Инструкция распространяется на газовую сварку прочих металлических конструкций, с учётом требований тнпа, трубопроводов с наружным диаметром от 14 мм до 150 мм с толщиной стенки до 6 мм, газокислородную резку металлов, прочие газопламенные


Конструктивные элементы и размеры



Скачать 449.99 Kb.
страница6/7
Дата31.07.2016
Размер449.99 Kb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7

3.2.2 Конструктивные элементы и размеры



Конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб, а также подготовка кромок свариваемых изделий устанавливает ГОСТ 16037, а также рекомендации настоящей инструкции. При подготовке стыков труб по сварку необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», ТКП 45-1.03-85-2007 «Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа».

, «Правилами промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», КД и другими документами .




3.2.3 Приемы сварки

Как и ацетиленом, сварка газом МАФ может производится как левым так и правым способами (рисунок 8).





Рисунок 8– Способы газовой сварки
При левом способе горелку перемещают справа налево. Пламя направляют на кромки металла, находящиеся непосредственно перед швом, а конец сварочной проволоки держат впереди горелки. При этом способе обеспечивается хороший внешний вид шва, так как пламя не препятствует наблюдению за его формированием. Траекторию движений горелки и прутка зигзагообразное, встречнопересекающиеся. Этот способ применят для сварки металла толщиной до 4-5 мм.

При правом способе горелку перемещают слева направо, а сварочной проволокой следуют за горелкой. Пламя направляют на шов, благодаря чему обеспечивается медленное его остывание и более высокое качество. Сварочная ванна закрыта пламенем горелки, что затрудняет наблюдение за формированием шва, в связи, с чем внешний вид швов при правом способе хуже, чем при левом. Сварку выполняют при прямолинейном движении горелки и спиральном перемещении сварочной проволоки или при зигзагообразном согласном их движении.

При выполнении рекомендации п. 3.2 приемы и способы сварки газом МАФ не отличаются от ацетиленовой сварки и доступны любому квалифицированному сварщику.

Угол наклона мундштука горелки при сварке зависит о толщины свариваемого металла (рисунок 9).




Рисунок 9– Угол наклона мундштука горелки
Расход газа МАФ при сварке низкоуглеродистой стали, определяется по формуле:

для сварки левым способом V = (60+70) * δ

для сварки правым способом V = (75+90) * δ

где Y – расход газа МАФ, л/ч;

δ – толщина свариваемых кромок, мм.

Расч2тный коэффициент замены ацетилена на газ МАФ равен 0,62. На практике следует расход считать при сварке равным для обоих газов, а расчётный коэффициент можно применять при работе МАФ на нагрев (резка, пайка, наплавка и пр.)

В помещении горелку зажигают, вначале открыв кислородный вентиль, чтобы получить пламя без копоти. Затем открыть вентиль МАФ газа и регулировкой смеси добиваться нейтрального пламени. Такое пламя должно иметь чётко различимые зоны (рисунок 10).

Сварка металла толщиной менее 5 мм производится за один проход. Следует поддерживать расстояние, между синим внутренним ядром пламени и ванной расплавленного металла порядка 1,5 мм. Сварочная ванна может быть получена при соприкосновении вершины ядра пламени с поверхностью металла. Однако ядро пламени не должно касаться расплавленного металла.

С целью повышения температуры пламени и компенсации несколько более медленного по сравнению с ацетиленовым пламенем первичного разогрева свариваемых материалов, сварка МАФ-кислородным пламенем может вестись в начальном этапе (фаза первичного разогрева) с повышенным содержанием кислорода в смеси (окислительным – «шумящим» пламенем):

Кислород


Соотношение = -----------------≥ 2,5

МАФ-газ


Основную фазу сварки следует вести на нейтральном пламени.

Смесь регулируют по внешнему виду пламени так, чтобы ядро имело резко очерченный контур. Правильность отрегулированного состава пламени определяют по отсутствию выделения искр из сварочной ванны, а также по отсутствию «кипения» сварочной ванны.




4
1

3

L



2

Рисунок 10 – График распределения температур

Максимальная температура пламени (2927 гр. С) находится в точке, удаленной от торца мундштука на расстояние 1,5-2,0 L, где L – длинна пламени ядра, 1 – ядро, 2 – восстановительная зона, 3 – факел, 4 – свариваемый металл.

При сварке необходимо добиваться равномерного распределения присадочного материала. При зигзагообразном движении средняя зона пламя прогревает обе кромки на одинаковом расстоянии от оси шва.

Исследованиями распределения температур в МАФ-кислородном пламени установлено, что максимальная температура пламени (29270С) находится в точке, удалённой на расстоянии 5-6 мм от вершины ядра пламени. Сварщику следует знать, что яркое светлое ядро пламени – это просто скопление недогоревших раскалённых частиц углерода. Даже у ацетиленового пламени температура оболочки ядра не превышает 1500-1600 °С, а внутри ядра температура не превышает 1000°С.

В процессе сварки может происходить окисление поверхности кромок, подлежащих сварке и натекание металла сварочной ванны на недостаточно нагретый и не расплавленный основной металл. В результате этого могут образовываться непровары шва, поры и шлаковые включения. Чтобы избежать этих недостатков сварку следует производить при небольшой скорости плавления сварочной проволоки, обеспечивая постоянное опережение плавления свариваемых кромок основного металла перед заполнением сварочной ванны плавящейся присадочной проволокой.

В процессе формирования сварочного шва горелке придают два вида движения: поперечное по отношению к оси шва и поступательное вдоль оси шва. Поперечное движение необходимо для равномерного прогрева кромок свариваемого металл, одновременного их расплавления и равномерного распределения присадочного материала. При зигзагообразном движении средняя зона пламени прогревает обе кромки на одинаковом расстоянии от оси шва. Зигзаги должны быть непрерывными, нельзя допускать прерывистого движения – это ведёт к окислению и образованию шлаковых включений. Сварочную проволоку располагают под углом 350 – 400 к оси шва, а пламя под углом 450 – 600 . Ввиду повышенного содержания кислорода в пламени, следует стремиться размещать проволоку в любой момент сварки в районе восстановительной зоны пламени. При этом не следует прикасаться ярким пламенем первичного конуса к поверхности ванночки расплавленного металла, а использовать т.н. «восстановительную» зону пламени, расположенную в 5-6 мм от ядра. Такой приём способствует дополнительному раскислению расплавленного металла и кроме этого данная зона пламени имеет наивысшую температуру.

При сварке следует избегать длительного пребывания сварочной ванны в жидком состоянии и перегрева металла, чтобы не допускать повышенного насыщения ванны газами и выгорания легирующих компонентов.

Диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины металла, пользуясь соотношением:

d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 мм,

где d – диаметр прутка, мм;

δ – толщина свариваемых кромок, мм.

При сварке труб и других деталей с замкнутыми сварочными швами, замыкание кольцевого шва производится с введением в сварочную ванночку свежего металла из сварочной проволоки. Применение этого приёма позволяет избежать пор и кратеров при повторном расплавлении ранее сваренных участков, за счёт дополнительного введения легирующих элементов, содержащихся в сварочной проволоке.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница