Бетонирование перекрытия типового этажа монолитного здания


КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ



Скачать 319.49 Kb.
страница2/2
Дата31.07.2016
Размер319.49 Kb.
1   2

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 2.


Таблица 2

























Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН  

Наименование работ
 

Ед. изм.
 

Объем работ
 

 на ед. изм.
 

 на весь объем
 

 

 

 

 

Чел.-час
 

Маш.-час
 

Чел.-час
 

Маш.-час
 

06-01-110-2

Устройство монолитного железобетонного перекрытия

100 м

1,0

1705,5*25%

35,16*25%

426,4

8,8




ИТОГО:

 

 

 

 

426,4

8,8

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН 81-02-06-2001, Часть 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные).

Трудоемкость возведения 1 м монолитных железобетонных конструкций составляет 4...8 человеко-часов (чел.-ч), в том числе:



на опалубочные работы приходится 40...45%;

арматурные - 30...35%;

бетонные - 20...25%.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Форма графика производства работ приведена в таблице 3.


Таблица 3






















N
п/п
 

Наименование работ
 

Ед. изм.
 

Объем работ
 

Т/емкость на объем чел.-час
 

Название и количество бригад (звеньев)
 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни
 

1.

Устройство железобетонного монолитного перекрытия

100 м

1,0

426,4

А/бетононасос - 1 ед.

Бетонщики - 8 чел.





5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.



6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов для производства бетонных работ приведен в таблице 4.
Таблица 4
 
















N п/п
 

Наименование машин, механизмов и инструментов
 

Тип, марка
 

Ед. изм.
 

Кол-во
 

1.

Автобетононасос на шасси VOLVO FM 12

SY5420THB-48

шт.

1

2.

Автобетоносмеситель V=8,0 м

НТМ 1004

"

3

3.

Вибратор глубинный

ИВ-47Б

"

3

4.

Виброрейка

ЗМ

"

1

5.

Вибратор поверхностный

ИВ-2

"

1

6.

Электростанция передвижная 60 кВт

ДЭС-60

"

1

7.

Каски строительные

 

шт.

4

8.

Жилеты оранжевые

 

"

4

 

     
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве бетонных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. До начала работ по устройству перекрытия должен быть завершен комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ:



укомплектованы звенья плотников, арматурщиков, бетонщиков и монтажников;

проведено обучение ИТР и членов бригады по технологии и безопасным методам выполнения бетонных работ;

комиссионно приняты зачеты по правилам безопасности труда при выполнении этих работ у ИТР и рабочих бригады;

выдать средства индивидуальной защиты: защитные каски, рукавицы, предохранительные пояса, спецодежду и обувь;

выполнено ограждение и электроосвещение горизонта производства работ. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих;

закрыты деревянными щитами все проемы в перекрытиях;

оборудованы пешеходные трапы и лестницы шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила;

подготовлены и проверены средства пожаротушения.

7.3. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство бетонными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.4. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.5. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.6. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.

На участке, где ведутся бетонные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

7.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:



ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.8. К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие специальное медицинское освидетельствование и признанные годными. Работать на неисправном автобетононасосе запрещается. Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом, установленным с помощью аутригеров на выравненной площадке в пределах рабочей зоны.

Между местом бетонирования и оператором автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или радиотелефонная связь.

7.9. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.



Машинистам автобетононасоса запрещается:

работать на неисправном механизме;

на ходу, во время работы устранять неисправности;

оставлять механизм с работающим двигателем;

допускать посторонних лиц в кабину механизма;

стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;

производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-допуска;

использовать стрелу автобетононасоса для подъема и опускания груза;

передвижение автобетононасоса со стрелой, не установленной в транспортное положение;

перегибать шланг при подаче бетонной смеси.

7.10. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку, удалить всех работающих от бетоновода на время продувки на L не менее 10 м. Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

7.11. При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики, осуществляющие приемку бетонной смеси, должны выйти за пределы опасной зоны (на расстояние 5 метров от возможного положения стрелы). Возвращение бетонщиков к рабочим местам допускается после установки стрелы в рабочее положение.

7.12. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Перемещать электровибратор, понижающий трансформатор по фронту бетонирования, можно только в обесточенном состоянии. Попадание атмосферных осадков на понижающий трансформатор не допустимо. Перед началом использования вибраторов необходимо убедиться в целостности изоляции кабелей и работоспособности защитно-отключающих устройств. Бетонщики, работающие с вибраторами, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.



8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении работ составляет - 9 чел, в том числе,


























Машинист бетононасоса 6 разряда

- 1 чел.










Оператор 5 разряда

- 1 чел.







Бетонщик 4 разряда

- 1 чел.







 

3 разряда

- 6 чел.




8.2. Затраты труда на выполнении бетонных работ составляют:





















Трудозатраты рабочих

- 426,4 чел.-час.










Машинного времени

- 8,79 маш.-час.




8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 1,6 м.

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.01.2008.

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

9.2.1. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85** "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 6 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".

           

9.2.2. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.



9.2.3. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.
Автор: Василенко С.Д. - начальник ПТО,
строитель-технолог (стаж 30 лет),
Санкт-Петербург, 2009
Каталог: default -> download
download -> Генеральный директор
download -> Технологическая карта на бетонные и железобетонные работы
download -> Программа студийных занятий с детьми Часть 1 Человек определяется тем, что он любит и как он любит. И. А. Ильин
download -> Занимаемая должность Уровень образования
download -> Производство работ по укладке бетонной смеси при устройстве монолитных железобетонных конструкций
download -> Проект производства работ
download -> Инструкция по проектированию, строительству и содержанию зимних автомобильных дорог на снежном и ледяном покрове в условиях сибири и северо-востока СССР
download -> Типовая технологическая карта (ттк) автоматическая сварка на трассе одиночных стальных труб д 1420 мм в нитку с применением комплекса crc-evans aw


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница