друга, при отсутствии на оборудовании специальных лимбов, следует осуществлять с помощью линейки (ГОСТ 427-75).

3.2.8. Резку металла толщиной менее 10 мм следует выполнять кислородом низкого давления способом "углом вперед" (угол наклона резака от вертикали 40-50°).

3.2.9. Пакетную резку следует выполнять при условии, что пакет собран из выправленных листов, в направлении резки скреплен скобами или струбцинами, а по торцам - электроприхватками.

Для получения устойчивого процесса резки и кромок поверхности реза с шероховатостью по 1-2 классу по ГОСТ 14792-80, пакетную резку следует выполнять кислородом низкого давления.

Для облегчения врезания режущей струи в металл в месте начала реза следует наплавлять на торец пакета вертикальный валик.

Для предохранения верхнего и нижнего листов пакета от оплавления следует применять пластины из металла, идущего в отход.

3.2.10. При ручной резке фасонного профиля необходимо соблюдать следующие требования:

- режущую струю следует направлять так, чтобы избежать повреждения близлежащей полки или стенки профиля;

- резку уголка, швеллера и профиля круглого (или прямоугольного) сечения следует выполнять за один проход без перерыва (см. черт. 3);

- при резке двутавра или тавра следует вначале разрезать полки, а затем стенки профиля. При приближении к середине полки резак необходимо отклонять от стенки на 15-20° от выплеска шлака. После прохождения стенки резак следует вернуть в прежнее положение, не прерывая резки (см. черт. 3).



Ручная резка фасонного профиля

Черт. 3
3.2.11. Резку двутавровой балки на тавры следует производить переносными газорезательными машинами, составляя в начале реза, перемычку длиной 30  40 мм и через каждые 1,5 метра - длиной 100 мм.

3.2.12. Для уменьшения деформаций деталей, вырезаемых одним резаком, необходимо выполнять следующие требования:

- в первую очередь вырезать отверстия;

- вырезку деталей начинать от одной из кромок листа, последовательно переходя от одной детали к другой в направлении к противоположной кромке;

- при составлении карт раскроя деталей, по возможности, применять совмещенные резы;

- узкие и длинные детали (l > 6b, где l - длина, а b - ширина детали) располагать вдоль продольной кромки, причем более длинные детали располагать ближе к кромке, от которой начинается резка, более короткие детали располагать к середине листа и к противоположной кромке. Вырезку начинать с узких и длинных деталей, расположенных у кромки;

- детали, имеющие одну кромку с вырезами, располагать этой кромкой в сторону кромки листа, от которой начинается вырезка деталей;

- начало и направление реза каждой детали должны быть такими, чтобы кромка, соединяющая деталь с основной массой листа, обрезалась в последнюю очередь;

- если одна деталь занимает большую часть листа, то вырезку необходимо начинать с этой детали;

- при кислородной резке полос толщиной до 12 мм необходимо оставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм - для ширины 101-200 мм, через 1800 мм - для ширины 201-300 мм, через 2500 мм - для ширины свыше 300 мм, длина перемычек должна быть не менее 15 мм. Перемычки следует оставлять на обеих продольных кромках так, чтобы они лежали на одной прямой, перпендикулярной длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталей толщиной более 12 мм допускается резка без перемычек;

- вырезку деталей из тонкого металла (до 10 мм) следует вести на предельно высоких скоростях, допускаемых рекомендуемыми режимами резки.

3.2.13. Резку длинных и узких полос следует производить одновременно двумя или большим количеством резаков.


3.3. Плазменно-дуговая резка

3.3.1. Плазменно-дуговая резка должна производиться на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде).

3.3.2. Плазменно-дуговую резку деталей по замкнутому контуру резаком с вихревой стабилизацией дуги по часовой стрелке следует производить против часовой стрелки, чтобы деталь по отношению к линии реза находилась с левой стороны.

Вырезать отверстия в деталях следует по часовой стрелке.

3.3.3. Режимы плазменно-дуговой резки деталей резаком с вихревой стабилизацией дуги приведены в табл. 7 рекомендуемого приложения 9.
4. Требования к качеству вырезаемых деталей, методы контроля
4.1. Вырезанное термической резкой детали по отклонениям от проектных линейных размеров должны соответствовать требованиям раздела I СНиП III-18-75.

Допустимые отклонения от номинальных размеров скосов кромок под сварку должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76.

4.2. Шероховатость поверхности реза после ручной кислородной резки, машинной кислородной и плазменно-дуговой резки должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75.

4.3. Отклонение поверхности реза от перпендикулярности сопрягаемых кромок должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, а свободных кромок должно соответствовать третьему классу по ГОСТ 14792-80.

4.4. Количество выхватов на поверхности реза деталей, вырезанных ручной и машинной термической резкой, должно соответствовать требованиям СНиП III-18-75.

4.5. На нижних кромках поверхностей реза допускается образование грата, который удаляется по принятому на заводе технологическому процессу изготовления деталей, сборки и сварки конструкций.

Допускается наличие грата в виде валика оплавленного металла на нижней кромке поверхности реза после плазменно-дуговой резки, если размеры валика не превышают 0,6 мм по высоте и 1,2 мм по ширине.

4.6. Габаритные размеры деталей необходимо проверять путем замеров при помощи измерительного инструмента или шаблона.

Отклонения углов разделки кромок под сварку определяют при помощи угломера или шаблона.

Перечень измерительного инструмента приведен в справочном приложении 11.

4.7. Контроль за процессом резки и качеством поверхности реза осуществляется газорезчиком и мастером участка. Выборочный контроль качества поверхности реза производится службой технического контроля не реже двух раз в смену.
5. Требования безопасности
Разработка технологического процесса, организация и выполнение работ по термической резке должны производиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в документах, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Перечень нормативно-технических документов по требованиям безопасности


Обозначение

документа



Наименование документа

1

2

ГОСТ 12.2.003-74

Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.8-75

Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.008-75

Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности.

СНиП III-4-80

Техника безопасности в строительстве.




Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов. Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. (с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности от 20 апреля 1966 г. и Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 11 мая 1966 г.)




Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.




Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. (с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.)




Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.

ВСН 347-75

ММСС СССР



Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении сварных конструкций.



Каталог: OST
OST -> Концепции институционализации в германской теоретической социологии второй половины ХХ века
OST -> История Горайского поместья
OST -> Особенности психологического консультирования детей младшего школьного возраста в условиях детского лагеря
OST -> Методического объединения учителей технологии, музыки, изобразительного искусства
OST -> Драматические произведения / А. Н. Островский. Калининград : Янтар сказ, Б. г. (, 1996). 249,[2] с.; 20 см.
OST -> Урок №1 2 Тема урока: Особенности драматизма А. Н. Островского. Пьесы 30-40 гг. Работа по группам. План урока
OST -> «А. Н. Островский и театр» Книжно-иллюстративная выставка к 190-летию со дня рождения русского драматурга
OST -> Построение параллельной вычислительной модели путем композиции вычислительных объектов 1,2


Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница