Агрегат штукатурный



Скачать 168.62 Kb.
Дата14.08.2016
Размер168.62 Kb.
АГРЕГАТ ШТУКАТУРНЫЙ

Паспорт T-103.00.00.000 ПС


Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках изделия, его составных частях, указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия использования по назначению, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования, сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, а также сведения о сертификации и утилизации агрегата штукатурного Т-103 ТУ РБ 14798651.008-99.

К эксплуатации установки допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие требования настоящего Паспорта.

Опасные воздействия дня жизни и здоровья человека представляют: электрический ток, двигающиеся элементы агрегата, открытый направленный поток рабочего материала.

I. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Агрегат штукатурный предназначен для цикличного приготовления строительных (штукатурных, а также кладочных и монтажных) растворов с фракцией не более 3 мм из растворных сухих смесей по СГБ 1307-2002 марок по подвижности Пк 3, Пк 4 (от 8 до 14 см), подачи по рукавам и нанесения с помощью форсунки на обрабатываемую поверхность на объектах, обеспеченных электроэнергией, водой и сжатым воздухом.

Изделие предназначено для эксплуатации в районе с умеренным климатом под навесом или в помещениях при температуре окружающего воздуха от 278 до 313 К (от 5 до 40°С).

Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380±38)В, частотой (50±1)Гц.

При нанесении на подготовленную поверхность растворной смеси с помощью пневматической форсунки к ней должен подаваться сжатый воздух давлением до 0,6 МПа и расходом до 0,5 м3/мин.

ВНИМАНИЕ!

Применяемые сухие смеси должны иметь в своем составе компоненты обеспечивающие сохранение подвижности, водоудерживающей способности и предотвращающие расслоение готового раствора в процессе механизированной подачи по растворопроводу.































4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Агрегат штукатурный (см. рисунок 1) состоит из двух модулей: машины штукатурной 1, установленного на ней смесителя 2 и электрооборудования 3. 4.2. Машина штукатурная.



  1. Машина штукатурная (рисунок 4) состоит из бункера 1, блока винтового насоса 2, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и редуктора 5, шнека 6, решетки 7, шасси 8, блока контроля давления раствора 9. Машина комплектуется растворопроводом, состоящим из штукатурного рукава 10, пневматической форсункой 11, а также шлангом для подвода сжатого воздуха 12.

  2. Бункер машины представляет собой сварную конструкцию и предназначен для приема штукатурного раствора1

4.2.3. Блок винтового насоса предназначен для подачи материала по
растворопроводу к рабочему месту и состоит из резиновой обоймы с двухзаходной
винтовой полостью, однозаходного винта, обжимного хомута, фланца, выходного
патрубка и двух шпилек.

  1. Привод служит для передачи крутящего момента от электродвигателя на насос и ступенчатого регулирования частоты вращения винта насоса, Конструкцией предусмотрены четыре скорости вращения.

  2. Растворопровод 10 (рисунок 4) служит для подачи материала к рабочему месту и состоит из рукава, кулачковой соединительной муфты и ниппеля, посредством которых они соединяются с наконечником и форсункой 11. Соединения уплотняются резиновыми прокладками.

4.2.6. Манометр, устанавливаемый на наконечник, служит для настройки
рабочего давления насоса и контроля давления материала в растворопроводе во время
работы. Наконечник состоит из корпуса, мембрамы и крышки. Полость крышки для
работы манометра заполнена водой.

4.2.7. Форсунки 11 (рисунок 4) предназначена для нанесения штукатурных растворных смесей на обрабатываемую поверхность. Форсунка (рисунок 5) изгогавливается двух типов: пневматического (с подачей воздуха) и механического (без подачи воздуха) действия.

Для пневматического нанесения растворной смеси на форсунку 1 устанавливается распылитель, который состоит из корпуса 5, сопла 6, воздушной трубки 7 с соплом и воздушного крана 8.

9

Диаметр сопла (с отверстиями 14 или 16, или 18, или 20 мм) подбирается в зависимости от подачи (производительности) растворонасоса. С увеличением производительности растворонасоса необходимо увеличить диаметр сопла: 0,6 м3/ч -14 мм, 1,2 м3/ч - 16 мм, 2,0 м3/ч - 11мм 12,5 м3/ч - 20 мм. В зависимости от производительности растворонаеоса и диаметра сопла регулируется и расход воздуха краном 8. Воздух к форсунке должен подаваться под давлением 0,2 - 0,6 Мпа. Форсункой пневматического действия можно наносить растворные смеси подвижностью от 10 см и более. Расстояние L от воздушной трубки поз. 7 до отверстия сопла поз. 6 можно регулировать, чтобы оно равнялось диаметру сопла 6 или было несколько больше этого диаметра. Это обеспечивает получение равномерного конуса разбрызгиваемого раствора и небольшую величину отскока (потерь раствора). Расстояние L зависит от состава и подвижности растворной смеси. Факел раствора должен иметь конусообразную форму и растворные смеси хорошо разделялись на отдельные частицы.



Для нанесения отделочных штукатурных покрытий рекомендуется применять сопла диаметром 14 и 16 мм.

При механическом нанесении растворной смеси применяется плоское резиновое сопло 9 (диафрагма) с плоской прорезью, которое устанавливается между втулкой 3 и гайкой 4. Форсунками наносятся штукатурные растворные смеси подвижностью 10 см и более.

Форсунка механического действия формирует плоский факел.

При оштукатуривании стен факел должен быть направлен слегка вверх или перпендикулярно оштукатуриваемому основанию: расстояние от края сопла до поверхности стены составляет 20 - 30 см. При правильном перемещении форсунки потери раствора будут минимальны.

Рекомендуется форсунку механического действия применять при подаче растворной смеси по вертикали до 10 м, по горизонтали до 20 м.

4.3. Смеситель.



  1. Смеситель (рисунок 6) состоит из бункера 1, вала лопастного 2 с четырьмя перемешивающими лопастями, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и редуктора 5, механизма выгрузки раствора 6, решетки 7 с ножом для вспарывания тарных мешков.

  2. Бункер с лопастным валом 2 служит для приема исходных компонентов строительных растворов, их перемешивания и затворения водой,

  3. Привод предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя 3 к лопастному валу 2.

4.3.4. Посредством механизма выгрузки раствора 6 производится открытие -

закрытие люка бункера смесителя по окончании цикла приготовления раствора.

4.3.5. Лопастной вал 2 шлицевым концом жестко закреплен с полым тихоходным
валом редуктора 5, другой конец лопастного вала закреплен в сферическом
подшипнике качения. На лопастном валу крепятся перемешивающие лопасти, рабочая
часть которых представляет собой резиновую пластину. Зазор между лопастями и
корпусом бункера регулируется и составляет 10-25 мм.

10

4.3.6. Уплотнения бункера в местах установки лопастного вала 2 представляют собой спаренные резиновые уплотнительные кольца, между которыми установлены металлические разрезные кольца. В полость которыми установлены металлические разрезные кольца. В полость между уплотнениями нагнетается консистентная смазка солидол С ГОСТ 4366-76.



4.3.7. Решетка с ножом 7 устанавливается сверху на бункер 1 и служит для
предохранения от попадания в бункер посторонних предметов, также вспаривания

тарных мешков с компонентами.

4.3.8. редуктор состоит из корпуса, червяка и червячного колеса, опорами
которых служат крышки с вмонтированными в них подшипниками, вентилятора с
кожухом, маслоуказателя, пробок. В редукторе предусмотрена картерная смазка
зубчатого зацепления.

4.4. Электрооборудование штукатурного агрегата состоит из совмещенного с электрошкафом пульта, закрепленного на бункере смесителя (см. рисунок 1).

Схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 3.

4.4.1. Для пуска штукатурного агрегата необходимо включить вводной


выключатель Q поворотом рукоятки на боковой поверхности электрошкафа.

Для включения электродвигателя привода смесителя необходимо нажать на пусковую кнопку черного цвета S 5, при этом загорается лампочка НЗ зеленого цвета, сигнализирующая о работе смесителя. Остановка двигателя производится кнопкой красного цвета S 4, при этом гаснет сигнальная лампочка НЗ.

4.4.2. Включение электродвигателя привода на подачу раствора к рабочему листу
производится нажатием пусковой кнопки черного цвета S 2, при этом загорается
сигнальная лампочка Н1. Остановка двигателя привода насоса производится
нажатием кнопки красного цвета S 1, при этом гаснет сигнальная лампочка H1.

Включение реверса насоса для снятия давления в рукавах производится нажатием пусковой кнопки S 3, при этом загорается сигнальная лампочка Н2 зеленого цвета. Выключение реверса насоса производится нажатием на кнопку красного цвета S 1.

В электрической схеме привода штукатурного агрегата предусмотрена блокировка включения реверса насоса при его работе на подачу штукатурного раствора к рабочему месту.

Включение реверса насоса производить после полной остановки привода насоса.

4.4.3. Защита электродвигателей приводов насоса и смесителя от токов короткого
замыкания производится вводным выключателем Q, а от перегрузки - тепловыми
реле К2 и К5.

1 - машина штукатурная

2 - смеситель периодического действия

3 - электрооборудование

Рисунок 1 - Агрегат шгукатурный

Рисунок 2 - Кинематическая схема













1 - форсунка; 2 - ручка; 3 - втулка; 4 - гайка; 5 - корпус; 6 - сопло; 7 - воздушная трубка; 8 - воздушный кран; 9-диафрагма

Рисунок 5 - Форсунка

1 - бункер; 2 - вал лопастный; 3 - электродвигатель; 4 - клиноременная передача; 5 - червячный редуктор; 6 - механизм выгрузки раствора; 7 - решетка.

Рисунок б

Рисунок 7 - Схема строповки агрегата штукатурного

4.4.4. Для подключения штукатурного агрегата и наружной силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем XI и Х2 на 380В.

4.4.5. На пульте управления имеется переключатель S 6 и силовой разъем XI 1 и


XI.2 для подключения компрессора.

5. ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1. Подготовка агрегата к работе.


  1. Расконсервировать агрегат.

  1. Произвести внешний осмотр, проверить крепление узлов наличие смазки в уплотнительных узлах.




  1. В редукторах машины и смесителя должно быть залито масло И-20А ГОСТ 20799-88 до уровня контрольных пробок.

  2. В зависимости от выбранной производительности (0,6; 1,2; 2,0; 2,5 м3/ч) установить клиновой ремень на соответствующие ступени шкивов машины. Наибольший диаметр канавки шкива двигателя соответствует наибольшей производительности машины.

Отрегулировать натяжение ременных передач агрегата.

5.1.5. Установить агрегат в месте производства работ на ровной горизонтальной


площадке. Соединить рукава между собой и подсоединипь их к агрегату и к форсунке
посредством кулачковых муфт.

Подключить воздушные рукава к форсунке и к источнику подачи сжатого воздуха.

5.1.6. Заземлить агрегат, подключить его через устройство защитного
отключения к сети.

5.1.7. Проверить, работу агрегата на холостом ходу. Для этого залить в бункер


смесителя 30-40 л воды (в зависимости от длины растворопровода) и произвести
пробный пуск смесителя в течение 0,5 мин. Направление вращения лопастного вала
должно совпадать с направлением стрелки, нанесенной на торцовой поверхности
стенки бункера смесителя.

После этого открыть люк смесителя до полного перемещения воды в бункер машины.

Произвести пробный пуск привода машины в течение 1мин., закольцевав предварительно выходной конец растворопровода с форсункой в бункер машины.

После испытания вода из агрегата удаляется.

Во избежание порчи винтового насоса запрещается пуск машины без воды.

5.1.8. Установить минимально необходимое для работы давление, развиваемое


насосом, посредством винтов и гаек, установленных на обжимных хомутах винтового
насоса наблюдая за показанием манометра блока контроля давления раствора.

19

5.2. Порядок работы.



5.2.1. Рабочий процесс состоит из следующих операций:
- загрузка исходных компонентов в бункер смесителя;

  • перемешивание;

  • выгрузка готового раствора в бункер машины; - подача насосом раствора к месту работы;

  • нанесение раствора на рабочую поверхность.

5.2.2. Процесс приготовления раствора - цикличный.

5.2.3. В процессе работы необходимо осуществлять дистанционную связь между


рабочим местом у агрегата и местом нанесения материала. При перерыве в процессе
нанесения материала надо отключить привод насоса. При необходимости продолжить
нанесение материала, надо открыть кран на форсунке и включить привод насоса.

6. Безопасность изделия.

6.1. Указания мер безопасности.

6.1.1. Агрегат штукатурный обслуживает один оператор не ниже Ш разряда, не


моложе 18 лет, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не
ниже II разряда, знающий правила техники безопасности и пожарной безопасности.

Допуск к обслуживанию агрегата оформляется приказом по предприятию после проверки знаний оформляемого лица квалификационной комиссией предприятия.

6.1.2. Все штукатурные работы необходимо выполнять в строгом соответствии с
требованиями СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6.1.3. В соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» корпус агрегата должен быть заземлен.

6.1.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

эксплуатировать агрегат без заземления и устройства защитного отключения;

эксплуатировать неисправный агрегат,

производить регулировку, смазку, разборку и ремонт без отключения от питающей сети:

перемещать агрегат во время работы;

разъединять секции растворопровода, отсоединять их от агрегата и форсунки при наличии в них давления;

оператору, обслуживающему агрегат, открывать электрошкаф и пульты управления и самому производить ремонт электрооборудования;

эксплуатировать агрегат при снятых ограждениях клиноременных передач;

при очистке материалопроводов направлять конечный участок рукава в зону, где могут оказаться люди;

оставлять без надзора агрегат, подключенный к сети.



  1. Кроме указанных требований при работе с агрегатом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

  2. При эксплуатации изделия должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2001 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», ППБ РБ 1.01.94 «Правила пожарной безопасности для промышленных предприятий».

6.2. Показатели, подтверждающие безопасность агрегата

6.2.1. Конструкция агрегата соответствует общим требованиям безопасности но ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.4.026-76.

6.2.2. Электрооборудование агрегата соответствует общим требованиям
электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

6.2.3. Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ


12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

  1. Класс агрегата по способу защиты человека от поражения электрическим током-1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

  2. Оболочка электрооборудования агрегата имеет степень защиты JP 44 по ГОСТ 14254-80.

  3. Изоляция электрооборудования агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

Изоляция электрооборудования относительно рамы агрегата выдерживает испытательное синусоидальное напряжение (1500+100) В частотой (50±1,25) Гц в течение 1 минуты.

Значение сопротивления изоляции электрооборудования изделия относительно его рамы не менее 1 Мом.

6.2.7. Заземление агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ
12.2.007.0-75, ГОСТ 12.4.124-83, СТБ 1208-2000.

Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.



  1. Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.003.83, ГОСТ 12.2.003-91 СНРБ N9-86-98.

  2. Уровень звукового давления в октавных полосах частот при 101gs/s, = 14 дБ не превышает значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8.



  1. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора и сопловщика при сменном коэффициенте внутрисменного использования агрегата равном 0,4 не превышает 80 дБА.

  2. Вибрационные характеристики соответствуют ГОСТ 12.1.012-80, СН РБ N9-89-98, СНРБ N9-90-98.

6.2.11. Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей
вибрации не превышают 50 дБ.

6.2.12. Эквивалентные корректированные значения виброускорения локальной


вибрации, действующей на руки оператора - сопловщика при работе с форсункой не
превышает 76 дБ.

6.2.13. Напряженность электрического поля тока промышленой частоты


соответствует СН N5802-91.

6.2.14. Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10-6.



7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. Установлены следующие виды технического обслуживания агрегата:


ежесменное техническое обслуживание;

периодическое техническое обслуживание (через 100 ч работы); текущий ремонт (через 700 ч работы).



  1. Техническое обслуживание должно проводиться в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли внутрь узлов.

  2. Перечень работ для различных видов технического обслуживания должен соответствовать таблице 9.

Таблица 9













8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

8.1. Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 10.

Таблица 10.

Чрезмерный нагрев кор- Отсутствие или недоста- Залить масло в редуктор пуса любого из редукторов ток масла

Заедание в зацеплении Снизить нагрузку, пока

не будег достигнута при-работка рабочих поверх-ностей

Нарушение регулировки Отрегулировать под-
вследствие износа под- шипники
шигников см. табл. 8

Протекание материала не- Отсутствие смазки между Нашприцевать смазку рез уплотнения бункера уплотнениями смесителя или насоса

Износ или повреждение Заменить уплотнения уплотнений

Не включается двигатель Нет тока в одной из фаз Проверить подключение

смесителя или привода к сети

насоса


Перегорел предохрани- Заменить предохранитель тель в цепи управления

Неисправна пусковая ап- Заменить неисправные


паратура элементы

Все работы проводит электрик

Не вращается или вращает- Вытянулся ремень Отрегулировать натяже-

ся с недостаточной часто- ние ремня или заменить

той вал смесителя или на- его
coca

Насос не подает материал к Ослабла затяжка обжим- Подтянуть винты хомута


рабочему месту ных хомутов







9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ

Агрегат штукаткрный Т-103 заводской №

Агрегат штукатурный подвергнут консервации и упакован согласно требова-ниям, предусмотренным в действующей технологической документации.

должность личная подпись расшифровка подписи

число, месяц, год

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Агрегат штукатурный Т-103, заводской номер изготовлен и

принят в соответствии с требованиями действующей технической документации и признан годным для эксплуатации.

Начальник отдела технического контроля

11.ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ

Агрегат штукатурный может ставиться на кратковременное и длительное хранение.

Кратковременное хранение - перерыв в использовании до двух месяцев.

Кратковременное хранение организуется в период работы агрегата, когда он по тем или иным причинам не используется.

Длигельное хранение - перерыв в использовании более двух месяцев.

При постановке агрегата на длительное хранение необходимо провести ТО и консервацию в соответгаии с требованиями ГОСТ 9.014-76, ipyraia изделий 114 вариант временной коррозионной защиты ВЗ-1 (консерваидонное масло К-17 по ГОСТ 10877-76 и другие). При хранении рукава свернуть в бухты и перевязать не менее, чем в трех местах

Срок зшцшы без переконсервации - 1 год.

Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответсшшать группе С2 ГОСТ 15150-69 (Закрытие или другие помещения с естественной вентиляцией без искудетвенно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на

открытом воздухе).

Условия траншортирования 8 по ГОСТ 15150-69 (открытые пшицадаи).

При снятии агрегата с длительного хранения производится его расконсервация.



11 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортировать агрегат штукатурный разрешается любым видом закрытого транспорта. При подготовке агрегата к транспортировагопо в зависимости от вида транспорта должны соблюдаться требования, изложенные в следуюнщх документах:

- Правила перевозки грузов. Министерство путей сообщения. -М.: Транспорт.
1979;

- Правша перевозки грузов. Министерство речного флота РСФСР, ~М,:


Транспорт» 1979;

- Общие и специальные правила перевозки грузов М-44 g УРИА «Морфлот»,


1979;

- Правила перевозки грузов автомобильным гранспортом. Министерство


автомобильного транспорта РСФСР. -М.: Транспорт, 1979.

Погрузка и выгрузка производится с помощью различных грузоподъемных маншн и механизмов, имеющих необходимую высоту подъема груза и грузоподъемность.

Строповку агрегата производить согласно схемы, представленной^ рисунке 7.

4 13. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ

По истечении срока службы, когда дальнейщий ремонт производить экономически нецелесообразно, агрегат подлежит списанию с последующей ути­лизацией.

Утилизации подлежат детали, высвободившиеся после проведения технического обслуживания, ремонта, а также и материалы, использованные при проведении этих работ.

Перщ разборкой из редуктор* насоса необходимо слить масло.

Агрегат разбирается на составляющие до такой степени, который бы обеспечивал возможность комплектации утилизируемых частей по виду, типу, группе и т. п. материала.

Сбор, хранение и утилизация отходов должны осуществляться! .в соответствии с нормативными документами на организацию данных работ на конкретные виды отходов.

14. РЕСУРС, СРОКИ СЛУЖБЫ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


  1. Полный средний ресурс агрегата не менее 2800 ч,

  2. Средняя наработка на отказ 200 ч.

  1. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня продажи, но не более \ 18 месяцев со дня изготовления.

Указанный срок действителен при соблюдении потребителем требований настоящего паспорта.





Каталог: instructions
instructions -> Инструкция по эксплуатации иэ 006-24630734-2003 содержание назначение
instructions -> Алт / гпт эрба cистемный Реагент ifcc метод, без пиридоксаль-5-фосфата Применение
instructions -> Методика анализа и коррекции локальных бд похозяйственного учета для обеспечения полноты ведения учета и устранения типовых ошибок учета в информационной системе «Электронное взаимодействие с омсу»
instructions -> "192. 168 1". укажите Login – admin, Password admin
instructions -> Внимание! Перед использованием аппарата внимательно ознакомтесь с правилами эксплуатации и техникой безопасности!
instructions -> Системные требования
instructions -> Системные требования


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница