Гост р проект, окончательная редакция



страница2/3
Дата31.07.2016
Размер0.59 Mb.
1   2   3

8 Правила приемки

8.1 Прокат принимают партиями, состоящими из прутков, полос или мотков одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Способ выплавки указывается в сопроводительном документе.

Партия стали электрошлакового переплава должна состоять из прутков, полос, мотков одного размера, одного режима термической обработки, полученных из электродов одной исходной плавки, переплавленных по единой технологии.

Каждая партия проката должна сопровождаться документом о качестве, заполненным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 или [2].

8.2 Для контроля качества проката устанавливают следующий объем выборки:

а) для проверки размеров и кривизны - 10% прутков, полос или мотков партии;

б) для контроля массы и внутреннего диаметра мотков – все мотки партии;

в) для проверки качества поверхности и концов - все прутки, полосы или мотки партии;

г) для проверки косины реза – все прутки;

д) для химического анализа - одну пробу от плавки; определение кислорода проводят на каждой пятой плавке;

е) для проверки соответствия марке стали (методами искрения или стиллоскопическими, а также другими неразрушающими методами) - все прутки, полосы или мотки партии. Контроль проката на соответствие марке допускается не проводить, а гарантировать технологией;

ж) для проверки на горячую и холодную осадку - три прутка, полосы или мотка каждого размера в плавке;

и) для проверки твердости:

1-3 прутка или полосы от 1 т проката, но не менее 5 от партии - при диаметре или толщине до 30 мм включительно;

10% прутков или полос от партии, но не менее пяти штук - при диаметре или толщине более 30 мм;

не менее пяти мотков от партии;

к) для проверки макроструктуры - два прутка или полосы от партии;

л) для проверки отсутствия усадочной раковины по излому проката поперек волокна проката со специальной отделкой поверхности, калиброванного всех размеров и горячекатаного отожженного проката размером до 50 мм включительно - все прутки, полосы или мотки партии (с одного конца); при 100% контроле неразрушающими методами проката со специальной отделкой поверхности и калиброванного контролю на излом подвергают два прутка, полосы или мотка от партии. Допускается проводить контроль УЗК в промежуточной заготовке;

м) для проверки излома отожженного проката диаметром или толщиной более 50 мм и неотожженного проката всех диаметров или толщиной на закаленных образцах, отобранных вдоль волокна - два прутка, полосы или мотка от партии;

н) для проверки глубины обезуглероженного слоя - пять прутков, полос или мотков от партии;

п) для проверки микроструктуры (перлита) - пять прутков, полос или мотков от партии;

р) для проверки остатков карбидной сетки, карбидной ликвации, структурной полосчатости - пять прутков, полос или мотков от партии для каждого вида контроля;

с) для проверки неметаллических включений - шесть прутков, полос или мотков от партии;

т) для проверки микропористости - шесть прутков, полос или мотков от партии;

у) для проверки прокаливаемости - два образца от плавки.

8.3 Повторные испытания

8.3.1 При несоответствии результатов контроля какого-либо показателя качества (кроме неметаллических включений) требованиям настоящего стандарта повторный контроль по нему проводят в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями.

8.3.1.1 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.

8.3.1.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

8.3.2 При получении неудовлетворительных результатов первичного контроля по неметаллическим включениям забракованные прутки, полосы и мотки из поставки исключаются и повторный контроль следует проводить:

горячекатаного неотожженного проката - на шести новых образцах, отобранных от новых произвольно взятых прутков, полос или мотков;

проката со специальной отделкой поверхности, калиброванного и горячекатаного отожженного - на девяти новых образцах, отобранных от новых произвольно взятых прутков, полос или мотков.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля по неметаллическим включениям оставшуюся часть партии допускается проверять посифонно (для открытой выплавки) или послиточно (для ЭШП), или по номеру непрерывнолитой заготовки в ручьях с контролем проката, изготовленного из каждого сифона, слитка ЭШП или непрерывнолитых заготовок одного номера по разливке, как отдельной партии.

9 Методы испытаний  

9.1 Размеры прутков, полос и мотков определяют универсальными измерительными приборами или шаблонами.

Методы измерения отклонений формы проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 26877.

9.2 Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ стали выполняют методами, установленными ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ Р ИСО 4940, ГОСТ Р ИСО 4943, ГОСТ Р ИСО 10280, ГОСТ Р 50424, ГОСТ Р 54153, ГОСТ Р 54384 или другими методами, по точности не уступающими стандартным.

9.3 Контроль качества поверхности проката проводят неразрушающими методами.

Допускается контролировать качество поверхности осмотром проката без применения увеличительных приборов. Горячекатаный прокат допускается подвергать травлению или светлению кольцами или змейкой. Расстояние между кольцами или шаг змейки не должны превышать 500 мм.

Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

9.4 Испытания на осадку проводят по ГОСТ 8817. При испытании на горячую осадку образец высотой, равной двум диаметрам или двум толщинам проката, должен осаживаться до первоначальной высоты, а при испытании на холодную осадку - до высоты.

Допускается изготовителю поставлять прокат с гарантией осадки в горячем состоянии до первоначальной высоты образца без проведения испытаний.

Горячекатаный прокат испытывают в горячем состоянии при температуре (900-1150) оС, а прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности - в холодном состоянии.

9.5 Твердость отожженного проката определяют по ГОСТ 9012 после зачистки обезуглероженного слоя с двух концов отобранных прутков, полос и мотков. Допускается проверять твердость в поперечном сечении образцов.

9.6 Макроструктуру проката контролируют по ГОСТ 10243 или [3]; центральную пористость, осевую ликвацию, ликвационные полоски в баллах для проката из непрерывнолитой заготовки – по [6].

Макроструктуру проката диаметром или толщиной более 30 мм проверяют на протравленных поперечных темплетах и по излому, а стали диаметром или толщиной до 30 мм - только по излому. Допускается проводить общую оценку макроструктуры проката диаметром или толщиной 30 мм и менее на протравленных темплетах.

Отсутствие усадочной раковины может быть проверено магнитным методом на шайбах, отрезанных с двух концов прутка, полосы или мотка.

Допускается проверять макроструктуру и усадочную раковину неразрушающими методами контроля по ГОСТ 12503 и ГОСТ 21120.

Макроструктуру проката диаметром или толщиной свыше 120 мм разрешается контролировать на образцах, перекованных до диаметра или толщины 120 мм.

Методы контроля и нормы макроструктуры для изделий из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком, а номенклатуру изделием – заказчиком.

9.7 Излом контролируют на образцах, вырезанных с одного конца прутка, мотка, полосы.

Для получения излома необходимо сделать одно- или двусторонний надрез с последующим отламыванием.

9.8 Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763 на пяти образцах, отобранных от каждой контрольной единицы.

Потребитель может проводить предварительный контроль обезуглероживания методом искрения.

При контроле глубины обезуглероженного слоя методом Т образцы следует подвергать закалке от температуры (850±10) °С в масле.

После зачистки поверхности прутков на глубину, соответствующую допустимым нормам обезуглероженного слоя, указанным в 7.9.1 – 7.9.3, твердость должна быть не менее 61 HRC.

Глубину обезуглероженного слоя неотожженной стали разрешается проверять по излому.

При возникновении разногласий глубину обезуглероженного слоя проверяют методом М.

9.9 Микроструктуру (перлит) в горячекатаной отожженной, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали проверяют на пяти поперечных образцах, отобранных от каждой контрольной единицы.

Образцы для изготовления шлифов вырезают в виде шайб толщиной 10-25 мм.

Шлифы от проката диаметром или толщиной до 40 мм включительно изготовляют по всему поперечному сечению, а диаметром или толщиной свыше 40 до 85 мм - на вырезанной из шайб одной четверти сечения.

Рекомендуется шлифы травить в свежеприготовленном 2 %-4 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты или в растворе пикриновой кислоты. Структуру перлита оценивают при увеличении 450-600 по шкале 8 настоящего стандарта.

9.10 Вырезку образцов, термическую обработку и изготовление шлифов для оценки карбидной сетки проводят так же, как и для оценки неметаллических включений.

Шлифы травят в 4%-ном растворе азотной кислоты до почернения и отчетливого выявления карбидов.

Остатки карбидной сетки оценивают при увеличении 450-500 по наихудшему месту шлифа сравнением с эталонами шкалы 4 настоящего стандарта.

Партию проката оценивают по максимальному баллу из оценок образцов.

При поставке с нормированной карбидной сеткой проката диаметром или толщиной 61-85 мм центральную зону диаметром 25 мм не контролируют.

9.11 Структурную полосчатость оценивают на продольных шлифах.

Вырезку, термическую обработку и изготовление шлифов проводят так же, как и для оценки неметаллических включений.

Образцы, отобранные от неотожженного проката, следует предварительно отжечь на твердость, соответствующую 7.7.1. Образцы, вырезанные из проката диаметром или толщиной 140 мм и более подвергают термической обработке без предварительного отжига.

Микрошлифы необходимо травить в свежеприготовленном 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. Время травления 15-20 с.

Оценку структурной полосчатости проводят при увеличении 90-110 путем сравнения с эталонами шкалы 5 настоящего стандарта.

На каждом шлифе необходимо оценивать максимальную структурную полосчатость.

Если оценка структурной полосчатости не может быть проведена сравнением с одним из двух соседних эталонов, то допускается оценивать промежуточными баллами: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.д.

За результат контроля принимают максимальный балл из оценок образцов.

9.12  Для оценки карбидной ликвации вырезку образцов, термическую обработку их и приготовление шлифов проводят так же, как и для оценки неметаллических включений.

Карбидную ликвацию оценивают при увеличении 90-110 по наихудшему месту сравнением с эталонами шкалы 6. Если карбидная ликвация не может быть оценена одним из двух соседних баллов, то допускается оценка промежуточными баллами 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

Партию проката оценивают по максимальному баллу из оценок образцов.

9.13  Допускается оценивать структурную полосчатость, карбидную ликвацию и карбидную сетку на образцах, изготовленных для контроля неметаллических включений.

9.14 Отбор проб и подготовку образцов для оценки загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778. Образцы, отобранные от неотожженного проката допускается подвергать предварительному отжигу.

Контроль проводят на шести образцах, отобранных по одному от каждой контрольной единицы.

Вырезанные образцы подвергают закалке от температуры (850±10) °С с охлаждением в масле и отпуску при температуре 150 °С - 160 °С в течение 1 ч.

Оценку загрязненности стали неметаллическими включениями проводят при увеличении 90-110 и диаметре поля зрения 1,1-1,3 мм.

Оценку каждого шлифа проводят сравнением его наиболее загрязненного места со шкалами настоящего стандарта.

При этом оксиды строчечные оценивают по шкале 1, сульфиды - по шкале 2 и оксиды недеформирующиеся (глобули) - по шкале 3.

Силикаты оценивают по шкале строчечных оксидов или сульфидов и относят к оксидным включениям.

Если включения не могут быть оценены одним из двух соседних баллов, проводят оценку промежуточными баллами 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.д.

9.14.1 Оценку загрязненности стали неметаллическими включениями методом испытания на «синий излом» проводят по методике, приведенной в приложении В.

9.15 Микропористость оценивают просмотром образцов, изготовленных для контроля неметаллических включений.

На каждом шлифе при увеличении 90-110 определяют наибольшую микропористость, которую оценивают в баллах сравнением с эталонами шкалы 7 настоящего стандарта.

Если микропористость не может быть оценена одним из двух соседних баллов, то допускается оценка промежуточными баллами 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.д.

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, микропористость проверяют только в поставляемом профиле.

За результат контроля принимают максимальный балл из оценок образцов.

9.16 Контролю прокаливаемости подвергают прутки диаметром или толщиной 32 мм и более. Контроль проводят методом торцовой закалки по ГОСТ 5657 и методике, приведенной в приложении Г.

Прутки сечением 50 мм и более должны быть перекованы или перекатаны в направлении исходного волокна на пробу диаметром или толщиной около 30 мм.

Допускается изготовление образцов вырезкой для всего диапазона диаметров или толщин.

9.17 При изготовлении из плавки стали нескольких профилеразмеров допускается проверять макроструктуру, неметаллические включения, микропористость (стали открытой выплавки), структурную полосчатость и карбидную ликвацию в профиле максимального размера и результаты контроля распространять на все меньшие размеры.

9.18 Шкалы 1-8 приведены в приложении Д.



10 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение  

10.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566 с учетом следующих дополнений.

10.1.1 Все прутки диаметром или толщиной от 30 до 70 мм включительно должны маркироваться на конце, прутки диаметром или толщиной более 70 мм - на торце.

П р и м е ч а н и я

1 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком прутки диаметром или толщиной 70 мм и более маркировать путем наклеивания бумажных ярлыков, покрытых влагонепроницаемым лаком.

2 Прокат диаметром от 30 до 70 мм включительно допускается маркировать на торце бумажными ярлыками или закрашиванием торцов зеленой краской, не менее 10 штук на пачку.

10.1.2 Для мотков и прутков диаметром или толщиной менее 30 мм маркировку наносят на навешиваемые к каждой связке ярлыки, кроме того, должна производиться маркировка не менее трех контрольных прутков в связке с окрашиванием их концов зеленой краской.

10.1.3 Прокат со специальной отделкой поверхности упаковывают в мешковину, синтетическую пленку или ящики с бумажной упаковкой. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность проката при транспортировании от повреждений и коррозии.

10.1.4 Прокат со специальной отделкой поверхности и калиброванный для предохранения от коррозии должен быть покрыт легко удаляемой смазкой.

По требованию потребителя прокат со специальной отделкой поверхности и калиброванный смазкой не покрывают.

10.1.5 Прокат из стали, полученной методом электрошлакового переплава, должен иметь дополнительную маркировку буквой «Ш», с вакуумированием – «В», прямым восстановлением – «ПВ».

10.1.6 Допускается прутки упаковывать в пачки с креплением двух ярлыков вместо маркировки.




Приложение А

(Обязательное)
     

   


     

Т а б л и ц а А.1  - Унифицированный сортамент проката из подшипниковой стали горячекатаной, калиброванной и со специальной отделкой поверхности










Вид проката



Диаметр прутков, мм



Прокат горячекатаный



6,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 54; 55; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250



Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности



4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0


Приложение Б

(обязательное)


Т а б л и ц а Б.1 - Марки-аналоги подшипниковой стали по ИСО 683-17:1999, ГОСТ 801-78 и проекту ГОСТ Р


ГОСТ Р….

ГОСТ 801-78

ИСО 683-17:1999

Подшипниковые стали сквозной закалки

ШХ4

ШХ4

-

ШХ15

ШХ15

100Cr6 (1.3505)

ШХ15СГ

ШХ15СГ

100CrMnSi6-4 (1.3520)

ШХ20СГ

ШХ20СГ

100CrMnSi6-6 (1.3519)

ШХ7СГ

-

-


Приложение В

(Обязательное)
Метод определения загрязненности металла неметаллическими включениями методом «синего излома»
В.1 Сущность метода заключается в получении излома синего цвета и расчета коэффициента загрязненности металла включениями, которые появляются на синем фоне.

В.2 В методике используют следующие обозначения при расчетах:

L – длина дефектов;

L 1,0 – длина дефектов длиной 1,0 мм;

L 1,5 – длина дефектов длиной 1,5 мм;

S – площадь излома в дм2;

К – коэффициент загрязненности изломов.

В.3 Процесс получения «синего излома» выполняют на темплетах, прошедших контроль макроструктуры по ГОСТ 10243.

В.4 Выполнение операции «синий излом».

В.4.1 Излом выполняют по ГОСТ 10243 п. 2.8 с предварительным объемным нагревом темплетов до температуры (400 – 10) оС в течение не менее 2-х часов.

В.4.2 Производят излом с учетом минимальной потери температуры темплета.

В.4.3 После разрушения темплета выдерживают его на воздухе для быстрого окисления до тех пор, пока металл в местах излома не примет синий цвет.

В.4.4 После появления синего цвета на изломах для быстрого охлаждения и фиксации цвета темплет охлаждают в воде и сушат сжатым воздухом.

В.5 Оценка загрязненности металла неметаллическими включениями.

В.5.1 Приборы и средства измерений.

В.5.1.1 Микроскоп типа МСБ-9 или любой другой оптический прибор с ценой деления шкалы не менее 0,1 мм.

В.5.1.2 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

В.5.1.3 Линейка металлическая по ГОСТ 427.

В.5.2 Оценка загрязненности темплета выполняется на одной из двух его половин.

В.5.3 Микроскопом МСБ-9 осматривают площадь излома и измеряют длину каждого проявленного на синем фоне включения.


В.5.4 Определяют суммарное значение длин включений темплета в следующих интервалах:

В.5.4.1 Суммарная длина включений с их единичной длиной 1,0 мм.

В.5.4.2 Суммарная длина включений с их единичной длиной 1,5 мм.

В.5.5 Проводят измерение и определяют площадь поверхности излома в дм2.

В.5.6 Определяют суммарную длину включений на изломах одной плавки.

В.5.7 Определяют коэффициент загрязненности:

а) КL 1,0 = ;

б) КL 1,5 = ;

где:

i – количество включений с длиной 1,0 мм или 1,5 мм;

j – количество проб испытаний.

В.6 Выбор количества темплетов от плавки на «синий излом».

В.6.1 Площадь изломов для контроля на «синий излом», равную 1 дм2, осматривают, исходя их следующего количества темпелтов:

Диаметр пробы, мм Количество темплетов, шт

от 80 до 100 5

от 100 до 130 4

от 130 до 160 3

Приложение Г

(Обязательное)

 
Г.1 Контроль прокаливаемости проката из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ методом торцовой закалки

Контроль прокаливаемости стали методом торцовой закалки состоит в том, что один торец цилиндрического образца, нагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной установке. После закалки измеряют твердость по длине образца от охлажденного водой торца к незакаленной головке и методом интерполяции определяют глубину прокаливаемости.

Под прокаливаемостью стали марок ШХ15 и ШХ15СГ понимают глубину проникновения закаленной зоны от охлаждаемого торца образца до точки, имеющей твердость 61 HRC.

           


Каталог: 801
801 -> Технические условия для проведения тендера на заключение договора на капитальный ремонт самоходных пассажирских трапов
801 -> Политические течения в России после Манифеста 17 октября 1905 г
801 -> Приложение №1 Спортивно-туристическая база «Ингляу». Самые быстрые ездовые собаки россии!!!
801 -> Соперник (страна/правитель) События/сражения
801 -> Составители: Филарет, Митрополит Минский и Слуцкий, Патриарший Экзарх всея Беларуси
801 -> Конспект лекций для студентов всех специальностей дневной и заочной форм обучения


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница