Вале миқдори маҳсулоти пахтаи дажғол дар соли 1941 ҳамагӣ 30 ҳаз м


Маҳсулоти хом ва масолеҳи нимтайёр



Скачать 467.16 Kb.
страница2/3
Дата05.03.2019
Размер467.16 Kb.
1   2   3

1.7. Маҳсулоти хом ва масолеҳи нимтайёр
Маҳсулотҳои хом барои истеҳсоли пахтаминералӣ хело ҳам гуногунанд ва дар мамлакат дар миқдори хеле зиёд мебошанд.

Барои тайёр намудани пахтаи минералӣ партовҳои саноатиро, маҳсулотҳои сарироҳии истеҳсолотро, ҷинсҳои кӯҳиро истифода мебаранд.

Ба маҳсулотҳои хом барои истеҳсоли пахтаи минералӣ талаботҳои асосии зеринро нишон медиҳанд: ӯ бояд таркиби кимёвӣ, ки устувории нахро бар зидди ҳаракати омилҳои истифодабарӣ (намнокӣ, ҳароратҳо) таъмин менамояд, дошта бошад; ҳарорати на онқадар баланди гирифтани гудозиш ба комёбиҳое, ки бо ин мақсад дар агрегатҳои гудозиш истифода мешавад; гудозишҳои силикати, ки нишондодҳои реологии барои нахпайдокунӣ заруриро, тасниф медиҳад, ташкил намудан; паҳн карда шуда бошад ва тайёрии мураккаби қаблиро талаб нанамояд.

Талаботҳои номбаршуда одатан бо тартиб додани омехтаҳои (гудоза) мувофиқ, ки ду ва зиёд компонентҳои ворид шударо, таъмин менамояд. Танҳо баъзе аз намудҳои ашъёи табиӣ барои гирифтани пахтаҳои минералӣ истифода шуданаш мумкин.



Гудозае, ки аз базалт (рухом) ва оҳаксанг иборат аст, интихоб менамоем.

Аз рӯи таркиби кимёвиаш базалт, ба ҷинсҳои нави асосии, ки дар таркибаш аз 42 то 55% SiO2 дошта, таалуқ дорад. Хусусиятҳои муҳими фарқкунанда ва асосии базалт – ин намесӯхтагии он (ҳароратро то 900 градус тоб меоварад), муқовимати баланд ба таъсири механикӣ ва хусусиятҳои баланди изолятсионӣ. Базалт барои истеҳсоли пахтаи минералӣ хизмат мерасонад.

Оҳаксанг таҳшиниҳои карбонатии ҷинсҳои кӯҳии хело ҳам паҳнгашта мебошад, ки асосан аз СаСО3 иборат мебошад. Инчунин барои пахтаи минерали хизмати худро мерасонад.
Ҳисоби таркиби гудозаи ашё

Ҷадвали 4 – Таркиби кимёвии маҳсулотҳо

Номгӯи маҳсулотҳо

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

Fe203

FeO

MnO

R2O

W

Базалт (рухом)

51,15

7,33

26,3

8,4

6,49

8,65

1,29

3,5

3

Оҳаксанг

0,7

0,19

54,29

0,71

0,31

-

-

-

5

Аз рӯи вазифаи модули туршӣ Мк=1,5.

Қабул мекунем ба х – таркиби фоизии базалт дар гудоза, ба Ӯ бошад – таркиби фоизии оҳаксанг.

x+y=1


(4.1)

x+y=1










x=1-y




=>

Аз модули додашудаи туршӣ баромада, муносибати қисматҳои ашъёвиро дар гудоза муайян мекунем, натиҷаҳояш дар ҷадвали 5 оварда шудааст.


Ҷадвали 5 – Муносибати байни қисматҳо дар гудозиш

Номгӯи маҳсулотҳо

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

Fe2O3

FeO

MnO

R2O

Базалт х=0,67

32,57

9,72

7,29

4,22

4,48

5,97

0,89

2,415

Оҳаксанг у=0,33

0,22

0,06

16,83

0,22

0,1

-

-

-

Гудозиш

32,79

9,78

24,12

4,44

4,58

5,97

0,89

2,415

Модули туршии гирифташударо бо формулаи 2 месанҷем



(2)



Таркиби ба ҳисоб гирифташудаи шартҳои дарёфт намудани гудозаро бо Мк=1,5 қонеъ мегардонад.



1.8 Тартиби корӣ ва маҳсулнокии сех

Хатти технологии истеҳсоли маводҳои пахтаминералҳо хатти конвейерии пай дар пайро аз камераи нахтаҳшинҳо то дастгоҳҳои қолинҷудокунакҳоро ифода мекунад.

Маҳсулнокии сех 150 ҳазор м3 дар як сол.

Сех 5 рӯз дар як ҳафта дар ду смена кор мекунад: 1 ва 2 смена бо 8 соатӣ, (дар як шабонарӯзӣ 16 соат).

Миқдори кории шабонарӯзӣ дар як сол 260.

Фонди солонаи вақти кории номиналиро муайян мекунем:

Фн= Дн* Ссм*Т

Дн=260 д.: Ссм= 2 смена; Тсм=130 с. дар ҳафта

Фн=260*2*130= 67600 (ч)

Фонди солонаи тозаи вақти корӣ:

Фч=Фн* Кт.н.*Ксм

Кт.н.- коэффитсиенти таҷҳизоти истифодабарии техникӣ = 0,95.

Ксм=0,9

Фч = 67600*0,95*0,9 = 57798 (ч)



Барои ҳисобкунии харҷи ашъё ва маводҳо ба асос гирифта мешавад, истеҳсолоти соатинаи сех аз рӯи массаи маҳсулоти баровардашуда кг/с, ки аз ҳаҷми масолеҳ ва зичии он ρ, кг/м3 ҳисоб карда мешавад.
Ҷадвали 1.3– Маҳсулнокии сех аз рӯи истеҳсоли маҳсулот

Маҳсулот

Барориши маҳсулот, м3

дар соат

дар смена

дар ш/р

Дар як сол

Тахтасангҳои пахтаминералӣ дар пайвастаҳои синтетикӣ

36,05

288.45

576,9

150000

Ҷадвали 1.4 – Талаботи завод ба ашъё, мавод ва маҳсулотҳои нимтайёр



Ашъё, мавод ва маҳсулотҳои нимтайёр

Воҳ.ченак

Талаботи завод ба ашё

дар соат

дар смена

дар ш/р

дар сол

Базалт

м3

14,42

115.38

230,77

60000

Оҳаксанг

т

10,09

80,77

161,54

42000

Пайвасткунанда

т

1,08

8,65

17,31

4500

Об

м3

0.05

0.375

0.75

195



1.9 Талаботи завод ба барқ ва сӯзишворӣ



Номгӯи


воҳ. ченак

Талаботи завод ба барқ ва сӯзишворӣ

дар соат

дар смена

дар ш/р

дар сол

Ангишт

т

2,52

20,19

40,38

10500

Барқ

Квт

253.6

2028.8

4057.6

1054976



1.10 Ведомости штатии коргарон





Номгуи ихтисос



1 - смена


2 - смена


Ҳамагӣ

1

Тайёр намудани ашъё

2

2

4

2

Оташдон-кӯра

2

2

4

3

Сентрифугҳо

2

2

4

4

Оператор

1

1

2

5

Технолог

1

1

2

6

Роҳбари смена

1

1

2

7

Арраи калибрӣ

1

1

2

8

Баровардани маҳсулоти тайёр

2

2

4

9

Озмошгоҳ

2

2

4

10

Ба тартиб овардани сехҳо

2

2

4

11

Сех электрики

1

1

2

12

челонгар- кафшергар

2

2

4

13

Ихтисосчии КИП

1

1

2

14

Муҳандиси калон

1

-

1

15

Муовини сардор

1

-

1

16

Директор

1

-

1

17

муовини Директор

1

-

1

18

Механики калон

1

-

1

19

Муҳосиб

1

-

1

20

Кранчи

1

-

1

21

Сардори шӯъбаи кадр

1

-

1

22

Устои сменавӣ

2

2

4

Ҷамъ

52

1.11. Таснифоти оташдони кӯрагӣ
Кӯра, оташдони гудозиш бо навъи кониро ифода мекунад. Фазои кории ӯ бо базалт (рухом) ва пораҳои кокс пур карда шудааст. Гармӣ дар оташдон вақти сӯхтани кокс ҷудо мешавад, базалт бо кокси даргирифта истода ва бо маҳсулотҳои сӯхтаистода, ба ҳам расида об мешавад ва аз ҳад зиёд метаспад. Дар як вақт базалт бо карбон ва сулфур сер мешавад – чӯян ба вуҷуд меояд.

Ҷилди силиндрии вертикалӣ, ки аз пӯлоди тахтагӣ тайёршуда, бо ғафсии 8-12 мм, дар тахтасангҳои танӯрӣ гузошта шудаанд. Ҷилд аз дарун бо маводи оташбардори ғафсиаш 250-300 мм бӯтабандӣ карда шудааст. Тахтасанги танӯри дар чор сутун гузошта шудааст. Дар мобайни тахтасанги танӯрӣ сӯрохии ҳалқашакл вуҷуд дорад, ки ин барои баровардани боқимондаҳои гудозиш мебошад. Сӯрохи бо ду даричаи нимдавраи дар гиреҳҳо овезон, маҳкам аст. Занҷираи махсус имконияти кушодани дарчаро роҳ намедиҳад. Баъзе вақт ба даричаҳо аз поёни пояҳо танба мемонанд. Дар ҷилди кӯра сӯрохи барои тирезаи боркунии дамлӯла ҷойгир мебошад.

Қисми кӯра аз тирезаи боркунанда то плитаҳои танӯрӣ кон, аз тирезаи боркунанда болотарашро бошад -қубур, меноманд. Аз тирезаи боркунанда поёнашро (ба 0,8-1,2мм.) конро бисер вақт на аз маводи оташбардор месозанд, бо блокҳои(пайвандҳои) дарунхолӣ месозанд, ки ин ба зарбаҳои базалти боркарда истода муқобилат нишон медиҳад. Кӯраро бо ҳезумҳо аз тирезаи корӣ дар мегиронанд, пеш аз саршавии гудохтан дариҷаҳоро сахт мепӯшанд.

Ҷамъкунак барои ҷамъкунии миқдори зарурии чӯян муқаррар шудааст. Ҷамъкунак монанди кӯра ҷилд ва бӯтабандӣ дорад.

Равоқи ҷудошаванда шароити таъмирро осон мегардонад. Ҳаво аввал ба тасмаи дамлӯла баъд бо қубурҳо ба дамлӯла меояд. Исканаҳое, ки дар патрубкаҳо гузошта шудаанд, танзими харҷи ҳаворо дар дамлӯла имконият медиҳад. Дар қисми болоии қубури дудкаш, ки аз биноҳо мебарояд, шарорагирак барои доштани қисмчаҳо ва гардҳои сӯхта, ки аз кӯраҳо партофташаванда, таъин шудааст гузошта мешавад. Тоза намудани газ дар натиҷаи бо ҳам расидани онҳо бо селоб, ба амал меояд.

Дар корпуси шарорагирак ду системаи объёрӣ ҷойгир шудааст. Системаи якум коллекторҳои поёнӣ ва болоиро, дуюмаш бошад, чатр, коллектор ва қубурҳои пайвандкунакро дар мегиронад. Газҳои кӯрагии тафсон вақти аз қубурҳои кӯра баромадан бо чатр ба корпуси шарорагирак гардонида мешавад. Оби хунуки трубопроводҳоро(лӯлаҳоро) чатр пур мекунад ва баъд ба шарорагирак бо ёрии гулбачаи партов дар охири чатр ворид мешавад. Вақти кор кардани кӯра аз чатр (аз ҳамаи гирду атрофаш) селоби об мешорад аз оне, ки газҳои кӯра мегузарад.

Ҳама заррачаҳои калон ва хурди гард бо селоби об аз газҳо дур мешаванд ва ба поён ба қубури партоф кашола карда мебарад. Обе, ки аз коллекторҳо мешорад, илова бар ин газҳои кӯраро тоза мекунад, ки ин сатҳи баланди дастгоҳи КПД-ро таъмин менамояд.

Дар вақти гудозишҳои кӯтоҳмуддат (3-4соат) бӯтабандӣ фақат аз дамлӯла баландтар сӯхта тамом мешавад. Дар вақти гудозишҳои дарозмуддат сӯхтани бӯтабандӣ ҳамчунон бисер аст, ки ивази пурраи бӯтабандӣ дар райони ҳалқаи гудозиш талаб карда мешавад.

Масолеҳи оташбардор барои минтақаи гудозишро вобаста аз таркиби кимёвии дажғол, ки вақти гудозиш пайдо мешаванд, интихоб менамоянд. Дар вақти дажғолҳои турш(кислотадор) бӯтабандиро аз мармар ёки аз кварсит иҷро мекунанд, вақти дажғолҳои асоси бошад- аз магнезит. Барои бӯтабандии минтақаи гудозиш массаи пур кардашударо истифода мебаранд. Бештар таркиби массаи оташбардорӣ зерин: масса: 90-95% кварс, 5-10% графит, 6-8% обҳо, паҳн шудааст. Ин омехтаро дар ҳоли хушкаш дар мошинҳои ярма дар муддати 5- 10 дақиқа омехта мекунанд.

Барои тайёр намудани бӯтабандии пуркардашударо дар кӯраҳо дар сатҳи дамлӯла аз секторҳои ҷудогонаи рӯйкаш - силиндри базалтӣ бо диаметри баробар ба диаметри дарунаи кӯра) ба диаметри кӯра бо баландии 300-400мм, мегузоранд. Фазои ҳалқагии байни рӯйкаш ва ҷилди кӯраро бо таркиби оташбардор пурра карда, мустаҳкам менамоянд. Вақто, ки масса бо тамоми баландии силиндр мустаҳкам карда бошад, дар он силиндри нав мегузоранд, ва пуркунӣ давом мекунад. Истифодаи пур кардани бӯтабандӣ барои таъмири минтақаи гудозиш ба паст шудани меҳнатталабӣ ва қиммати корҳои таъмир, имконият медиҳад.

Суръати хуб нисбати дажғолҳои туршро массаи пур кардашуда доро мебошад, дохил мешавад: консентрати сирконӣ 35-40%, графит 10-30% ва гилмояи оташбардор 35-50%. Миқдори намнокӣ аз 100% боло то 3%. Массаро барои доши кӯраҳо истифода мебаранд. Муддати хизматрасонии дош аз як ҳафта зиёдтар.
1.12 Кори кӯра
Пеш аз оғоз намудани кор дар кӯра бо тирезаи боркунанда кокс мефароранд, ки бо ҳезум ва бо гази табий дармегиронанд. Коксро чунон бор мекунанд, ки сатҳи он аз меҳвари дамлӯла ба 500-700мм боло бошад. Сутуни аз кокс пайдошударо калӯши ғайрикорӣ меноманд. Барои калӯши ғайрикорӣ пораҳои калони коксро, ки ин ба даст овардани базалти хеле гарм дар оғози кори кӯраро таъмин менамояд, истифода мебаранд. Баъди сӯзондани калуши ғайрикорӣ. Баъди сӯзондани калӯши ғайрикорӣ бо ҳезум ёки бо гази табии ба кӯра дам дода мешавад, баъд аз он дамлӯлаҳо пӯшида мешаванд. Дар ин вақт кокс бошиддат дар мегирад ва калӯши ғайрикорӣ дар минтақаи дамлӯла то ба ҳарорати 1400-1500°С дармегирад. Баъди дамкунӣ газҳои ғайрикорӣ, ки аз сӯхтани кокс пайдо мешаванд, боло меравад, масолеҳҳо бошад поён мешаванд (принсипи зиддиток), дар натиҷаи ин гармидиҳии шиддатнок байни газ ва масолеҳҳо, ки дар оташдон боркардашудаанд, ба вуҷуд меояд. Калӯши базалтӣ, ки ба кон поён хамида, оҳиста оҳиста то ба ҳарорати гудозиш метаспад ва гудохта мешавад.

Газҳои тафсон вақти ҳаракат кардан ба боло, бо калӯшҳои базалтии хунук вохурда, хунук мешаванд.

Истифодаи гармии газҳо КПДи кӯраро баланд мебардорад. Дар кӯра 10- 15% массаи кокси базалтрезанда сарф мешавад.

Аз шароитҳои техникаи бехатарӣ дар вақти ҳар як қатъ гардидани дамдиҳӣ дар кӯра фавран дамлӯлаҳо кушода мешаванд.

Нишондиҳандаҳои асосии кори кӯра: ҳарорати гудозиши чӯян tM*c; сарфаи нисбии кокс mk %; сарфаи нисбии ҳаво Vв*m3/(m2*мин); гузариши нисбӣ аз рӯи базалти моеъгӣ mм*т/(m2*ч). Ҳарорати чӯянро вақти баромадан аз кӯра чен мекунанд. Харҷи ҳаворо дар m3/дақ. ва маҳсулнокии кураро дар т/с ҳисоб мекунанд ба 1м2 ба рӯшноӣ буриши паҳлугии кӯра.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница