Инструкция по монтажу электропроводок в трубах и 70 удк [621. 315. 37: 621. 671]. 002. 72 (083. 97)


Разметка трасс электропроводок и установка закладных деталей



страница3/14
Дата02.03.2016
Размер2.45 Mb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Разметка трасс электропроводок и установка закладных деталей
6.12. Для разметки трасс электропроводок необходимо установить расположение осей и отметок по чертежам; получить данные о расположении главных осей и отметок сооружения от строительной организации; сверить по рабочим чертежам расположение коробок, щитов, блоков и одиночных труб.

6.13. При разметке трассы по стенам и конструкциям на них следует нанести отметки мелом или углем с использованием шнура, рейки, отвеса. Оси вне зданий необходимо отметить реперами. Трассы открыто прокладываемых труб должны быть параллельны архитектурным линиям здания, сооружения.

Размечать трассы следует до окраски помещения.

6.14. Закладные детали должны устанавливать строительные организации в соответствии с проектом в процессе строительных работ. Крепежные и опорные конструкции к строительным конструкциям и основаниям устанавливают электромонтажные организации с помощью сварки, пристрелки, распорных дюбелей.

6.15. Строительные организации должны выполнять борозды, ниши, гнезда и отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях, фундаментах с последующей их заделкой (после прокладки труб) по указанию монтажной организации.

6.16. Ширина и глубина борозд для скрытой прокладки пластмассовых труб должна соответствовать данным, приведенным в табл. 8.


Таблица 8


Наружный диаметр трубы, мм

Глубина борозд, мм

Ширина борозды, мм при количестве труб, шт.

1

2

3

4

5

20

30

30

55

85

110

140

25

35

35

65

105

140

180

32

45

45

85

130

175

220

40

55

55

105

160

210

260

50

65

65

130

200

270

335

63

80

80

160

240

310

380

80

95

90

180

270

360

460


7. ЗАГОТОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ
7.1. Заготавливать трубы следует, как правило, централизованно в МЭЗ на специализированных технологических линиях.
Стальные трубы

7.2. Заготовка стальных труб включает операции очистки, окраски, сушки, резки, изгибания труб, снятия фасок, нарезки или накатки резьбы. Заготовленные прямые и угловые элементы труб комплектуют, маркируют, пакетируют или загружают в контейнеры, а также собирают в пакеты и блоки.

7.3. Перед окрашиванием трубы следует зачищать механическим способом (вращающимися металлическими ершами внутреннюю поверхность и щетками - наружную) или обрабатывать химическими методами, например, преобразователями ржавчины в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.

7.4. При наличии на внутренней поверхности грата, который может повредить изоляцию проводов или кабелей при их прокладке, его необходимо удалить или притупить. Наиболее простой способ удаления грата - обкатка труб с помощью шестигранника.

7.5. Стальные трубы, поверхность которых не имеет антикоррозионных покрытий, должны быть окрашены лакокрасочными материалами: снаружи и изнутри при прокладке в установках с химически активными средами; только снаружи - при открытой прокладке в сухих, влажных, сырых, особо сырых, пыльных, жарких помещениях, наружных установках и в грунте. Трубы не следует окрашивать при прокладке в подливке пола, фундаментах и заштукатуриваемых бороздах.

7.6. Номенклатура лаков и красок для антикоррозионной защиты труб приведена в прил. 16.

7.7. Стальные трубы можно окрашивать, окуная их в ванну с краской и просушивая затем конвекционным или терморадиационным способами.

Применяют также окрашивание заготовленных трубных элементов методом распыления краски.

7.8. Окончательная окраска открыто проложенных труб и опорно-поддерживающих конструкций должна производиться генподрядной организацией в соответствии с требованиями дизайна помещения (установки) и учетом окружающей среды.

7.9. Резку труб следует выполнять на трубоотрезном механизме СОТ. Рекомендуется также применять плазменную резку труб с применением аппаратов АПР-403 (производства степанаванского завода), А1612 (производства института электросварки им. Патона) или им подобных.

7.10. Для снятия заусенцев и притупления кромок рекомендуется использовать универсальный райбер РУ и хвостовики ХК-1 и ХФ-1.

Нарезку резьбы на трубах следует выполнять на трубонарезном механизме СНТ с резьбонарезной головкой. На легких водогазопроводных и электросварных трубах резьба должна накатываться с помощью резьбонакатных головок ВНГТ или плашками завода «Фрезер».

7.11. Для изгибания труб рекомендуется применять универсальный трубогиб УШТМ-2. Для труб диаметром 16-40 мм используют штатные сегменты и ролики, а для труб большого диаметра - сегменты и ролики специального изготовления.

Технические данные механизмов приведены в прил. 17.

7.12. Перемещение труб на технологических линиях после каждой операции должно быть механизировано, для этого следует применять тележки, наклонные стеллажи, рольганги, кран-балки, тельферы.

7.13. Рекомендуемая компоновка технологической линии по обработке стальных труб с предварительной окраской приведена на рис.9, технические данные линии в прил. 18.

7.14. При заготовке труб необходимо учитывать следующее: трубы по ГОСТ 3262-75* выпускаются черными и оцинкованными, а по ГОСТ 10704-76 только черными; легкие трубы (ГОСТ 3262-75*) по согласованию с потребителем поставляются с накатанной резьбой; для использования муфт по ГОСТ 8966-75 на водогазопроводных трубах по ГОСТ 3262-75* должна нарезаться трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357-81 класса В.

Для изгибания и заготовки угловых элементов рекомендуется использовать трубы по ГОСТ 3262-75*, для прямых элементов - трубы по ГОСТ 10704-76.

7.15. Для соединения труб без резьбы, прокладываемых открыто в помещениях с нормальной средой, допускается применять гильзы из листовой стали, отрезки труб большего диаметра и раструбные муфты дли соединения труб сваркой. Эскиз раструбной муфты приведен на рис. 10, размеры - в табл. 10. Муфты следует изготовлять в МЭЗ из мерных отрезков труб методом выдавливания раструбов с предварительным разогревом или методом холодной раскатки
Пластмассовые трубы

7.16. Заготовку труб для открытой прокладки следует выполнять с применением поливинилхлоридных соединительных уголков, приведенных на рис. 11а с размерами по табл. 11, соединительных муфт - на рис. 12 с размерами по табл. 12, изготовляемых по ТУ 36-1728-81 и поставляемых централизованно дли организации концерна «Электромонтаж».

При отсутствии централизованной поставки соединительные уголки и муфты должны изготавливаться в МЭЗ из мерных отрезков труб, при этом уголки следует изготовлять с раструбами по рис. 11б.

Рис.9. Технологическая линия по обработке стальных труб с предварительной окраской.
1 - окрасочная камера, 2 - сушильная камера, 3 - стеллаж-накопитель, 4 - подъемник,

5 - транспортер, 6 - аппарат плазменной резки труб, 7 - сбрасыватель труб, 8 - транспортер,

9 - механизм центровки труб, 10 - механизм нарезки резьбы, 11 - трубогиб

Рис.10. Муфта раструбная из трубы по ГОСТ 10704-76*
Таблица 10


Наружный диаметр трубы, мм

Размер муфты, мм

Масса муфты, кг

d1

d2

l

Длина заготовки, L

20

20,3

20,8

15

52

0,036

26

26,3

26,8

15

52

0,045

32

32,4

32,9

20

62

0,070

47

47,4

47,9

20

62

0,088

59

59,5

59,9

25

72

0,131

63

63,5

64,0

25

72

0,154

7.17. Резку труб в стационарных условиях необходимо производить на устройствах и станках со стальными дисковыми пилами А, профиль 1 по ГОСТ 980-80, толщиной 1,5-4,0 мм, с шагом зубьев 3-4 мм и разводом зубьев 0,5-0,6 мм или абразивными армированными кругами по ТУ 2-036-761-78 с шероховатыми боковыми поверхностями.

7.18. Рекомендуются следующие режимы резания труб:

скорость вращения 2000-3000 об/мин;

скорость резания стальными дисками 33-41 м/с;

то же, абразивными армированными кругами 50-65 м/с;

подача 0,05-0,07 м/с.

7.19. В монтажной зоне целесообразно применять ручные ножовки по металлу или столярные ручные пилы.

7.20. Снятие фасок на концах труб в стационарных условиях следует производить конусными фрезами или райберами с применением механизированного устройства, в монтажной зоне - ручным приспособлением или драчевым напильником.

7.21. Нагрев мерных отрезков труб для формования раструбов при изготовлении соединительных муфт и изгибания соединительных уголков следует производить в ваннах с глицерином или гликолем, нагревателях с инфракрасным излучением или термошкафах.

7.22. Температура теплоносителя для нагрева отрезков труб из различных материалов приведена в табл. 13.
Таблица 13


Материал труб

Температура теплоносителя, °С

нагревательная ванна

термошкаф

ПВД

105±5

135±10

ПНД

125±5

150±10

ПВХ

125±5

160±10

ПП

170±5

185±10








а)

б)

Рис. 11. Соединительный уголок


а) уголок без раструбов, б) уголок с раструбами
Таблица 11


Угол изгиба , град

Размеры, мм

Масса, кг

D

R




90

20

200

0,064

25

200

0,081

32

200

0,121

40

300

0,219

50

300

0,266

63

500

0,594

75

500

0,818

90

500

1,166

135

20

400

0,064

25

400

0,081

32

400

0,121

40

400

0,160

50

400

0,194

63

500

0,357

75

500

0,491

90

500

0,700



Рис. 12 Соединительная муфта
Таблица 12


Наружный диаметр труб, мм

Размеры, мм

Масса, кг

L

l

d1

d2

20

150

26,5

19,5

21

0,023

25

150

29,5

24,5

26

0,024

32

150

37,5

31,5

32,8

0,042

40

150

46,5

39,5

41,2

0,056

50

150

53

49,5

51,3

0,068

63

150

64

62,5

64

0,091

75

175

75

74,5

76

0,145

90

220

95

89,5

91

0,26

7.23 Время нагрева труб из различных материалов при использовании различных теплоносителей приведено в табл. 14.


Таблица 14


Теплоноситель

Материал труб

Время нагрева, мин при толщине стенки труб, мм

2

4

6

8

10

Глицерин

ПВД

3

5

7

9

11

ПНД

4

6

8

11

14

ПВХ

2

3

4

5

6

ПП

4

6

8

11

14

Воздух

ПВД

18

35

50

70

90

ПНД

28

55

80

105

135

ПВХ

10

15

20

25

30

ПП

28

55

80

105

135

7.24. Соединительные муфты и уголки следует изготавливать в МЭЗ, как правило, на механизированных технологических линиях, состоящих из механизма мерной резки труб с накопителем, механизма образования раструбов с последующим изгибанием заготовки с заданным радиусом и углом изгиба. При этом заготовки из ПЭ труб необходимо перегибать на угол 6-10° от требуемой величины изгиба. Схема механизма для изготовления муфт приведена на рис. 13, угловых элементов - на рис. 14. Технические данные механизмов приведены в приложениях 19, 20.

7.25. Охлаждение отформованных угловых элементов и муфт с раструбами следует производить в фиксированном положении сжатым воздухом или водой до температуры 28-35°С. Эскизный чертеж муфты приведен на рис. 15, размеры муфт в табл. 15.

7.26. Формование раструбов при изготовлении муфт и угловых элементов следует производить с помощью набора оправок (рис. 16) с размерами по табл. 16. Оправка является рабочим инструментом механизмов для изготовления муфт и уголков в МЭЗ. Оправки аналогичной формы и размеров или универсальные, многоступенчатые изготавливают из легких сплавов, а также твердой пластмассы и используют для работы в монтажной зоне.



Рис.13. Механизм для изготовления муфт
1 - нагревательная печь с накопителем, 2 - отсекатель, 3 - зажимное устройство,

4 - раструбообразователи, 5 - устройство сброса деталей, 6 - пульт управления.



Рис.14. Механизм для изготовления угловых элементов
1 - нагревательная печь, 2 - накопитель, 3 - пуансон, 4 -матрица, 5 - раструбообразователь,

6 - сбрасыватель, 7 - пульт управление


Таблица 15


Размеры, мм

Dн трубы

d1

L

l

20

20,6

60

20

25

25,7

75

25

32

32,8

96

32

40

40,9

120

40

50

51,1

150

50

63

64,3

189

63

75

76,5

225

75

90

92,8

270

90



Рис.15 Соединительная муфта
Таблица 16


Размеры, мм

Dн трубы

d2

d1

l

l1

20

13

20,8

20

44

25

16

26,0

25

52

32

21

33,2

32

62

40

26

41,4

40

72

50

32

51,3

50

85

63

41

65,1

63

101

75

50

76,8

75

130

90

75

93,6

90

150



Рис. 16 Оправка для образования раструбов
7.27. Углы изгиба уголков, как правило, принимают 90° и 135°. При прокладке труб по трассе с углом поворота 120° и 150° соединительные уголки на участке изгиба подогревают горелкой и догибают или разгибают в монтажной зоне.

7.28. Радиус изгиба труб должен быть десятикратным по отношению к наружному диаметру труб для прокладки в бетонных фундаментах и грунте, шестикратный - для прокладки в подливке пола и открытой прокладки, но не менее допустимых радиусов изгиба проводов и кабелей, прокладываемых в данных трубах.

7.29. Для прокладки в фундаментах и межфундаментных пространствах более трех труб по одной трассе рекомендуется комплектовать и заготавливать трубные пакеты и блоки.

7.30. Сборка пакетов и блоков должна выполняться с соблюдением минимальных расстояний между трубами. Для ПЭ труб эти расстояния указаны в табл. 16, 17. Концы труб многослойных блоков для удобства соединения отдельных секций блока рекомендуется заготавливать ступенчато таким образом, чтобы концы каждого последующего слоя были на 100 мм короче концов предыдущего слоя.

7.31. Для сборки и крепления пакетов и блоков необходимо учитывать расход дополнительных материалов из расчета их расхода на один погонный метр прокладываемых труб в следующем объеме (среднее значение): для прокладки в фундаментах и межфундаментных пространствах - сталь угловая 50x50x5 - 1,2 кг, профиль монтажный - 0,5 кг, стальная проволока диаметром 2,0 мм - 0,2 кг, отходы деловой древесины - 0,09 м3; для прокладки в подливке пола на плитах перекрытия - профиль монтажный - 0,25 кг, скоба крепежная - 2 шт.

Пример исполнения пакетов и блоков приведен на рис. 17, 18, 19, 20.

7.32. Для изготовления в МЭЗ соединительных муфт и уголков в спецификации проекта должен быть предусмотрен дополнительный расход труб из расчета 0,2 м на 5 пог. м трубы.

7.33. Трубы из ПЭ и ПП с наружным диаметром до 50 мм не должны обрабатываться в МЭЗ, их следует поставлять в монтажную зону бухтами, за исключением случаев заготовки по замерам с предварительно затянутыми проводами.

7.34. Гофрированные НПВХ трубы экономически целесообразно предварительно заготавливать по замерам с затяжкой проводов к выполнением отпаек в коробках, например, для прокладки за подвесным потолком.

7.35. Трубные заготовки, изготовленные в МЭЗ или укомплектованные из нормализованных элементов, должны быть промаркированы в соответствии с проектом, связаны в пакеты или уложены в контейнеры, обрешетку. На контейнерах, пакетах и блоках должна быть закреплена маркировочная бирка с указанием наименования объекта, места укладки труб, номера проводки.


Таблица 16


Наружный диаметр труб, мм

Минимальные расстояния между осями соседних труб в однослойном пакете при наружном диаметре, мм

25

32

40

50

63

75

90

25

55

60

65

70

75

80

90

32

60

65

65

70

80

85

90

40

65

65

70

75

80

90

95

50

70

70

75

80

85

95

100

63

75

80

80

85

95

100

105

75

80

85

90

95

100

105

110

90

90

90

95

100

105

110

125

Таблица 17




Наружный диаметр труб, мм

Минимальные расстояния между осями соседних труб в многослойном пакете при наружном диаметре, мм

25

32

40

50

63

75

90

25

65

55

70

75

85

90

100

32

65

70

75

80

90

90

100

40

70

75

80

85

90

100

105

50

75

80

85

90

95

100

110

63

85

90

90

95

100

110

115

75

90

90

100

100

110

115

120

90

100

100

105

110

115

120

130

7.36. Транспортировать ПЭ и ПП трубы диаметром до 50 мм рекомендуется в бухтах, НПВХ трубы - в контейнерах или пачками при температуре воздуха не ниже минус 40 °С, (ПЭ трубы), минус 20 °С (трубы из НПХВ), минус 10 °С (трубы из ПП), соблюдая осторожность.

7.37. При транспортировке трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств. Длина консоли труб при транспортировке на автомобиле или прицепе не должна превышать 1,5 м.

7.38. На место монтажа трубные заготовки, механизмы и приспособления, необходимые для монтажа труб, следует доставлять по графику, приведенному в ППР.

7.39. В складских условиях трубы необходимо хранить под навесами на стеллажах, а фасонные части - в контейнерах. На строительной площадке трубы следует хранить под навесом, на пластмассовые трубы не должны падать прямые солнечные лучи. Трубы должны быть уложены горизонтально пачками или штабелями.

Высота штабеля не должна превышать: для труб типа Т, Си СЛ из ПВД - 2,3 м; из ПНД и ПП - 2,8 м, из НИПВХ - 2,6 м; для труб типа Л из ПВД - 1,5 м; из ПНД и ПП - 2 м, из НПВХ -1,7 м.

7.40. Расстояние от штабелей труб и фасонных деталей в контейнерах до нагревательных приборов должно быть не менее 1 м.


Каталог: files -> library
library -> Дуглас Норт, Джон Уоллис, Барри Вайнгаст Насилие и социальные порядки
library -> Добровольский
library -> Доступ к книге Акулович Л. М., Шелег В. К. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении, 2012 г
library -> Диплом вднх усср 1-ой степени. Лауреат Государственной премии Украинской сср в области науки и техники
library -> Назаренко аскольд Федорович 21. 09. 1935 Державні нагороди та почесні звання Нагороджений 7 медалями вднг СРСР медаллю «Ветеран праці»
library -> Литература по общей психопатологии: Основная литература: В. А. Дереча, Психопатология: Учебное пособие / В. А. Дереча. Феникс: Р/н Дону, 2011. 189с
library -> Примерная программа по учебному предмету музыкальный инструмент (домра) для учащихся с ограниченными возможностями здоровья
library -> Культурного и природного наследия имени д. С. Лихачева
library -> История украинской культуры Чуваки, удачи вам!!!


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница