Технологическое предложение мариуполь технологическое предложение наименование: «Технология получения железорудного агломерата из шихты с повышенным содержанием мелкодисперсных отходов»




Скачать 42.03 Kb.
Дата13.08.2016
Размер42.03 Kb.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ




ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА ИЗ ШИХТЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

ОТХОДОВ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Мариуполь
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ



  1. Наименование: «Технология получения железорудного агломерата из шихты с повышенным содержанием мелкодисперсных отходов».




  1. Ключевые слова: АГЛОМЕРАЦИЯ, КОЛОШНИКОВАЯ ПЫЛЬ, ШЛАМ, БРИКЕТИРОВАНИЕ, ДРОБЛЕНИЕ, БРИКЕТНАЯ КРОШКА, ЦЕНТРЫ ОКОМКОВАНИЯ.




  1. Назначение: спекание железорудного агломерата из шихты с повышенным содержанием пыли и шламов без снижения производительности агломашин и качества агломерата, увеличение степени использования отходов металлургического производства.




  1. Область применения: черная металлургия, производство агломерата, утилизация отходов металлургического производства.




  1. Описание и основные технико-экономические показатели.

Основным способом утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, пылей и шламов, является их ввод в состав агломерационной шихты с минимальной предварительной подготовкой. При этом расход пылей и шламов ограничивают 140 - 160 кг/т агломерата. При дальнейшем увеличении содержания отходов в аглошихте из-за ухудшения газопроницаемости спекаемого слоя снижается производительность агломашины и качество агломерата. Это ограничивает возможности утилизации отходов металлургического производства, особенно на предприятиях с недостаточной мощностью аглофабрики, приводит к накоплению отходов и является причиной осложнения экологической ситуации в металлургических регионах.

Предлагается предварительное брикетирование мелкодисперсных отходов с последующим дроблением до крупности 6 – 8 мм и введением полученной брикетной крошки в аглошихту. Брикетная крошка выполняет функции центров окомкования, на которые накатывается мелкодисперсная шихта, образуя гранулы. Газопроницаемость аглошихты при вводе брикетной крошки в аглошихту увеличивается. В лабораторных условиях предварительное брикетирование колошниковой пыли и шлама позволило повысить производительность аглоустановки на 60% при одновременном увеличении доли утилизированных отходов до 260 кг/т агломерата. В ходе опытно-промышленных спеканий агломерата на аглофабрике ОАО «МК «Азовсталь» с добавлением брикетной крошки из колошниковой пыли в шихту расход колошниковой пыли и шламов был увеличен со 120 до 190 кг/т агломерата без ухудшения показателей процесса спекания, с производительностью агломерационных машин более 2 т/м2*ч и повышением механической прочности агломерата с М+10 = 67 до 69 %.

Новая технология позволяет:

- увеличить расход пыли и шлама в аглошихту вплоть до 100 % состава железорудных материалов без ухудшения показателей процесса спекания, т.е. возможно спекание агломерата только из отходов металлургического производства;

- повысить производительность агломашин на 20 – 30 %;

- производить агломерат без применения аглоруды и повысить за счёт этого содержание железа в аглошихте;

- сохранять работоспособность аглофабрики во время перебоев в подаче аглошихты за счёт её замены металлургическими отходами.

Для реализации способа в промышленных условиях в состав аглофабрики вводится участок брикетирования (см. иллюстрацию), включающий шихтовые бункера, смеситель, вальцовый брикетный пресс, проходное сушило и щёковую дробилку. В качестве связующего предполагается использование извести или известковой пыли. Также прорабатывается возможность прессования мелких отходов шнековыми прессами через фильеру с получением готовой крошки крупностью 8 мм без дробления.



Ожидаемый годовой экономический эффект от использования новой технологии агломерации за счёт замены природного сырья более дешёвыми вторичными материалами и увеличения доли более дешёвого сырья собственного производства в общем балансе металлургического предприятия составляет 12 – 15 млн. грн. Срок окупаемости капитальных затрат 2,5 года.
6. Иллюстрации.



Схема агломерационной фабрики с участком получения крошева:
1 – склад шихты аглофабрики; 2 – известково-обжиговое производство; 3 – шихтовые бункера участка получения крошева; 4 – смеситель; 5 – вальцовый пресс; 6 – проходное (туннельное) сушило; 7 – дробилка брикетов; 8 – грохот; 9 – дробилка топлива; 10 – дробилка известняка; 11 – шихтовые бункера аглофабрики; 12 – барабанный смеситель шихты; 13 – окомкователь шихты; 14 – агломерационная машина; 15 – дробилка горячего агломерата.


  1. Сопоставление с аналогами, преимущества: предложение обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных ресурсов в агломерации в сравнении с известными аналогами.




  1. Потребители: предприятия чёрной металлургии, имеющие в своём составе аглофабрику недостаточной мощности.




  1. География предполагаемого рынка: Приазовье, Донецкий регион, Украина, страны СНГ.




  1. Правовая охрана: технология агломерации охраняется патентом Украины № 55955 А, МКИ С22В/00 «Спосіб агломерації руд і концентратів з використанням дрібнодисперсних шламів».



  1. Срок действия предложения: не ограничен




  1. Предлагаемые условия реализации технологического предложения: лицензионное соглашение, разработка технологического задания, ТЭО, научное сопровождение проекта и строительства, отработка технологии. Исполнители: Приазовский государственный технический университет, ООО «Азовинжиниринг» (г. Мариуполь), Институт черной металлургии (г. Днепропетровск). Стоимость НИОКР – 200 тыс.грн., ориентировочные затраты на проектные и строительные работы ~ 40 млн. грн.


13. Контакты: тел. (0629) 44 64 98; факс: (0629) 52 99 24; е-mail:omid@pstu.edu






База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница