Инструкция распространяется на газовую сварку прочих металлических конструкций, с учётом требований тнпа, трубопроводов с наружным диаметром от 14 мм до 150 мм с толщиной стенки до 6 мм, газокислородную резку металлов, прочие газопламенные



Скачать 449.99 Kb.
страница4/7
Дата31.07.2016
Размер449.99 Kb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7

2.2.2 Редуктор кислородный



На баллоны для кислорода следует устанавливать редукторы типа БКО-25, БКО-50, ДКП-2-78 по ГОСТ 6268. Для безопасной работы кислородных редукторов необходимо предотвращать их от загрязнения маслом и жировыми веществами.

Допускается применение кислородных редукторов других изготовителей, типов и моделей, работоспособных в указанном диапазоне.


2.3 Рукава (шланги)



Резиновые рукава с нитяным каркасом служат для подачи под давлением кислорода, газа МАФ к горелкам для газовой сварки. Применяемые рукава должны соответствовать ГОСТ 9356 или ISO 8221.2008. Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 °С до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 °С до плюс 70 °С.

Для подачи газа МАФ применяют резиновые рукава 1 типа: для подачи давления Р не более 0,6 МПа (6 кгс/см2). Для подачи кислорода применяют резиновые рукава 3 типа: под рабочим давлением Р не более 2,5 МПа (25 кгс/см2). Рукава выпускаются с внутренним диаметром 6.9.12 и 16 мм с запасом прочности (не менее):



  • для первого типа – четырехкратным;

  • для третьего типа – трехкратным.

Наружный слой рукавов, применяемых для подачи газа МАФ, окрашивается в красный(оранжевый, для шлангов по ISO 8221.2008) цвет, кислорода - в синий.


2.3.1 Осмотр рукавов



На наружной поверхности рукавов не должно быть следов масла и жира, трещин, надрезов, потёртостей, отслоений, пузырей, оголённых участков плётки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Применять дефектные рукава, а также укреплять их изолентой или другим подобным материалом запрещается.



2.3.2 Испытания рукавов



Рукава подвергаются пневматическому испытанию на прочность не реже чем 1 раз в 3 месяца.

Рабочим газом для испытаний является азот или воздух, очищенный от масла и механических примесей. В свободный конец рукава устанавливается заглушка с гофрированным наконечником, которая фиксируется на рукаве хомутиком. Другой конец рукава присоединяется через трёхходовой кран к редуктору. При испытании редуктор должен быть отрегулирован на давление рабочего газа в 1,25 больше максимального при эксплуатации (т.е. при максимальном эксплуатационном давлении 0,6 МПа испытание проводится давлением 0,75 МПа). Испытываемый рукав полностью погружается в ёмкость с чистой водой, после чего на него подаётся давление, контролируемое по манометру редуктора. Рукав выдерживается при этом давлении не менее 10 мин. На рукаве не должно быть, местных вздутий или выделений пузырьков азота (воздуха).



2.3.3 Эксплуатация рукавов



Обычно общая длина рукавов для газовой сварки должна быть не более чем 30м. Рукав может состоять из не более чем трёх отдельных кусков, соединённых между собой двусторонними специальными гофрированными ниппелями и закреплённых хомутами. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной не менее 10м и не более 50м. При такой длине рукавов значительно возрастают потери давления газов. Для обеспечения надёжной работы поста с удлинёнными до 50м рукавами, следует иметь запас полных баллонов с кислородом и МАФ. Закрепление газоподводящих рукавов на присоединительных ниппелях горелок и редукторов должно быть надёжным. Для этой цели следует применять стяжные хомутики или одноразовые «О»-кольца. Применение других способов закрепления рукавов не допускается.

Места присоединения рукавов проверяются на герметичность мыльным раствором. Применение открытого пламени для проверки не допускается.



2.4 Горелки

В испытательной научно-исследовательской лаборатории завода автогенного оборудования «ДОНМЕТ» были проведены испытания на соответствие требованиям ГОСТ 1077-79, ГОСТ 12.2.008-75, предъявляемых к ацетиленовым горелкам для газовой сварки. Испытания (герметичность, инжекция, горение, сопротивление обратному удару пламени) проводились с целью установления их пригодности к эксплуатации на газе МАФ по показателям безопасности в соответствии с требованиями нормативных документов. Методика испытаний согласно ISO 5172.

В ходе сравнительных испытаний горелок было установлено, что горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, при работе на МАФ, обладают высокой стойкостью к возникновению обратных ударов пламени. Коэффициент безопасности составляет 97%.

На основании проведённых исследований для сварки с применением газа МАФ допускается использовать любые инжекторные горелки для ацетиленокислородной сварки .





Рисунок 3– Газосварочная горелка


Допускается для газа МАФ применение ацетиленовых горелок и резаков любых изготовителей, типов и моделей при условии, что основные их параметры соответствуют требованиям ГОСТ 1077-79, ГОСТ 12.2.008-75. Для компенсации особенности процесса сгорания МАФ, следует выполнить фаску на выходе отверстия мундштука горелки сверлом 3-4мм на глубину 1-1,5мм. Для резаков изменений не требуется.

2.5 Клапаны обратные огнепреградительные для газопламенной обработки с применением газа МАФ



Для дополнительной защиты аппаратуры и резинотканевых рукавов от разрывов и возгорания при обратных ударах пламени, а также от предотвращения противотока горючего газа или кислорода, перетекания газов при остаточном давлении в баллонах ниже 0,05 МПа (0,5 бар) можно применять клапан обратный огнепреградительный (типа КО «ДОНМЕТ» 950 или аналогичные). Клапан огнепреградительный устанавливается: на горелку или на кислородный баллон и баллон с газом МАФ соответственно (рисунок 4).



Рисунок 4– Типовая схема присоединений клапанов огнепреградительных
Технические характеристики клапана обратного приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Технические характеристики клапана обратного типа КО «ДОНМЕТ» 950 (для справки)


Рабочая среда

Наибольшее рабочее давление, кгс/см2

Относительный перепад давления ΔР%

Номинальная пропускная способность, м3/час

Присоединительная резьба

Максимальный диаметр и длина, мм

Масса, кг

Кислород

(«ДОНМЕТ» 950-КОК)



10,0

15

60

М12х1,25

21х71

0,09

М14х1,5

0,09

М16х1,5

0,1

G1/4

0,09

G3/8

0,1

МАФ

(«ДОНМЕТ» 950-КОГ)



3,0

15

5

М12х1,25LH

0,098

М14х1,5 LH

0,098

М16х1,5 LH

0,107

G3/8 LH

0,107

Огнепреградительный клапан (рисунок 5) отличается от обратного тем, что, кроме запирающего золотника, в него встроен пламегасящий элемент. При возникновении обратного удара фронт пламени проходит через пламегасящий элемент, где происходит его затухание, а ударная волна запирает золотниковое устройство, мгновенно прекращая подачу газа в горелку и выполняя, таким образом, одновременно и функции обратного клапана.





Рисунок 5– Принцип работы огнепреградительного клапана

Огнепреградительные клапаны изготавливаются для установки в кислородную сеть (КОК) и в сеть горючего газа (КОГ). В конструкции клапанов имеются следующие отличия: огнепреградительные клапаны, устанавливаемые в кислородную сеть (КОК) имеют правую резьбу и окрашены в синий цвет, огнепреградительные клапаны, устанавливаемые в сеть горючего газа (КОГ) имеют левую резьбу и окрашены в красный цвет. При этом в зависимости от места и способа установки, существует целый ряд модификаций огнепреградительных клапанов: для установки на горелку (пульт управления газами, резак); для установки на редуктор; для установки в разрыв шланга.

Неправильное подключение клапанов приводит к прекращению тока газа от источника газопитания к горелке. Во избежание неправильного подключения клапана все наклейки на клапанах снабжены стрелкой, показывающей направление газового потока..

На рисунке 6 показан разрез огнепреградительного клапана, предназначенного для подключения к горелке.




Рисунок 6– Направление газового потока в огнепреградительном клапане

Из рисунка видно, что прохождение газа возможно только в одном направлении. Если его подключить к редуктору (на рисунке 7 он показан цифрой 1), то подача газа к резаку станет невозможной. Этот клапан можно подключать только к резаку или горелке. Клапаны для подключения к редуктору имеют стрелку, направленную от накидной гайки к резьбовому концу.



Рисунок 7– Установка огнепреградительных клапанов

Таким образом, для дополнительной защиты аппаратуры и резинотканевых рукавов от разрывов и возгорания при обратных ударах пламени, допустимо применять клапаны обратные огнепреградительные типа КОГ(КОК), которые, в свою очередь, могут устанавливается на горелку и баллон.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница