Учебно-методический комплекс дисциплины «технологические процессы в машиностроении»




Скачать 399.05 Kb.
Дата02.08.2016
Размер399.05 Kb.

лого
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

(ДВФУ)
Филиал в г. Арсеньеве


ю.ф.умкд.jpg
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения

Шифр и название специальности (направления) подготовки

Форма обучения заочная

Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве


Курс 2,

Лекции 12 час.

Практические занятия 6 час.

Семинарские занятия 0 час.

Лабораторные работы 6 час.

Консультации

Всего часов аудиторной нагрузки 24 час.

Самостоятельная работа 146 час.

Контрольные работы -1

Курсовые работы -

Зачет - курс

Экзамен 2 курс


Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого 28.02.2001513 тех/дс..

Учебно-методический комплекс обсужден на заседании учебно-методической комиссии филиала, протокол от «23» июня 2011 2 .



Составитель: к.т.н., доцент А.Ю. Огнева



лого

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования



«Дальневосточный федеральный университет»

(ДВФУ)
Филиал в г. Арсеньеве


ю.ф.умкд.jpg
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения

Шифр и название специальности (направления) подготовки

Форма обучения заочная

Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве


Курс 2,

Лекции 12 час.

Практические занятия 6 час.

Семинарские занятия 0 час.

Лабораторные работы 6 час.

Консультации

Всего часов аудиторной нагрузки 24 час.

Самостоятельная работа 146 час.

Контрольные работы 1

Курсовые работы -

Зачет - курс

Экзамен 2 курс


Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого 28.02.2001513 тех/дс..

Рабочая программа обсуждена на заседании учебно-методической комиссии филиала, протокол от «23» июня 2011 2 .

Составитель: к.т.н., доцент А.Ю. Огнева



I. Рабочая программа пересмотрена на заседании учебно-методической комиссии филиала:

Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______

Директор филиала _______________________ __________________

(подпись) (И.О. Фамилия)




II. Рабочая программа пересмотрена на заседании учебно-методической комиссии филиала:

Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______

Директор филиала _______________________ __________________

(подпись) (И.О. Фамилия)


1. Цели и задачи освоения дисциплины
Целями освоения дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» являются: приобретение знаний об основных этапах жизненного цикла изделий, включая технологические процессы получения сырья, заготовок, обработки и сборки деталей машиностроительного производства.

Задачи изучения дисциплины: сформировать умения и приобрести навыки в разработке технических требований, предъявляемых к изделиям, выборе оборудования, инструментов, технологического оснащения процессов изготовления изделий машиностроения.


2. Начальные требования к освоению дисциплины
Для изучения курса необходимо знание предшествующих дисциплин: История отрасли, Химия, Физика, Начертательная геометрия и инженерная графика.

3. Требования к результатам освоения дисциплины


В результате изучения дисциплины студент должен знать: классификацию изделий машиностроения, их служебное назначение и показатели качества, жизненный цикл; материалы, применяемые в машиностроении, методы обработки и сборки, технологической подготовки производства, задачи проектирования технологических процессов, выбора оборудования, инструментов и приспособлений; состав и содержание технологической документации; методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения;

должен уметь: формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;

должен владеть: навыками выбора материалов, технологических процессов и способов получения заготовок и назначения их обработки.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
4.1. Заочная форма обучения

Вид учебной работы

Распределение по курсам

2 курс

Общая трудоемкость дисциплины

170

Лекции

12

Лабораторные занятия

6

Практические занятия

6

Всего самостоятельная работа

146

В том числе: курсовое проектирование

-

Контрольные работы

24

Вид итогового контроля (экзамен, зачет)

экзамен

5. Содержание дисциплины


5. 1 Распределение учебной нагрузки по видам занятий заочной формы обучения.

№ раздела

Наименование

раздела дисциплины



Виды учебной нагрузки и их трудоемкость, часы

Лекции

Практические занятия

Лабораторные
работы

СРС

5.1.1

Изделия машиностроения, служебное назначение и показатели качества. Изделие как объект производства. Жизненный цикл изделия.

1

-

-

6

5.1.2

Материалы, применяемые в машиностроении. Черные и цветные металлы и сплавы. Неметаллические материалы. Основные методы получения конструкционных материалов.

3

-

-

16

5.1.3

Классификация способов получения заготовок. Производство заготовок методами литья, пластическим деформированием. Получение заготовок из порошковых, композиционных и других неметаллических материалов. Проектирование заготовок

8

6

2

24

5.1.4

Формообразование поверхностей деталей. Классификация методов формообразования. Механическая обработка деталей резанием. Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ.

-

-

4

32

5.1.5

Электрофизические и электрохимические методы обработки.

-

-

-

12

5.1.6

Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.

-

-

-

8

5.1.7

Содержание технологических процессов сборочных работ. Выполнение подвижных и неподвижных соединений. Сварные, паяные, клеевые и комбинированные соединения.

-

-

-

18

5.1.8

Средства технологического оснащения при разных методах обработки. Содержание технологической подготовки производства изделия. Задачи проектирования технологических процессов, оборудования, инструмента и приспособлений. Технологическая документация.

-

-

-

18

5.1.9

Автоматизация процессов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия. Проблемы обеспечения качества изделия. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.

-

-

-

12




Итого

12

6

6

146

6. Содержание дисциплины



Лекции

№ п/п

Номер раздела

Тема лекции

Трудоем-кость, часов

1

5.1.1

Изделия машиностроения, служебное назначение и показатели качества. Изделие как объект производства. Жизненный цикл изделия.

1

2

5.1.2

Материалы, применяемые в машиностроении. Черные и цветные металлы и сплавы. Строение, свойства и классификация металлов и сплавов (кристаллическое строение, механические, технологические и эксплуатационные свойства, железо, углерод, чугун, сталь, медь, алюминий, титан, примеси, классификация, маркировка). Неметаллические материалы.

1

3

5.1.2

Основные методы получения конструкционных материалов. Структура и продукция металлургического производства (структурные подразделения). Материалы, используемые при плавке (литейный и передельный чугун, ферросплавы, слитки, руда, флюсы, топливо, огнеупорные материалы). Производство чугуна (обогащение руды, агломерация, окатывание, доменная печь, шлак, слиток).

1

4

5.1.2

Производство стали (мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечь, технология плавки, разливка стали, кристаллизация и строение слитков, способы повышения качества металла).

1

5

5.1.3

Классификация способов получения заготовок. Производство заготовок методами литья. Литейное производство, его характеристика. Элементы литейной формы. Литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к газопоглощению) и дефекты (раковины, пористость, трещины). Изготовление отливок в песчаных формах (модельный комплект, формовочные и стержневые смеси, формовка, заливка, выбивка, обрубка, очистка)., Получение заготовок из порошковых, композиционных и других неметаллических материалов. Проектирование заготовок.

1

6

5.1.3

Обработка металлов давлением, её сущность и виды (холодная и горячая пластическая деформация, прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка). Температурный режим и нагревательные устройства (пережог, перегрев, окалина, камерная печь, устройство индукционного нагрева).

1

7

5.1.3

Прокатное производство, его сущность. Продукция прокатного производства (сортамент, специальный прокат). Виды прокатки (продольная, поперечная, продольно-винтовая, валки, оправка). Оборудование и инструмент для прокатки (станы двухвалковые и многовалковые, клети). Изготовление труб (шовная и бесшовная прокатка).

1


8

Прессование, его сущность. Схемы прессования (прямое, обратное прессование). Виды прессованных профилей. Оборудование и инструмент для прессования (гидравлические прессы, волоки).

Волочение, его сущность. Продукция волочильного производства (трубы, проволока, фасонные профили). Ковка, её сущность. Операции ковки (осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка, раскатка). Оборудование и применяемый инструмент для ковки (молоты, гидравлические прессы, бойки, оправки, прошивни, топоры, подкладные штампы)



1

9

5.1.3

Горячая объёмная штамповка, её сущность (замкнутая форма, течение металла). Оборудование и инструмент для штамповки (молоты, прессы, ковочные машины, штамп, пуансон, матрица,). Способы штамповки (открытая и закрытая штамповка, прямое и обратное выдавливание).

1


10

5.1.3

Холодная листовая штамповка, её сущность. Операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка). Понятие раскроя материала (отходы производства). Оборудование и инструмент для листовой штамповки (прессы, штампы последовательного и совмещённого действия)




1


11

5.1.3

Основы выбора способа получения заготовок. Деталь и заготовка, исходная заготовка. Припуски и напуски. Норма расхода материала на деталь. Технологичность заготовок. Показатели технологичности. Технологичность отливок, поковок, сварных заготовок.

1

12

5.1.3

Основные этапы проектирования поковок штампованных. Анализ технических требований чертежа детали. Выбор оборудования и способа штамповки. Выбор технологических переходов штамповки. Выбор способа нагрева исходной заготовки, температурного режима штамповки и охлаждения поковки.

1

Итого

12

Практические занятия

№ п/п

Номер раздела

Тема практического занятия

Трудоем-кость часов

1

5.1.3

Проектирование отливок в разовых песчаных формах (положение отливки в форме, плоскость разъёма, припуски, допуски, 3D-модель заготовки, МЦХ, Квт)

2

2

5.1.3

Проектирование заготовок из круглого стального проката (сортаменты проката, потери металла при раскрое, норма расхода, Ким, стоимость заготовки)

2

3

5.1.3

Проектирование поковок штампованных (выбор оборудования, типа штампа, способа нагрева, исходный индекс поковки, припуски, размеры, допуски, 3D-модель заготовки, МЦХ, Квт)

2

Лабораторные работы

№ п/п

Номер раздела

Наименование лабораторной работы и перечень

дидактических единиц



Трудоем-кость часов







3семестр



1

5.1.3


Получение заготовок методом литья в кокиль (модельная плита, металлическая форма, стержни, теплозащитные покрытия, отвод тепла, заливка, извлечение, очистка)

2

2



5.1.4


Токарная обработка поверхностей детали (применяемые инструменты, приспособления, схемы и режим обработки, обработка различных поверхностей, погрешности установки деталей, контроль качества обработки)

2


3

Обработка поверхностей детали на фрезерных станках (применяемые инструменты, приспособления, схемы и режим обработки, обработка различных поверхностей, погрешности установки деталей, контроль качества обработки)

2




  1. Формы контроля освоения дисциплины.

Текущая аттестация студентов производится преподавателем по дисциплине в следующих формах:

  1. выполнение и защита практических и лабораторных работ;

  2. тестирование

Промежуточный контроль по результатам семестрам по дисциплине проходит в форме экзамена (включает в себя ответ на теоретические вопросы и решение задач) и зачета.


  1. Типовые вопросы к экзамену





  1. Изделия машиностроения, служебное назначение и показатели качества.

  2. Изделие как объект производства. Жизненный цикл изделия.

  3. Материалы, применяемые в машиностроении. Черные и цветные металлы и сплавы.

  4. Неметаллические материалы.

  5. Основные методы получения конструкционных материалов.

  6. Строение, свойства металлов и сплавов

  7. Классификация металлов и сплавов

  8. Материалы для производства металлов и сплавов

  9. Подготовка руд к доменной плавке

  10. Производство чугуна

  11. Сущность процесса металлургического передела чугуна в сталь

  12. Этапы выплавки стали. Легирование стали

  13. Выплавка стали в основной и кислой мартеновской печи

  14. Выплавка стали в кислородных конвертерах

  15. Выплавка стали в электропечах

  16. Разливка стали

  17. Кристаллизация и строение стальных слитков

  18. Способы повышения качества металла

  19. Литейные свойства сплавов. Возможности их изменения

  20. Взаимодействие литейной формы с расплавом

  21. Получение заготовок литьём в песчаные формы. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси

  22. Изготовление литейных форм. Ручная и машинная формовка.

  23. Получение заготовок методом литья под давлением

  24. Классификация процессов обработки металлов давлением

  25. Основные виды прокатки

  26. Разновидности прокатных станов. Сортамент изделий, получаемых прокаткой

  27. Сущность процессов прессования и волочения, оборудование, сортамент получаемых изделий

  28. Основные операции процесса ковки. Оборудование для ковки.

  29. Разновидности горячей объёмной штамповки. Оборудование для объёмной штамповки

  30. Основные операции холодной листовой штамповки. Оборудование для листовой штамповки

  31. Особенности операции вытяжки листового металла.

  32. Технологичность заготовок, показатели технологичности

  33. Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок

  34. Норма расхода материала и масса заготовки

  35. Влияние точности и качества поверхности заготовки на структуру ее механической
    обработки

  36. Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок

  37. Особенности формирования точности размеров, формы и расположения поверхностей отливки в литейной форме

  38. Методика назначения припусков на механическую обработку отливок

  39. Расчет исполнительных размеров отливки и обозначение ее точности

  40. Правила выполнения чертежа элементов литейной формы и чертежа отливки

  41. Определение стоимости отливки

  42. Термообработка литых заготовок, дефекты отливок и способы их устранения

  43. Классификация способов ОМД

  44. Заготовки из сортового и специального проката. Сортаменты проката

  45. Методы разделки проката на исходные заготовки.

  46. Нагрев исходных заготовок и охлаждение поковок. Затраты на нагрев

  47. Последовательность разработки технологического процесса изготовления поковки
    штампованной

  48. Выбор положения поверхности разъема штампа

  49. Определение исходного индекса поковки штампованной

  50. Методика назначения припусков на механическую обработку и расчет исполнительных размеров поковок штампованных

  51. Разработка чертежа поковки штампованной и технических требований

  52. Определение массы и размеров исходной заготовки при штамповке на молоте, прессе, ГКМ.

  53. Определение стоимости поковки штампованной

  54. Термическая обработка поковок

  55. Проектирование сварных заготовок

  56. Проектирование заготовок из порошковых материалов

  57. Проектирование заготовок из пластмасс

  58. Классификация движений в металлорежущих станках.

  59. Понятие схемы обработки (с двумя – тремя примерами).

  60. Методы формообразования поверхностей деталей и их возможная реализация на станках.

  61. Технические требования, предъявляемые к деталям, и их отражение в рабочих чертежах. Примеры.

  62. Понятие точности детали, обозначение параметров точности на чертежах.

  63. Точность размеров и шероховатость поверхностей, достигаемые при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей.

  64. Точность размеров и шероховатость поверхностей, достигаемые при обработке плоских поверхностей деталей.

  65. Понятие «режим резания» при механической обработке поверхностей на токарных и сверлильных станках.

  66. Понятие «режим резания» при механической обработке цилиндрических и плоских поверхностей на шлифовальных станках.

  67. Понятие «режим резания» при механической обработке поверхностей на фрезерных станках.

  68. Материалы для изготовления режущего инструмента.

  69. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при токарной обработке заготовок.

  70. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при сверлильной обработке заготовок. Пример использования радиально-сверлильного станка.

  71. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на расточных станках.

  72. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на круглошлифовальных станках.

  73. Понятие о шлифовании поверхностей деталей методами продольной и поперечной подачи.

  74. Обработка поверхностей деталей на бесцентровошлифовальных станках.

  75. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на внутришлифовальных станках.

  76. Методы обработки поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

  77. Методы черновой обработки зубьев зубчатых колёс. Используемые при зубообработке режущие инструменты и приспособления.

  78. Методы образования резьбовых поверхностей. Используемые при резьбонарезании режущие инструменты и приспособления

  79. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на фрезерных станках.

  80. Примеры фрезерной обработки поверхностей с использованием поворотных столов и делительных головок.

  81. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на протяжных станках. Основные схемы протягивания.

  82. Примеры обработки поверхностей деталей на долбёжных и строгальных станках.

  83. Примеры отделочных методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.

  84. Примеры отделочных методов обработки отверстий.

  85. Отделочно-упрочняющие методы обработки поверхностей. Используемые оборудование, инструменты и приспособления.

  86. Электроэрозионные методы обработки поверхностей. Сущность обработки. Используемые инструменты и оборудование

  87. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий.

  88. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.

  89. Содержание технологических процессов сборочных работ. Выполнение подвижных и неподвижных соединений.

  90. Сварные, паяные, клеевые и комбинированные соединения.

  91. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.

  92. Содержание технологической подготовки производства изделия. Технологическая документация.

  93. Задачи проектирования технологических процессов, оборудования, инструмента и приспособлений.

  94. Автоматизация процессов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия.

  95. Проблемы и методы обеспечения качества изделия.

  96. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.



  1. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

Основная литература



  1. Огнев, Ю.Ф. Анализ дефектов заготовок и деталей машиностроительного производства : учеб. пособие / Ю.Ф. Огнев, Е.С. Бронникова, И.П. Ягодин; ДВГТУ. – Владивосток : ДВГТУ, 2008. –272 с. : ил.

  2. Самойлова, Л.Н. Технологические процессы в машиностроении: лабораторный практикум: учеб. пособие / Л.Н. Самойлова. – СПб. : Лань, 2011. – 160 с.

  3. Схиртладзе, А.Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник для вузов / А.Г. Схиртладзе. – М. : Высшая школа, 2007. – 927 с. : ил.

  4. Физико-технологические основы методов обработки : учеб. пособие для вузов / под ред. А.П. Бабичева. – Ростов н/Д. : Феникс, 2006. – 409 с.

Дополнительная литература



  1. Свифт, К.Г. Выбор процесса обработки до производства / К.Г. Свифт, Д.Д. Букер. – М. : ИД «Технологии», 2006. – 400 с. : ил.

  2. Кечин В.А., Селихов Г.Ф., Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. Владимир, 2002.- 228 с.

  3. ГОСТ 8479-91. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

  4. ГОСТ 7829-91. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски.

  5. ГОСТ 7505-94. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

  6. ГОСТ 3.1126-94. Правила выполнения графических документов на поковки.

  7. ГОСТ 26645-91. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

  8. ГОСТ 3.1125-94. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливок.

  9. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 2011.- 640 с.

Электронные образовательные ресурсы:



  1. Никитенко, В.М. Технологические процессы в машиностроении: Текст лекций / В.М. Никитенко, Ю.А. Курганова. – Ульяновск : УлГТУ, 2008. – 213 с. http://window.edu.ru/resource/132/65132/files/57.pdf

  2. Самойлова, Л.Н.Технологические процессы в машиностроении : лабораторный практикум / Л.Н. Самойлова, Г.Ю. Юрьева, А.В. Гирн. – М. : Лань, 2011. – 160 с. – http://e.lanbook.com/view/book/630/

  3. Сысоев, С.К. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов: учеб. пособие/ С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. – СПб.. : Лань, 2011. – 352 с. – http://e.lanbook.com/view/book/711/

  4. Технологические процессы в машиностроении : учеб. для вузов / С.И. Богодухов, Е.В. Бондаренко, А. Г. Схиртладзе и др.; под общ. ред. С. И. Богодухова. – М. : Машиностроение, 2009. – 640 с. : ил. – http://e.lanbook.com/view/book/763/


лого

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования



«Дальневосточный федеральный университет»

(ДВФУ)
Филиал в г. Арсеньеве



КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
151001.65 Технология машиностроения

г. Арсеньев



2011




Перечень типовых вопросов для итогового контроля.

  1. Изделия машиностроения, служебное назначение и показатели качества.

  2. Изделие как объект производства. Жизненный цикл изделия.

  3. Материалы, применяемые в машиностроении. Черные и цветные металлы и сплавы.

  4. Неметаллические материалы.

  5. Основные методы получения конструкционных материалов.

  6. Строение, свойства металлов и сплавов

  7. Классификация металлов и сплавов

  8. Материалы для производства металлов и сплавов

  9. Подготовка руд к доменной плавке

  10. Производство чугуна

  11. Сущность процесса металлургического передела чугуна в сталь

  12. Этапы выплавки стали. Легирование стали

  13. Выплавка стали в основной и кислой мартеновской печи

  14. Выплавка стали в кислородных конвертерах

  15. Выплавка стали в электропечах

  16. Разливка стали

  17. Кристаллизация и строение стальных слитков

  18. Способы повышения качества металла

  19. Литейные свойства сплавов. Возможности их изменения

  20. Взаимодействие литейной формы с расплавом

  21. Получение заготовок литьём в песчаные формы. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси

  22. Изготовление литейных форм. Ручная и машинная формовка.

  23. Получение заготовок методом литья под давлением

  24. Классификация процессов обработки металлов давлением

  25. Основные виды прокатки

  26. Разновидности прокатных станов. Сортамент изделий, получаемых прокаткой

  27. Сущность процессов прессования и волочения, оборудование, сортамент получаемых изделий

  28. Основные операции процесса ковки. Оборудование для ковки.

  29. Разновидности горячей объёмной штамповки. Оборудование для объёмной штамповки

  30. Основные операции холодной листовой штамповки. Оборудование для листовой штамповки

  31. Особенности операции вытяжки листового металла.

  32. Технологичность заготовок, показатели технологичности

  33. Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовок

  34. Норма расхода материала и масса заготовки

  35. Влияние точности и качества поверхности заготовки на структуру ее механической обработки

  36. Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок

  37. Особенности формирования точности размеров, формы и расположения поверхностей отливки в литейной форме

  38. Методика назначения припусков на механическую обработку отливок

  39. Расчет исполнительных размеров отливки и обозначение ее точности

  40. Правила выполнения чертежа элементов литейной формы и чертежа отливки

  41. Определение стоимости отливки

  42. Термообработка литых заготовок, дефекты отливок и способы их устранения

  43. Классификация способов ОМД

  44. Заготовки из сортового и специального проката. Сортаменты проката

  45. Методы разделки проката на исходные заготовки.

  46. Нагрев исходных заготовок и охлаждение поковок. Затраты на нагрев

  47. Последовательность разработки технологического процесса изготовления поковки штампованной

  48. Выбор положения поверхности разъема штампа

  49. Определение исходного индекса поковки штампованной

  50. Методика назначения припусков на механическую обработку и расчет исполнительных размеров поковок штампованных

  51. Разработка чертежа поковки штампованной и технических требований

  52. Определение массы и размеров исходной заготовки при штамповке на молоте, прессе, ГКМ.

  53. Определение стоимости поковки штампованной

  54. Термическая обработка поковок

  55. Проектирование сварных заготовок

  56. Проектирование заготовок из порошковых материалов

  57. Проектирование заготовок из пластмасс

  58. Классификация движений в металлорежущих станках.

  59. Понятие схемы обработки (с двумя – тремя примерами).

  60. Методы формообразования поверхностей деталей и их возможная реализация на станках.

  61. Технические требования, предъявляемые к деталям, и их отражение в рабочих чертежах. Примеры.

  62. Понятие точности детали, обозначение параметров точности на чертежах.

  63. Точность размеров и шероховатость поверхностей, достигаемые при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей.

  64. Точность размеров и шероховатость поверхностей, достигаемые при обработке плоских поверхностей деталей.

  65. Понятие «режим резания» при механической обработке поверхностей на токарных и сверлильных станках.

  66. Понятие «режим резания» при механической обработке цилиндрических и плоских поверхностей на шлифовальных станках.

  67. Понятие «режим резания» при механической обработке поверхностей на фрезерных станках.

  68. Материалы для изготовления режущего инструмента.

  69. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при токарной обработке заготовок.

  70. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при сверлильной обработке заготовок. Пример использования радиально-сверлильного станка.

  71. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на расточных станках.

  72. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на круглошлифовальных станках.

  73. Понятие о шлифовании поверхностей деталей методами продольной и поперечной подачи.

  74. Обработка поверхностей деталей на бесцентровошлифовальных станках.

  75. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на внутришлифовальных станках.

  76. Методы обработки поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

  77. Методы черновой обработки зубьев зубчатых колёс. Используемые при зубообработке режущие инструменты и приспособления.

  78. Методы образования резьбовых поверхностей. Используемые при резьбонарезании режущие инструменты и приспособления

  79. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на фрезерных станках.

  80. Примеры фрезерной обработки поверхностей с использованием поворотных столов и делительных головок.

  81. Режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на протяжных станках. Основные схемы протягивания.

  82. Примеры обработки поверхностей деталей на долбёжных и строгальных станках.

  83. Примеры отделочных методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.

  84. Примеры отделочных методов обработки отверстий.

  85. Отделочно-упрочняющие методы обработки поверхностей. Используемые оборудование, инструменты и приспособления.

  86. Электроэрозионные методы обработки поверхностей. Сущность обработки. Используемые инструменты и оборудование

  87. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий.

  88. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.

  89. Содержание технологических процессов сборочных работ. Выполнение подвижных и неподвижных соединений.

  90. Сварные, паяные, клеевые и комбинированные соединения.

  91. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.

  92. Содержание технологической подготовки производства изделия. Технологическая документация.

  93. Задачи проектирования технологических процессов, оборудования, инструмента и приспособлений.

  94. Автоматизация процессов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия.

  95. Проблемы и методы обеспечения качества изделия.

  96. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.


Контрольные тесты по дисциплине
1. Что является основным критерием для разделения сталей по качеству?

1.1. Степень раскисления стали.

1.2. Степень легирования стали.

1.3. Содержание в стали серы и фосфора.

1.4. Содержание в стали неметаллических включений.

2. Каково предельное содержание серы и фосфора в высококачественных сталях?

2.1. S - 0,05 %, Р - 0,04 %.

2.2. S - 0,015 %, Р - 0,025 %.

2.3. S - 0,025 %, Р - 0,025 %.

2.4. 3 - 0,035 %, Р - 0,035 %.


3. Каково предельное содержание серы и фосфора в качественных сталях?

3.1. S - 0,015 %, Р - 0,025 %.

3.2. S - 0,025 %, Р - 0,025 %.

3.3. S - 0,035 %, Р - 0,035 %.

3.4. S - 0,05 %, Р - 0,04 %.
4. К какой категории по качеству принадлежит сталь Ст6сп?

4.1. К высококачественным сталям.

4.2. К особовысококачественным сталям.

4.3. К качественным сталям.

4.4. К сталям обыкновенного качества.
5. К какой категории по качеству принадлежит сталь 08кп?

5.1. К сталям обыкновенного качества.

5.2. К качественным сталям.

5.3. К высококачественным сталям.

5.4. К особо высококачественным сталям.
6. Содержат ли информацию о химическом составе (содержании углерода) марочные обозначения сталей обыкновенного качества, например, Ст4?

6.1. Нет. Число 4 характеризует механические свойства стали.

6.2. Нет.

6.3. Да. В сплаве Ст4 содержится 0,4 % углерода.

6.4. Да. В сплаве Ст4 содержится 0,04 % углерода.

7. Какой из сплавов Ст.Зсп или сталь 30 содержит больше углерода?

7.1. Ст.Зсп.

7.2. В обоих сплавах содержание углерода одинаково.

7.3. Сталь 30.

7.4. Для ответа на поставленный вопрос следует состав сплава СтЗсп уточнить по ГОСТ 380-94.


8 Изделия какого типа могут изготавливаться из сталей марок 65, 70?

8.1. Изделия, изготавливаемые глубокой вытяжкой.

8.2. Пружины, рессоры.

8.3. Неответственные элементы сварных конструкций.

8.4. Цементуемые изделия.
9. Каков химический состав стали 20ХНЗА?

9.1. ~ 0,2 % С, не более 1,5 % Сг, ~ 3 % N1. Сталь высококачественная.

9.2. ~ 2 % С, не более 1,5 % Сг и М, ~ 3 % N1.

9.3. ~ 0,02 % С, ~ 3 % N и ~ по 1 % Сг и N1.

9.4. ~ 20 % Сг, не более 1,5 % N1 и около 3 % N.

10.Каков химический состав сплава 5ХНМ?

1. ~ 0,5 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1 и Мо. Сталь высокого качества.

2 ~ 5 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1, Мо и N.

3. ~ 0,05 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1 и Мо. Сталь высокого качества.

4. ~ 5 % Сг ; N1, Мо и N не более, чем по 1,5 %.


11. Какие стали называют автоматными?

1. Стали, предназначенные для изготовления ответственных пружин, работающих в автоматических устройствах.

2. Стали, длительно работающие при цикловом знакопеременном нагружении.

3. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, имеющие повышенное содержание серы или дополнительно легированные свинцом, селеном или кальцием.

4. Инструментальные стали, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, работающего на станках-автоматах.
12. К какой группе материалов относится сплав марки А20?

1. К углеродистым инструментальным сталям.

2. К углеродистым качественным конструкционным сталям.

3. К сталям с высокой обрабатываемостью резанием.

4. К сталям обыкновенного качества.
13. К какой группе материалов относится сплав марки АЦ20? Каков его химический состав?

13.1. Конструкционная сталь, содержащая ~ 0,2 % С и легированная N и Zn. 13.2. Высококачественная конструкционная сталь, содержащая ~ 0,2 % С и ~ 1 % Zn

13.3. Автоматная сталь. Содержит ~ 0,2 % С, легирована Са с добавлением РЬ и Те

13.4. Алюминиевый сплав, содержащий ~ 2 % Zn.


14. К какой группе материалов относится сплав марки АС40? Каков его химический состав?

14.1. Высококачественная конструкционная сталь. Содержит около 0,4 % углерода и около 1 % кремния.

14.2. Антифрикционный чугун. Химический состав в марке не отражен.

14.3. Конструкционная сталь, легированная азотом и кремнием. Содержит около 0,4 % углерода.

14.4. Автоматная сталь. Содержит около 0,4 % углерода, повышенное количество серы, легирована свинцом.
15. Даны две марки сталей: 40ХН2МА и 40X13. Какая из них коррозионно-стойкая (нержавеющая)?

15.1. 40ХН2МА

15.2. 40X13.

15.3. Ни одна из этих марок сталей не может быть отнесена к коррозионно-стойким (нержавеющим).

15.4. Обе марки относятся к коррозионно-стойким (нержавеющим) сталям.
16. К какой группе материалов относится сплав марки У10А? Каков его химический состав?

16.1. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь. Содержит около 0,1 % С.

16.2. Высокоуглеродистая сталь. Содержит около 1 % С, легирована N.

16.3. Титановый сплав. Содержит около 10 % А1.

16.4. Высококачественная углеродистая инструментальная сталь. Содержит около 1 % С.
17. Какова форма графита в чугуне марки КЧ 35-10?

17.1. Пластинчатая.

17.2. Хлопьевидная.

17.3. В этом чугуне графита нет.

17.4. Шаровидная.
18. Графит какой формы содержит сплав СЧ 40?

18.1. Пластинчатой.

18.2. Шаровидной.

18.3. Хлопьевидной.

18.4. В сплаве графита нет.
19. Графит какой формы содержится в сплаве ВЧ 50?

19.1. Шаровидной.

19.2. Хлопьевидной.

19.3. В сплаве графита нет.

19.4. Пластинчатой.
20. Что означает число 10 в марке сплава КЧ 35-10?

20.1. Относительное удлинение в процентах.

20.2. Ударную вязкость в кДж/м2.

20.3. Временное сопротивление в кгс/мм2.

20.4 Предел текучести в МПа.
21. Что означает число 40 в марке сплава СЧ 40?

21.1. Предел текучести в МПа.

21.2. Предел прочности при изгибе в кгс/мм2.

21.3. Ударную вязкость в кДж/м2.

21.4. Временное сопротивление в кгс/мм2.

22. Что такое латунь?

22.1. Сплав меди с цинком.

22.2. Сплав железа с никелем.

22.3. Сплав меди с оловом.

22.4. Сплав алюминия с кремнием.


23. Каково максимальное содержание цинка в латунях, имеющих практическое значение?

23.1. 45 %.

23.2. 39 %.

23.3. 52 %.

23.4. 18 %.
24. Как называется сплав марки Л62? Каков его химический состав?

24.1. Литейная сталь, содержащая 0,62 % С.

24.2. Литейный алюминиевый сплав, содержащий 62 % А1.

24.3. Сплав меди с цинком, содержащий 62 % Сu.

24.4. Сплав бронзы с медью, содержащий 62 % бронзы.
25. Как называется сплав марки ЛК80-3? Каков его химический состав?

25.1. Литейный алюминиевый сплав (силумин). Состав устанавливают по ГОСТу.

25.2. Латунь. Содержит примерного % Zn, 3 % Cd, остальное - Сu.

25.3. Литейная эвтектоидная сталь. Содержит примерно 0,8 С и ~ 3 % Co.

25.4. Латунь. Содержит примерно 80 % Сu, 17 % Zn и 3 % Si.
26. Какова марка деформируемого сплава, содержащего 36 % Zn, 3 % А1, 2 % Ni, Cu - основа?

26.1. БрАЦН 3-36-2.

26.2. ЛЦ36АЗН2.

26.3. ЛАН 59-3-2

26.4. БрЦ36АЗН2.
27. Какова марка литейного сплава, содержащего 40 % Zn, 3 % Мп, 1 %А1 (основа -Сu)?

27.1.БрЦАМц40-1-3.

27.2. ЛЦОМцЗА.

27.3. БрЦОАМцЗ.

27.4. ЛАМц 56-1-3.
28. Как называют сплавы меди с другими элементами (кремнием, алюминием, оловом, бериллием и т. д.)?

28.1. Бронзы.

28.2. Латуни.

28.3. Инвары.

28.4. Баббиты.
29. Какова марка литейного сплава, содержащего 12 % Zn, 3 %.Sn, 5 % Pb, Сu - основа?

29.1. БрОЦС 3-12-5.

29.2. ЛЦ12ОЗС5.

29.3. ЛОС 80-3-5.

29.4. БрОЗЦ12С5.
30. Какова марка деформируемого сплава, содержащего 4 % Sn, 4 % Zn, 17 %РЬ (основа-Сu)?

30.1.БрО4Ц4С17.

30.2. БрОЦС 4-4-17.

30.3. ЛОС 75-4-17.

30.4. ЛЦ4О4С17.
31. Как называется сплав марки Д16? Каков его химический состав?

31.1. Баббит, содержащий 16 % олова.

31.2. Латунь, содержащая 16 % цинка.

31.3. Сталь, содержащая 16 % меди.

31.4. Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой - дуралюмин. Состав устанавливают по стандарту.
32. Какой из алюминиевых сплавов марок АМг2Н1 или АМг5оч обладает большей прочностью?

32.1. АМг2Н1 прочнее в связи с деформационным упрочнением.

32.2. АМг5оч прочнее в связи с большей легированностью.

32.3. Прочность обоих сплавов примерно одинакова.

32.4. На поставленный вопрос можно ответить только при одинаковых сплавах или при равных чистоте и виде обработки.
33. К каким материалам относится сплав ВАД23?

33.1. К жаропрочным алюминиевым сплавам.

33.2. К алюминиевым сплавам неупрочняемым термообработкой.

33.3. К литейным алюминиевым сплавам.

33.4. К высокопрочным алюминиевым сплавам.
34. К каким материалам относится сплав В96?

34.1. К алюминиевым сплавам неупрочняемым термообработкой.

34.2. К высокопрочным алюминиевым сплавам.

34.3. К литейным алюминиевым сплавам.

34.4. B96 - криогенный титановый сплав.
35. Какой маркой четырёх цифровой маркировки можно обозначить алюминиевый сплав АДЗ1?

35.1. 1031.

35.2. 1013.

35.3. 1310.

35.4. 3101.
36. Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т?

36.1. Термическую обработку: закалку + искусственное старение

36.2. Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией.

36.3. Термическую обработку: закалку + естественное старение.

36.4. Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном.
37. Какой сплав обозначают маркой АК6Т1?

37.1. Естественно состаренный ковочный алюминиевый сплав АК6.

37.2. Закаленный и искусственно состаренный деформируемый алюминиевый сплав АК6.

37.3. Алюминиевый сплав, содержащий 6 % Si и 1 % Ti.

37.4. Деформируемый алюминиевый сплав АК6, дополнительно легированный титаном.
38. Возможно ли существование алюминиевого сплава марки АМг6Т?

38.1. Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению.

38.2. Нет. АМг6 относится к сплавам, неупрочняемым термообработкой

38.3. Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном. 38.4. Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6.


39. Сколько процентов вольфрама и ванадия (W и V) содержит сталь Р18К5Ф2?

39.1. В этой стали вольфрама нет, V - 5 %.

39.2. W - 2 %, V - 18 %.

39.3. W - 18 %, V - 2 %.

39.4. W - 18 %, V - 5 %.
40. Какой из перечисленных в ответах технологических методов

применяют для получения твердых сплавов?

40.1. Обработку сверхвысоким давлением в сочетании с высоким нагревом.

40.2. Порошковую металлургию.

40.3. Литье с последующей термической обработкой.

40.4. Термомеханическую обработку.

41. Какова роль кобальта в твердом сплаве?

41.1. Связующий компонент. Увеличивает вязкость сплава.

41.2. Увеличивает износостойкость сплава.

41.3. Увеличивает твердость сплава

41.4. Увеличивает красностойкость сплава.
42. Какова роль карбида вольфрама (WС), входящего в состав твердых сплавов?

42.1. WС играет роль связующего материала.

42.3. WС обеспечивает твердость сплава.

42.4. WС обеспечивает прочность сплава.


43. Как называется сплав Т15К6? Каков его химический состав?

43.1. Сталь. Содержит более 1 % углерода, 15 % титана, 6 % кобальта.

43.2. Медный сплав. Содержит 15 % тантала, 6 % кремния, остальное - медь.

43.3. Алюминиевый сплав. Состав устанавливается по ГОСТу.

43.4. Твердый сплав. Содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта, 79 % карбида

вольфрама.


44. Сколько процентов железа содержится в сплаве Т5К10?

44.1. 85%

44.2. 10%

44.3. 5%


44.4. 0%
45. Сколько процентов карбида вольфрама содержится в шихте твердого сплава

ТЗ0К4?


45.1. 4%.

45.2. 30%.

45.3. 0%.

45.4. 66%.


46. Сколько процентов карбида вольфрама содержится в шихте твердого сплава

ТТ7К12?


46.1. 81%. 46.2. 7%. 46.3. 12%. 46.4. 0%.
Оценка качества контрольных тестов

Менее 60 %

не зачтено

неудовлетворительно

От 61 % до 74 %

зачтено

удовлетворительно

От 75 % до 89 %

зачтено

хорошо

От 90 % до 100 %

зачтено

отлично





База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница