Совершенствование процесса ковки валов на основе применения профилированного инструмента




Скачать 369.1 Kb.
Дата15.07.2016
Размер369.1 Kb.



Для заказа доставки работы

воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html

Министерство образования и науки Украины

ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет»



На правах рукописи

Каргин Сергей Борисович

УДК 621.735.3-416

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОВКИ ВАЛОВ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

Специальность: 05.03.05 – процессы и машины обработки давлением

Диссертация


на соискание научной степени кандидата технических наук

Научный руководитель

Кухарь Владимир Валентинович

доцент, канд. техн. наук


Мариуполь – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5

Раздел 1 Проблемы совершенствования технологических


процессов ковки поковок типа валов 12

    1. Условия эксплуатации и требования, предъявляемые к валам 13

    2. Слиток – как объект деформирования 14

    3. Традиционные технологии изготовления валов. Влияние
      различных технологических факторов на характер распределения
      деформаций и напряжений в процессе ковки и качества
      получаемых изделий 18

    4. Перспективные технологические решения совершенствования
      технологических процессов ковки валов 30

Выводы по разделу 1 44

Раздел 2 Выбор направлений и методов исследования процессов


ковки валов 47

    1. Обоснование и выбор теоретических методов исследования
      процесса ковки валов 47

    2. Обоснование и выбор экспериментального метода исследования
      процесса ковки валов 49

    3. Методика экспериментальных исследований 50

Выводы по разделу 2 58

Раздел 3 Теоретические исследования, проведенные методом линий


скольжения 59

    1. Построение полей линий скольжения и анализ очага
      деформации при двухстороннем обжатии круглой заготовки
      профилированными бойками 60

    2. Построение полей линий скольжения и анализ очага
      деформации при обжатии слитка на трехлучевую заготовку 74

    3. Построение полей линий скольжения и анализ очага
      деформации при обжатии слитка на четырехлучевую
      заготовку 81

    4. Выявление и исследование физических полей линий скольжения,
      полученных при ковке круглой заготовки профилированными
      бойками различной конфигурации 90

    5. Разработка программных средств для реализации компьютерного
      моделирования напряженно-деформированного состояния в
      круглой заготовке при протяжке профилированными бойками
      различной конфигурации 95

Выводы по разделу 3 110

Раздел 4 Конечно-элементное моделирование процесса протяжки


поковки профилированными бойками различной конфигурации 111

    1. Влияние формы профилированных бойков на распределение
      интенсивности логарифмических деформаций 113

    2. Влияние формы профилированных бойков на распределение
      напряжений при обжатии круглой заготовки 119

    3. Влияние формы профилированных бойков на распределение
      температуры в сечении обжимаемой заготовки 120

    4. Энергосиловые параметры при протяжке круглой заготовки
      профилированными бойками 122

Выводы по разделу 4 125

Раздел 5 Экспериментальные исследования процесса протяжки


валов 132

    1. Условия получения ковкой трех и четырехлучевых заготовок 132

    2. Характер распределения деформаций при ковке вала из четырех и
      трехлучевой заготовки 134

    3. Исследование степени закрытия и заварки осевого дефекта
      при ковке профилированными бойками 136

      1. Математическое планирование эксперимента 136

      2. Результаты экспериментальных исследований по закрытию
        осевого дефекта 146

      3. Результаты экспериментальных исследований по заковке
        осевого дефекта 150

    1. Исследование качества поковок при ковке профилированными
      бойками 151

Выводы по разделу 5 153

Раздел 6 Совершенствование технологии и инструмента для ковки


валов 156

    1. Методика расчета конфигурации вырезных и комбиниро­ванных бойков для протяжки заданного диапазона диаметров поковок валов 156

    2. Рекомендации по проектированию технологического процесса при ковке валов профилированными бойками 161

    3. Практическое применение результатов исследования 162

Выводы по разделу 6 167

Заключение и общие выводы 169

Список использованных источников 172

Приложение А Программа, алгоритмы и основные фрагменты


компьютерного моделирования протяжки круглой заготовки 189

А.1 Программа и алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния


в круглой заготовке при протяжке вырезными (с четырьмя
цилиндрическими выступами)профилированными бойками 189

А.2 Программа и алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния


в круглой заготовке при протяжке плоскими (с двумя цилиндрическими
выступами) профилированными бойками 200

Приложение Б Документы, подтверждающие практическое


использование результатов диссертационных исследований 208

Б.1 Технологическая инструкция: ковка поковок валов


профилированными бойками 208

Б 2 Акты внедрения результатов диссертационной работы 213



ВВЕДЕНИЕ

Уровень и качество продукции машиностроительной отрасли определяет уровень технической вооруженности всех отраслей промышленности, развитие которых направлено на достижение метало- и энергосбережения. Эффективность кузнечно-прессового производства зависит, в первую очередь, от уровня развития технологии ковки крупных поковок и, в частности, поковок типа валов.



Актуальность темы. Уровень и качество продукции машиностроительной отрасли определяет уровень технической вооруженности всех отраслей промышленности, развитие которых направлено на достижение метало- и энергосбережения. Эффективность кузнечно-прессового производства зависит, в первую очередь, от уровня развития технологии ковки крупных поковок и, в частности, поковок типа валов.

В настоящее время традиционные технологии ковки валов являются энергоемкими, что приводит к высокой себестоимости кованых поковок. Кроме того, ковка валов с применением промежуточной осадки характеризуется неблагоприятным напряженно-деформированным состоянием, которое не всегда способствует получению высокого качества кованых изделий с обеспечением требований современных стандартов.



Резервы дальнейшего повышения качества металла поковок существуют и связаны они, главным образом, с возможностями изменения формы исходной заготовки (слитка), поиском методов и средств, позволяющих управлять пластическим течением металла и обеспечивать деформационную проработку литой структуры, заварку внутренних дефектов и получение требуемых физико-механических свойств поковок. Одним из наиболее перспективных направлений управления течением металла является метод макросдвиговых деформаций, основы которого разработаны учёными Московского института стали и сплавов (МИСиС) Охрименко Я.М. и Тюриным В.А. Для реализации эффектов макросдвигов при протяжке используют специализированные литые трёхлучевые слитки, изготовление которых связано с дополнительным развитием энергоёмкого литейного производства, изготовлением и содержанием парка изложниц для специализированных слитков. Дальнейшая ковка из заготовок с требуемым профилем поперечного сечения позволяет снизить общий коэффициент укова при достаточной проработке металла слитка, заварке осевых пустот, минимизации количества подогревов и, в целом, уменьшить энергоёмкость производства. Следовательно, для существующих производственных условий рационально использование стандартных слитков и их предварительное обжатие по длине выпуклыми профилированными бойками различной конструкции. Режимы протяжки заготовок профилированными бойками, позволяющие улучшить качество металла поковок с исключением из технологического цикла изготовления валов промежуточной операции осадки и повысить производительность, в настоящее время изучены недостаточно. Это затрудняет выбор геометрических характеристик бойков и величин обжатий для получения профиля заготовки под протяжку, обеспечивающего проработку структуры металла и повышение качества кованной продукции. Учитывая, что протяжка занимает более половины машинного времени при изготовлении поковок валов, совершенствование данной операции во многом определяет производительность кузнечно-прессового производства, а, следовательно, и актуальность темы диссертации.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа соответствует национальной программе развития приоритетных направлений науки и техники «Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии машиностроения», указанных в Постановлении Кабинета Министров Украины № 1716 от 24.12.2001 г., соответствует Закону Украины «О приоритетных направлениях инновационной деятельности в Украине» от 16.01.2003 г. № 433-IV (статья 8, приложение 4 «Современные конструкционные материалы, технологии их производства и использования). Тема диссертационной работы связана с научным направлением кафедры кузнечно-штамповочного производства ГВУЗ «ПГТУ». Работа выполнена в рамках госбюджетной научно-исследовательской работы № 0111U009180, выполненной на кафедре кузнечно-штамповочного производства ГВУЗ «ПГТУ».

Цель и задачи исследования. Цель работы – повысить технико-экономические показатели при ковке валов за счет усовершенствования научных положений получения профилированным инструментом трёх- и четырёхлучевых кованных заготовок из стандартизированных слитков, разработки новых конструкторско-технологических решений, применения автоматизированного метода расчета напряжённо-деформированного состояния (НДС) металла и силовых режимов, а также выдаче рекомендаций по применению профилированных бойков в кузнечной практике.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:



  1. проанализировать существующие технологии и методы исследования процесса ковки валов, выявить пути их совершенствования;

  2. разработать общую методику исследования по изучению технологических параметров ковки валов;

  3. разработать алгоритмы и программные средства для реализации компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния круглой заготовки при ее протяжке профилированными бойками различной конфигурации с целью снижения трудоемкости расчетов;

  4. провести теоретический анализ пластического течения в очаге деформации при ковке слитка профилированными бойками различной конфигурации, установить рациональную геометрию инструмента и режимы обжатий, которые обеспечат регулирование макропотоками металла по сечению поковки, повышение проработки тела слитка и устранение осевых дефектов при минимизации коэффициентов укова, получение более равномерного распределения температур, интенсивностей деформаций и напряжений по сечению поковки;

  5. дать экспериментальную оценку полученным теоретическим решениям;

  6. разработать практические рекомендации по применению нового инструмента (профилированных бойков), выполнить апробацию новой технологии в промышленности.

Объект исследования. Технологический процесс, инструмент и заготовка для ковки валов.

Предмет исследования. Закономерности развития напряженно-дефор­мированного состояния и формоизменения материала заготовки и основные показатели качества валов при кузнечной протяжке заготовок профилированными бойками различной конфигурации.

Методы исследования. В основу теоретических исследований были положены метод линий скольжения и метод конечных элементов, реализуемый в программе QForm2D (лицензия ДГМА № U1221) для определения напряженно-деформированного состояния, температур и силовых характеристик процесса протяжки.

Экспериментальные исследования проводили на физических моделях с использованием метода координатных сеток, физического выявления полей линий скольжения, а также метода планируемого эксперимента. Показатели качества валов, откованных с применением профилированных бойков оценивали физическим моделированием закрытия и заварки внутренних дефектов, а также металлографическими исследованиями.



Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

  1. Впервые на основе развития метода построения и расчёта полей линий скольжения установлены закономерности изменения НДС металла при получении трёх- и четырёхлучевых кованых заготовок протяжкой слитков профилированными бойками, что позволило осуществить выбор требуемых термомеханических режимов ковки валов.

  2. Впервые теоретически установлено влияние геометрии профилированных бойков с соотношением радиуса выпуклости бойка Rб к радиусу заготовки в диапазоне Rб/Rз = 0,6…1,0 и величины обжатий на формоизменение, напряжённо-деформированное и тепловое состояние в очаге деформации слитка при протяжке, что позволило определить наиболее рациональные схемы ковки, улучшить приёмосдаточные характеристики поковок валов.

  3. Впервые установлены закономерности изменения размеров осевого дефекта в процессе формирования профилированной многолучевой заготовки и протяжки из неё поковки вала, что позволило установить необходимые параметры технологического процесса ковки.

  4. Впервые установлено влияние таких факторов ковки профилированными бойками, как отношение радиуса бойка к радиусу слитка, величины относительной подачи, величины обжатия, количество формируемых лучей профилированной заготовки на полноту заковки осевой пустоты слитка, что позволяет контролировать показатели качества кованных поковок валов.

Практическое значение полученных результатов заключается в следующем:

  • на основе разработанных математических моделей процесса ковки валов профилируемыми бойками алгоритмизирована методика автоматизированного построения сетки линий скольжения, что позволяет снизить трудоемкость и время технологических расчетов и повысить эффективность исследовательских и проектно-технологических работ;

  • разработан способ ковки слитка профилированными бойками, позволяющий получать трех- и четырехлучевые заготовки, установлены основные технологические параметры при ковке профилированными бойками.

  • установлено влияние геометрии профилированных бойков и степени деформации на НДС, а также на силовые и температурные параметры процесса протяжки этими бойками;

  • установлена эффективная геометрия профилированных бойков и форма заготовок, которые позволяют при малых уковах закрыть осевые дефекты;

  • разработаны рекомендации относительно соотношения размеров профиля бойков и размеров исходной заготовки и степени деформации для получения кованых трех- и четырехлучевых заготовок;

  • разработаны новые процессы, режимы и конструкции профилируемого инструмента для ковки валов, которые позволяют рекомендовать проведение ковки с малыми уковами, вследствие чего гарантируется закрытие осевых дефектов слитков и ковка без операции осадки.

Новые технологические и конструктивные решения, направленные на повышение производительности и качества поковок валов, защищены шестью патентами Украины. Результаты диссертационной работы в виде новой технологии использованы на ПАО "НКМЗ", ПАО "ММК им. Ильича" с экономическим эффектом 178 тыс. грн. в год. Отдельные положения диссертации использованы в учебном процессе кафедры КШВ при преподавании дисциплин "Теория КШВ", "САПР технологических процессов", "Технология ковки", а также при выполнении курсовых, дипломных и магистерских работ студентами специальности 7.8.05040104 "Обработка металлов давлением" ДВНЗ "ПДТУ".

Личный вклад соискателя. Автором самостоятельно осуществлена постановка цели и задач исследования, выполнен анализ теоретических решений и принято непосредственное участие в разработке математических моделей процесса ковки профилированным инструментом, разработке конструкции профилированного инструмента, выполнено моделирование НДС поковки при ее ковке профилированными бойками различной конфигурации, разработаны алгоритмы и программы для компьютерного моделирования процессов ковки валов профилированными бойками различной конфигурации, проведены экспериментальные исследования, разработаны рекомендации и новые ресурсосберегающие технологии ковки валов. Соискатель самостоятельно опубликовал 9 научных работ, а его личный вклад в трудах, опубликованных в соавторстве, и патентах изложен после перечня работ по теме диссертации.

Апробация результатов диссертации. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях (МНТК) и научно-практических конференциях (НПК): «Новые наукоемкие технологии получения материалов и изделий повышенного качества методом обработки давлением» (Краматорск, ДГМА, 2010 – 2012 гг.); «Теоретические и практические проблемы в обработке металлов давлением» (Киев, НТУ «КПИ», 2010, 2011 гг.); «Ресурсосбережение и энергоэффективность процессов и оборудования обработки давлением в машиностроении и металлургии» (Харьков, НТУ «ХПИ», 2010 – 2011 гг.); «Материаловедение: реальность и исследования» (Луганск, ВНУ им. В. Даля, 2011 г.); «Пластическая деформация металлов» – 9-я МНТК (Днепропетровск, НМАУ, 2011 г.); «Теоретические и прикладные задачи обработки металлов давлением и автотехнических экспертиз» (Винница, ВНТУ, 2011 г.); Международном форуме «Инженерные системы – 2012» (Москва, РУДН, 2012 г.), а также на научно-технических конференциях «Университетская наука» – Металлургия (ГВУЗ «ПГТУ», 2010-2012 гг.); расширенном научном семинаре кафедры кузнечно-штамповочного производства и кафедры ОМД ГВУЗ «ПГТУ» (Мариуполь, 2013 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликованы 22 печатные работы. Из них 14 – статей в специализированных сборниках научных трудов, 2 тезиса докладов. Новые технические решения защищены 6 патентами Украины на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, выводов, списка использованных источников и 2-х приложений. Общий объем работы составляет 215 страниц, в том числе основного текста – 134 страницы, 74 рисунка и 25 таблиц, 29 рисунков и 8 таблиц размещенных на отдельных 37 листах, список использованных источников из 177 наименований на 16 страницах, приложения на 27 страницах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации выполнены новые научно – обоснованные разработки в области технологического производства поковок типа валов с применением профилированного инструмента на основании разработки новых конструкторско-технологических решений, развития методов автоматизированного расчета напряженно-деформационного состояния (НДС) и других важных параметров ковки, которые обеспечивают решение важной научно – технической задачи: повышение производительности и качества крупных поковок типа валов из слитков и экономии материальных ресурсов.



  1. Анализ современного состояния науки и техники в области ковки поковок типа валов показал, что традиционные технологии ковки валов являются энергоемкими, а разработка новых схем деформирования и форм исходной заготовки требует развития методов расчета технологических процессов и применение бойков специальной формы. Установлено, что применение энергоемкой операции осадки при ковке валов значительно увеличивает трудоемкость технологического процесса и не всегда оправдано. Обоснована необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований для установления оптимальной конфигурации профилированных бойков и режимов протяжки, которые обеспечивают сосредоточение деформации в осевой зоне слитка.

  2. Разработана конструкция комбинированных и вырезных профилированных бойков, позволяющая получать 3х и 4х лучевые заготовки. Установлено, что для получения таких заготовок слиток следует обжать на 21…23 %.

  3. Теоретическим анализом, выполненным методом линий скольжения и методом конечных элементов (МКЭ), установлено, что при обжатии профилированными бойками деформация достигает осевой зоны слитка. Растягивающие напряжения в этой зоне отсутствуют. Развитие дополнительных плоскостей сдвига за счет изменения формы литого слитка при начальных обжатиях предлагаемыми бойками является эффективным средством деформационной проработки металла по сечению. Установлено, что увеличение числа выступов бойков приводит к повышению неравномерности распределения интенсивности логарифмических деформаций и увеличению площади сечения очага деформации. При протяжке заготовки на различный профиль поперечного сечения максимальная логарифмическая деформация наблюдается при Rб/Rзаг = 1,0. Сравнение величин напряжений в осевой зоне, полученных по методу конечных элементов и по методу линий скольжения показало хорошую сходимость результатов.

  4. Показано достаточно полное совпадение графических полей линий скольжения с физическими, полученными при обжатии круглых заготовок вырезными и комбинированными профилированными бойками.

  5. На основе теоретического анализа теплового состояния заготовки установлен характер распределения температуры при использовании различных конфигураций профилированных бойков и разных диаметров выпуклостей на инструменте. Во всех схемах осевая зона осталась достаточно горячей и температура ее снизилась до 11631168 0С. Этот факт обуславливает возможность проведения следующей технологической операции за один нагрев.

  6. Установлено, что при протяжке профилированными бойками сила увеличивается с увеличением степени обжатия, количества выступов на бойках и соотношения Rб/Rзаг.

  7. Разработанные алгоритмы и программы для компьютерного моделирования процессов ковки валов профилированными бойками разной конфигурации позволили автоматизировать процесс построения сетки линий скольжения, снизить трудоемкость и время расчетов.

  8. На основании экспериментальных данных сравнения протяжки валов по традиционной схеме комбинированными и вырезными бойками и протяжки валов с предварительным обжатием профилированными бойками установили, что при одинаковом укове У=1,5 местная деформация в осевой зоне поковки, откованной из 3х или 4х лучевой заготовки в 1,5 раза больше, чем у поковки, откованной из круглой заготовки. Исследованиями поведения осевого дефекта на свинцовых и стальных образцах, обжатых по различным схемам было установлено, что предварительное профилирование обеспечивает 100 % закрытие искусственного дефекта при укове У=1,5. Микроструктурный анализ показал, что при этом дефект заварился полностью, происходит измельчение размеров зерна на 3…4 балла по сравнению с недеформированной структурой. При обработке результатов исследований по закрытию осевого дефекта методами математической статистики подтверждено соответствие расчетного (Gр) и табличного (Gкр) значений по критерию Кохрена (Gр< Gкр). Адекватность статистического описания проведенных экспериментов подтверждена сравнениями расчетного F и табличного Fкр значений по критерию Фишера (F< Fкр).

Разработаны рекомендации и новые ресурсосберегающие технологические процессы ковки валов, которые заключаются в исключении операции осадки на основе применения профилированных бойков для предварительной ковки слитка на 3-х или 4-х лучевую заготовку с последующей деформацией комбинированными или вырезными бойками. Установлено эффективное расположение 3-х, 4-х лучевых заготовок при ковке этими бойками для получения круглого поперечного сечения. Новые способы, инструмент и форма заготовок для ковки валов защищены 6 патентами Украины. Результаты диссертационной работы использованы на ПАО «НКМЗ» и ПАО «ММК им. Ильича», что позволило исключить операцию осадки, повысить производительность процесса ковки валов на
18…20 %, уменьшить затраты электроэнергии на деформирование на 16…19 %, снизить на 16…20 % себестоимость поковок типа валов.

Список использованных источников


  1. Совершенствование технологии ковки осесимметричных поковок / О. Е. Марков, Л. Н. Соколов, С. В. Янчук, П. Абхари // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні : зб. наук. праць / ДДМА. – Краматорськ, 2006. – С. 295–298.

  2. Тюрин В. А. Инновационные технологи ковки / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2006. – № 5. – С. 27-29.

  3. Онищенко А. К. Аналитическое исследование ковки крупных поковок с учетом температурной неоднородности материала / А. К. Онищенко, А. А. Мишулин // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2006. – № 10. – С. 14–19.

  4. Тюрин В.А. Современная ковочная индустрия мира / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2004. – № 12. – С. 37–41.

  5. Кобелев О. А. Разработка эффективных ресурсосберегающих технологий производства крупногабаритных моноблочных плит и изделий из них : автореф. дис. … канд. техн. наук : спец. 05.16.05 / Кобелев О. А.; МИСиС. – М., 2010. – 47 с.

  6. Миленин А. А. Автоматизированная система проектирования технологии свободной ковки / А. А. Миленин, В. А. Афанасьев, А. С. Николаенко // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні : зб. наук. праць / ДДМА. – Краматорськ, 2008. – С. 49–54.

  7. Формирование прогнозируемых показателей качества поковок в условиях ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» / В. Л. Чухлеб, Д. Ю. Клюев, И. С. Прокопенко, А. В. Ашкелянец // Обработка материалов давлением : сб. науч. трудов / ДГМА. – Краматорск, 2011. – № 1 (26). – С. 103–106.

  8. Достижения в области технологии свободной ковки / Р. Рех [и др.] // Черная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 50-56.

  9. Banaszek G. Theoretical and laboratory modeling of the closure of metallurgical defects during forming of a forging / G. Banaszek, A. Stefanik // J. Mater. Process. Technol. – 2006. – № 177. – Р. 238–242.

  10. Марков О. Е. Эффективная схема ковки крупных слитков с использованием кузнечной протяжки / О. Е. Марков // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2012. – № 8. – С. 44–48.

  11. Онищенко А. К. Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.02.09 / Онищенко А. К. – М., 2010. – 47 с.

  12. Антощенков Ю. М. Развитие теории процессов ковки с целью создания эффективных технологий производства сплошных и полых поковок из слитков : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.16.05 / Антощенков Ю. М. – М., 2002. – 25 с.

  13. Производство поковок ротора униполярного генератора / В. А. Тюрин и др. // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2000. – № 7. – С. 10–15.

  14. Солодун Е. М. Анализ деформированного состояния при ковке валов с биллетировкой на вогнутую бочку / Е. М. Солодун, О. Е. Марков, О. А. Тесленко // Вісник ДДМА: зб. наук. праць. – Краматорськ, 2006. – № 2. – С. 128–131.

  15. Соколов Л. Н. Ковка крупных поковок без осадки слитков / Л. Н. Соколов, О. Е. Марков, В. М. Олешко // Тяжелое машиностроение. – 2006. – № 3. – С. 19–21.

  16. Марков О. Є. Дослідження технологічного процесу кування крупних опорних валів без осадження / О. Є. Марков // Теоретичні та практичні проблеми в обробці матеріалів тиском і якості фахової освіти : ІІІ Міжнар. наук.-техн. конф., (14-16 травня, 2012). – К., 2012. – С. 51.

  17. Номенклатурный каталог продукции черной металлургии. Ч. 1. – М.: ЦНИИТЭИ ЧМ, 1981. – С. 149. – (Серия «Слитки, заготовки, поковки, сортовой прокат»).

  18. Лебедев В. Н. Крупные поковки для валов турбогенераторов / В. Н. Лебедев, В. М. Коровкина, П. И. Варакин. – М.: Машиностроение, 1968. – 120 с.

  19. Надежность и долговечность валков холодной прокатки / П. И. Полухин [и др]. – М.: Металлургия, 1976. – 448 с.

  20. Залесский В. И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов / В. И. Залесский. – М.: Высшая школа, 1973. – 632 с.

  21. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я. М. Охрименко. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.

  22. Технологія кування : підручник для вищих техн. навч. закладів / Л. М. Соколов [та ін.]. – Краматорськ: ДДМА, 2011. – 268 с.

  23. Атлас технологических процессов ковки крупных поковок: учеб. пособие для студентов спец. «Обработка металлов давлением» по дисциплине «Технология ковки» / Л. Н. Соколов [и др.]. – Краматорск: ДГМА, 2007. – 172 с.

  24. Изготовление поковок из удлиненных слитков / В. Н. Лебедев [и др.] // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1965. – № 10. – С. 44–45.

  25. Розенблат Э. З. Опыт применения удлиненных слитков / Э. З. Розенблат // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1967. – № 7. – С. 43–45.

  26. Марков О. Е. Исследование применения укороченных заготовок для ковки прокатных валков / О. Е. Марков // Вестник «ХПИ». Новые решения в современных технологиях. – 2011. – № 47. – С. 8–13.

  27. Дубков А. Н. Исследование качества металла поковки, откованной из слитка с Н/Д=1 стали 25 ХН3МФА / А. Н. Дубков, Л. П. Белова // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1977. – № 4. – С. 20–22.

  28. А.С. 276707 СССР, MKИ B 21 j 1/00. Заготовка для ковки изделий / Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин А. И. Гринюк [и др.].; заявл. 28.07.1969; опубл. 1970, Бюл. 23.

  29. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах / В. А. Тюрин. – М.: Машиностроение, 1979. – 240 с.

  30. Тагаев М. В. Распределение примесей при кристаллизации стали / М. В. Тагаев // Стальной слиток. – М.: Металлургия, 1952. – С. 67–105.

  31. Филимонов А. В. Прогнозирование склонности к образованию дефектов, связанных с неполным заполнением формы, при изготовлении слитков и отливок по исходным свойствам сплава / А. В. Филимонов // Техника и технологии. – 2007. – № 1. – С. 36–37.

  32. Бровман М. Я. О возможности уменьшения пористости при обработке металлов давлением / М. Я. Бровман // Известия вузов. Чер. металлургия. – 2001. – № 5. – С. 35–37.

  33. Атлас дефектов стали / пер. с нем. Е. Я. Копуткина; под ред. М. Л. Бернштейна. – М.: Металлургия, 1979. – 188 с.

  34. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах : справ. изд. / В. Е. Зиновьев. – М.: Металлургия, 1989. – 384 с.

  35. Немзер Г. Г. Исследование теплофизических свойств сталей / Г. Г. Немзер, М. А. Аронов // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1980. – № 3. – С. 26–30.

  36. Трубин В. Н. Ковка крупных поковок в последних выносах / В. Н. Трубин, И. Я. Чернихова // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1970. – № 10. – С.3-6.

  37. Гребенюк Г. С. О влиянии биллетировки на качество крупных поковок / Г. С. Гребенюк // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1964. – № 10. – С. 1–4.

  38. Гребенюк Г. С. Исследование операции биллетировки слитков / Г. С. Гребенюк // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1965. – № 7. – С. 9–14.

  39. Голубятников Н. К. Ковка слитков без биллетирования / Н. К. Голубятников, Л. В. Прозоров // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1959. – № 11. – С. 15–19.

  40. Тюрин В. А. Методики Московского института стали и сплавов для разработки и исследования инновационных технологий ковки / В. А. Тюрин // Известия вузов. Чер. металлургия. – 2005. – № 10. – С. 32–35.

  41. Теория и технология ковки / Л. Н. Соколов, Н. К. Голубятников, В. Н. Ефимов, И. П. Шелаев / под. ред. Л. Н. Соколова. – К.: Вища школа. Головное изд-во, 1989. – 317 с.

  42. Фатер М. Изменение механических свойств поковок при протяжке и осадке / М. Фатер // Черные металлы. – 1966. – № 14. – С. 18–23.

  43. Vatez M. Umform – bebingunqen und Gestaltung der Werkzeuge beim Freiformen / M. Vatez, P. H. Hans // Stahl und Eisen. – 1971. –№ 15.

  44. Кузминков В. Б. Влияние метода ковки и величины укова на свойства крупных поковок валов из инструментальной хромистой стали / В. Б. Кузминков // Центр. научно-исслед. ин-т технологии машиностроения : тр. – 1966. – № 63. – С. 18–23.

  45. Herstellung Von Turbinenzotoren fur eine Wechselstrom – Turbogenerator Gruppe Von 600 MW / Von Herstellung // Internationale Sohmiedetagung, Berlin, 1965. – Р. 13–18.

  46. Weber K. Technologie des Freiformsch-midens groser Schmiedestuke / К. Weber // Freiberger Forschugs. – 1963. – № 67. – Р. 7–9.

  47. Грушко Ю. А. Технология ковки рабочих валков холодной прокатки / Ю. А. Грушко, В. З. Комалов // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1985. – № 3. – С. 15–16.

  48. Генерсон И. Г. Поковки из специальных сталей / И. Г. Генерсон. – Л.: Машиностроение, 1967. – 80 с.

  49. Расчет конфигурации бойков для проведения рациональной протяжки круглых поковок / С. Б. Каргин, Б. С. Каргин, В. В. Кухарь, О. Е.Марков // Збірник наукових праць : Серія : Технічні науки. – Вінниця : «ВНАУ». – 2010. – № 5. – С. 127–130.

  50. Кузминцев В. Н. Технология ковки слитков и качество метала поковок для рабочих валков / В. Н. Кузминцев, А. И. Карманов // Валки холодной прокатки : тр. / ЦНИИТМАШ. – М., 1970. – ч. I, № 95. – С. 120–124.

  51. Марков О. Е. Особенности ковки прокатных валков виз слитков массой более 300 тонн / О. Е. Марков, С. В. Янчук // II наук.-техн. конф. – Краматорськ: Энергомашспецсталь, 2008. – С. 22–24.

  52. Дзугутов М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением / М. Я. Дзугутов. – М.: Металлургия, 1974. – 280 с.

  53. Гельдерман Л. С. Влияние осадки при ковке на макроструктуру и механические свойства поковок / Л. С. Гельдерман, Э. П. Куляпина // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1959. – № 6. – С. 1–5.

  54. Расстегаев М. В. Исследование условий заварки дефектов в металле при осадке / М. В. Расстегаев // Вестник машиностроения. – 1960. – С. 51–55.

  55. Потапов А. И. Исследование деформируемости высокоуглеродистых сталей с целью совершенствования технологии ковки и повышения качества крупных поковок : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.16.05 / Потапов А. И. – Свердловск, 1965. – 21 с.

  56. Ковка крупных поковок. Ч. 2 : сб. / под ред. В. Н. Трубина, В. А. Шелехова. – М.: Машиностроение, 1965. – 296 с.

  57. Унксов Е. П. Пути повышения качества крупных поковок / Е. П. Унксов // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1968. – № 9. – С. 6–10.

  58. Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением / С. И. Губкин. – М.: Металлургиздат, 1947. – 532 с.

  59. Применение способа осадки слитков кольцами в процессе ковки валов / И. С. Алиев [и др.] // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2010. – № 2 (23). – С. 94–98.

  60. Екимов К. К. Изготовление поковок под ковочными молотами и прессами. Библиотечка кузнеца-новатора / К. К. Екимов. – Машгиз, 1958. – 122 с.

  61. Дзугутов М. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М. Я. Дзугутов. – М.: Металлургия, 1977. – 480 с.

  62. Саченко С. А. Моделирование деформированного состояния метала при ковке круглых валов в вырезных бойках / С. А. Саченко // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1986. – № 5. – С. 11–15.

  63. Залесский В. И. О профиле бойков для ковки на гидравлических прессах малопластичных сплавов / В. И. Зелесский, М. С. Цибанова // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1964. – № 5. – С. 1–3.

  64. Охрименко Я. М. Исследование напряженного состояния при ковке слитков радиусными бойками / Я. М. Охрименко, Б. Н. Казаринов // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1968. – № 6. – С. 4–6.

  65. Каргин Б. С. Исследование процесса протяжки между вырезными и комбинированными бойками : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.16.05 / Каргин Борис Сергеевич. – Донецк, 1970. – 28 с.

  66. Березкин В. Г. Влияние угла выреза на уширение и интенсивность вытяжки при свободной ковке в вырезных бойках / В. Г. Березкин, Н. П. Клименко // Вестник машиностроения. – 1961. – № 10. – С. 12–14.

  67. Malina F. Nastavovani kovacoho zozmeru na stupnici lisu pri volnemkovani / F. Malina // Hutnik. – 1959. – № 2. – С. 11–13.

  68. Кронайс М. Ковка поковок / М. Кронайс, Т. Скамлетц // Черные металлы. – 1963. – № 24. – С. 8–10.

  69. Троицкий В. П. Исследование процесса ковки крупных слитков с предварительным подстуживанием поверхности : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.16.05 / Троицкий В. П. – М., 1966. – 24 с.

  70. Валявкин Ф. М. Ковка слитков жаропрочной стали / Ф. М. Валявкин // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1960. – № 7. – С. 3–4.

  71. Волынкин Н. В. Способы борьбы с внутренними пороками / Н. В. Волынкин // Машиностроитель. – 1962. – № 8. – С. 14–16.

  72. Frantisek Spurny // Hutnik. – CSSR. – 1962. – № 4. – С. 20–21.

  73. Ковка слитков на прессах / Л. Н. Соколов [и др.] / под ред. Л. Н. Соколова. – К.: Технiка, 1984. – 127 с.

  74. Охрименко Я. М. Неравномерность деформаций при ковке / Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин. – М.: Машиностроение, 1969. – 184 с.

  75. Охрименко Я. М. Об образовании вторичного ковочного креста при протяжке / Я. М. Охрименко, Н. Т. Просвиров, В. С. Максимук // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1969. – № 5. – С. 5–7.

  76. Иванушкин П. Ф. Влияние формы бойков на интенсивность протяжки и распределение деформаций / П. Ф. Иванушкин, Б. С. Каргин // Известия вузов. Чер. металлургия. – 1971. – № 1. – С. 96–101.

  77. Панкратов И. Н. Исследование объемно-деформированного состояния при вытяжке крупных поковок : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.16.05 / Панкратов И. Н. – М., 1971. – 25 с.

  78. Березкин В. Г. О подаче при кузнечной протяжке / В. Г. Березкин, А. В. Котосов, В. И. Шкарлет // Тр. Фрунзенский политех. ин-т. – 1973. – Вып. 69. – С. 55–58.

  79. Охрименко Я. М. Напряженное состояние при протяжке вырезными бойками / Я. М. Охрименко, В. С. Максимчук // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1971. – № 5. – С. 3–5.

  80. Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. – М.: Машиностроение, 1977. – 423 с.

  81. Pflaume E. Wissenchafliche Arbeitstagung der Fachgruppe “Sohmieden und Pressen” der GDBH uber Neuere Erkenntnisse in der Schmiedentechnologie / Е. Pflaume // Fertigungstechn und Betrieb. – 1962. – № 6. – Р. 16–21.

  82. Унксов Е. П. Технология производства крупных поковок ответственного назначения / Е. П. Унксов, Н. В. Тихомиров // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1970. – № 4. – С. 10–13.

  83. Пат. 75646 UA, МПК B 21 J 5/00. Спосіб кування валів / Кухар В. В., Василевський О. В., Лісовий М. О. [та ін.]; заявитель и патентообладатель ГВУЗ ПГТУ (UA). – N 2012 06061; заявл. 21.05.2012; опубл. 10.12.2012, Бюл. № 23. – 4 с.

  84. Охрименко Я. М. Возможности повышения качества поковок при протяжке / Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин, А. И. Гринюк // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1970. – № 11. – С. 9–11.

  85. Повышение механических свойств металла за счет регулирования макростроения кованых заготовок / А. М. Жемчужный [и др.] // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 1993. – № 12. – С. 6–7.

  86. Алтыкис А. В. Оптимизация режимов протяжки комбинированными бойками // А. В. Алтыкис, М. М. Колосков, В. А. Назарьян // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1973. – № 8. – С. 16–18.

  87. Изготовление поковок роторов мощных энергоблоков / А. К. Онищенко, Н. В. Тихомиров, Э. С. Каган, Е. К. Горовая // Энергомашиностроение. – 1977. – № 8. – С. 20–24.

  88. Внедрение энергосберегающего технологического процесса ковки крупных слитков без осадки / О. Е. Марков, В. М. Олешко, В. Н. Злыгарев, И. А. Грачев // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2011. – № 10. – С. 33–36.

  89. Тюрин В. А. Некоторые методы управления качеством металла крупных поковок / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1977. – № 11. – С. 35–39.

  90. Марков О. Е. Эффективная схема ковки крупных слитков с использованием кузнечной протяжки / О. Е. Марков // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2012. – № 8. – С. 44–48.

  91. Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки с применением макросдвигов / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 2007. – № 11. – С. 11-20.

  92. Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки 21-го века / В. А. Тюрин, В. В. Овечкин // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 2001. – № 3. – С. 41-44.

  93. Тюрин В. А. Особенности ковки трехлучевой заготовки / В. А. Тюрин, С. А. Балуев // Известия вузов. Чер. металлургия. – 1978. – № 5. – С. 104–107.

  94. Тюрин В. А. Новая технология ковки поковок валов из трехлучевого слитка / В. А. Тюрин, С. А. Балуев // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1979. – № 8. – С. 9–10.

  95. Тюрин В.А. Влияние формы слитка и технологии его ковки на качество поковок валов / В. А. Тюрин, С. А. Балуев // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1985. – № 1. – С. 7–10.

  96. Охрименко Я. М. Повышение эффективности и качества работы в кузнечном производстве / Я. М. Охрименко // Кузнечно-штамповочное пр-во.– 1974. – № 8. – С. 2–8.

  97. Исследование влияния конфигурации модельных слитков на их качество и поковок из них / Б. Е. Михайленко, И. Г. Сорокин, Г. С. Гребенюк, В. П. Королев // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1979. – № 8. – С. 10–12.

  98. Потапов А. И. Исследование качества металла поковок из удлиненных слитков трехлучевой формы поперечного сечения / А. И. Потапов, В. П. Волков, В. И. Итин // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1984. – № 6. – С. 23–25.

  99. Технологические приемы, обеспечивающие проработку осевой зоны кузнечного слитка / Л. Н. Соколов [и др.] // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1985. – № 2. –С. 25–27.

  100. Соколов Л. Н. Состояние и развитие технологии ковки крупных слитков / Л. Н. Соколов // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1985. – № 8. – С. 21-23.

  101. Белова Л. П. Исследование процесса ковки крупных поковок валков / Л. П. Белова, А. Н. Дубков, А. Ф. Делягина // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1985. – № 1. – С. 12–15.

  102. Белова Л. П. Исследование очага деформации при обжатии круглой заготовки комбинированными бойками / Л. П. Белова, В. А. Тюрин, А. Н. Дубков // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1981. – № 4. – С. 14–17.

  103. Повышение качества деформационного металла при ковке крупных поковок / А. И. Мохов [и др.] // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 1995. – № 5. – С. 5–7.

  104. Тюрин В. А. Новости ковочной индустрии в мире / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2005. – № 2. – С. 41–44.

  105. Development of forging process design to close internal voids / H. Kakimoto, T. Arikava, Y. Takahashi, T. Tanaka, Y. Imaida // J. Mater. Process Technol. – 2010. – № 210. – С. 415–422.

  106. Hippenstiel F. Recent developments in gear steels for use in power generation plants / F. Hippenstiel, K.-P. Johann // Forgemaster Meeting, Santander, Spain, (3-7 Nov. 2008). – 2008. – Р. 24–30.

  107. Тюрин В. А. Разновидности процессов кузнечной протяжки / В. А. Тюрин // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2009. – № 9. – С. 5–8.

  108. Дурынин В. А. Исследование и совершенствование технологии производства с целью повышения ресурса стальных изделий из крупных поковок ответственного назначения / В. А. Дурынин, Ю. П. Солнцев. – СПб.: Химиздат, 2006. – 272 с.: ил.

  109. Джонсон Х. Теория пластичности для инженеров / Х. Джонсон, П. Меллор; пер. с англ. А. Г. Овчинникова. – М.: Машиностроение, 1979. – 567 с.: ил.

  110. Алюшин Ю. А. Механика твердого тела в переменных Лагранжа: учеб. пособие для вузов / Ю. А. Алюшин. – М.: Машиностроение, 2012. – 192 с.

  111. Пакет программ «Мелиса» для решения технологических задач ОМД методом линий скольжения / В. В. Герасимов [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. – 1997. – № 9. – С. 32–36.

  112. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд; пер. с англ. А. А. Шестакова. – М.: Мир, 1979. – 392 с.

  113. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич; пер. с англ.; под ред. Б. Е. Поберди. – М.: Мир, 1975. – 541 с.

  114. Дыя Х. Fozqe 3 в моделировании процессов обработки давлением / Х. Дыя // Сучасні проблеми металургії. Наукові вісті.– Дніпропетровськ: Системні технології, 2002. – Т. 5 : Пластична деформація металів. – С. 23–33.

  115. Иванов К. М. Оценка точности упругопластического анализа метода конечных элементов / К. М. Иванов // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: зб. наук. праць. – Краматорськ, 2002. – С. 57–62.

  116. Бочаров Ю. А. Второй Европейский семинар по моделированию процессов в обработке давленим / Ю. А. Бочаров, В. И. Балаганский // Кузнечно-штамповочное пр-во. – 2002. – № 9. – С. 38–41.

  117. Иванов К. М. Метод конечних элементов в технических задачах ОМД : учеб. пособие / К. М. Иванов, С. В. Шевченко, Э. Е. Юргенсон. – СПб: Ин–т машиностроения, 2000. – 217 с.

  118. Марков О. Е. Распределение деформаций при ковке плит / О. Е. Марков, Л. Н. Соколов // Сб. научн. трудов ДГМА. – Краматорск; Славянск, 2000. – С. 276–278.

  119. Охрименко Я. М. Исследование неравномерности деформации при обжатии с кантовками / Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин // Известия АН СССР. Металлы. – 1966. – № 5. – С. 24–26.

  120. Рене И. П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки / И. П. Рене. – Тула, 1970. – 147 с.

  121. Дель Г. Д. Метод делительных сеток / Г. Д. Дель, Н. А. Новиков. – М.: Машиностроение, 1979. – 144 с.

  122. Смирнов-Аляев Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г. А. Смирнов-Аляев, В. П. Чикидовский. – М.: Машиностроение, 1972. – 360 с.

  123. Лисицын А. И. Моделирование процессов обработки металлов давлением / А. И. Лисицын, В. Я. Остренко. – К.: Технiка, 1976. – 2008 с.

  124. А.С. 1263413 СССР, МКИ B 21 J 5/00. Способ моделирования заковки внутренних дефектов слитка / А. В. Котелкин, В. Г. Воронцов, А. Б. Найзабеков [и др.]. – № 388899117-27; заявл. 29.04.95; опубл. 15.10.1996, Бюл. № 38. – 2 с.: ил.

  125. А.С. 1191162 СССР, МКИ В 21 J 5/00. Способ моделирования процесса заковки / В. З. Литвинов, В. П. Волков. – № 3704472/25-27; заявл. 24.02.84; опубл. 15.11.85; Бюл. № 42. – 2 с.: ил.

  126. А.С. 721221 СССР, МКИ В 21 J 5/00. Способ моделирования процесса заковки внутренних дефектов слитка / Ю. С. Холодняк, Б. Е. Михайленко, Э. С. Славецкий-Котвицкий [и др.]. – № 2659529/25-27; заявл. 18.07.78; опубл. 15.03.80, Бюл. № 10. – 3 с.: ил.

  127. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования / А. Д Томленов. – М.: Металлургия, 1972. – 408 с.

  128. Пат. 50412 Україна, В 21 J 5/00. Пристрій для протяжки поковок / Каргін Б. С., Каргін С. Б., Тітаренко А. В. [та ін.]; заявник и патентовласник Приазов. держ. техн. ун-т.  – № 200912274; заявл. 30.11.2009; опубл. 10.06.2010; Бюл. № 11. – 4 с.

  129. Пат. 52289 Україна, В21 J5/00. Пристрій для ковальської протяжки. / Каргін Б. С., Каргин С. Б., Кухар В. В. [та ін.]; заявник и патентовласник Приазов. держ. техн. ун-т.  – № 201000628; заявл. 22.01.2010; опубл. 25.08.2010; Бюл. № 16. – 4 с.

  130. Макушок Е. М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е. М. Макушок, А. С. Матусевич. – Минск: Наука и Техника, 1968. – 408 с.

  131. А.с. 308803 СССР, МКИ B21j, 5/06. Способ выявления физических полей линий скольжения при ковке / Охрименко Я. М., Тюрин В. А. – № 2645529; заявл. 13.03.69; опубл. 25.06.71, Бюл. № 22.

  132. Кучер П. Н. Метод характеристик при решении некоторых задач обработки металлов давлением / П. Н. Кучер. – Харьков, 1958. – 215 с.

  133. Каледин В. А. Изучение распределения пластической деформации в круглой заготовке при поперечной ковке с помощью физических полей линий скольжения / В. А. Каледин, В. П. Северденко // Пластическая деформация и обработка металлов давлением. – Минск, 1969. – С. 16-23.

  134. Ивлев Д. Д. Теория идеальной пластичности / Д. Д. Ивлев. – М.: Наука, 1966. – 231 с.

  135. Нейгел K. Visual Studio 2010 / K. Нейгел, Б. Ивьен, Д. Глин // С# 2005 и платформа NET 3.0 для профессионалов. – М.: Вильямс, 2008. – С. 30–34.

  136. Кариев Ч. А. Разработка Windows-приложений на основе Visual С# БИНОМ / Ч. А. Кариев // Лаборатория знаний, Интернет-университет информационных технологий. – ИНТУИТ. Ру, 2007. – С. 47–51.

  137. Хемминг Р. В. Численные методы для научных работников и инженеров / Р. В. Хемминг. – М.: Наука, 1972. – 400 с.

  138. Марков О. Е. Deform-3d для конечно-элементарного моделирования процессов ковки крупных слитков / О. Е. Марков // Инженерные системы – 2011: Междунар. науч.-практ. конф., Москва, 5-8 апреля, 2011. – М.: РУДН, 2011. – С. 30–31.

  139. Марков О. Е. Установление связи напряжений и деформаций для конечно элементного моделирования процессов ковки слитков / О. Е. Марков, И. С. Алиев, А. Н. Обухов и др. // Обработка материалов давлением : сб. науч. трудов / ДГМА. – Краматорск, 2010. – № 4 (25). – С. 11–16.

  140. Огородников В.А. Деформируемость и разрушение металлов при пластическом формоизменении / В. А. Огородников. – К.: УМК ВО, 1989. – 152 с.

  141. Бреббия К. Применение метода граничных элементов в технике / К. Бреббия, С. Уокер; пер. с англ. Л. Г. Корнейчук; под ред. Э. И. Громолюка. – М.: Мир, 1982. – 248 с.

  142. Крауч С. Метод граничных элементов в механике твёрдого тела : пер. с англ. / С. Крауч. – М.: Мир, 1987. – 328 с.

  143. Гринкевич В. А. Краткий обзор современных методов решения краевых задач обработки металлов давлением и основные тенденции их развития / В. А. Гринкевич, В. Н. Данченко // Сучасні проблеми металургії. Наукові вісті. – Дніпропетровськ : Системні технології, 2002. – Т. 5 : Пластична деформація металів. – С. 113–115.

  144. Zore-Ching Un Effect of the thermal load mechanical load of the residual stress of work-piece / Zore-Ching, Yau-Yi // International Journal of Mechanical Science. – 1991. – № 4. – Р. 263–278.

  145. Plate buckling in the plastic range // International Journal of Mechanical Science. – 1991. – № 1. – Р. 1-2.

  146. Montheilet F. Development of anisotropy during the cold rolling of aluminium sheet / F. Montheilet, J. J. Jonas // International Journal of Mechanical Science. – 1991. – № 3. – Р. 217.

  147. Рыбин Ю. И. Напряженно-деформированное состояние при поперечной осадке цилиндра тремя бойками / Ю. И. Рыбин // Вопросы судостроения. Сер. Металлургия. – 1979. – Вып. 28. – С. 50–57.

  148. Ли Кабояси. Анализ осесимметричной осадки и поперечной осадки в условиях плоской деформации сплошных цилиндрических заготовок методом конечных элементов / Ли Кабояси // Труды американского общества инженеров механиков. Конструирование и технология машиностроения, Сер. В. – 1971. – Т.  93, № 2. – С. 60–63.

  149. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров, В. А. Огородников и др.; под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. – М.: Машиностроение, 1983. – 598 с.

  150. Разработка конструкции профилированных бойков и элементов технологии ковки трехлепестковой и четырехлепестковой заготовки для последующей протяжки / С. Б. Каргин, Б. С. Каргин, В. В. Кухарь, О. Е. Марков, Р. И. Тихоненко // Вестник ХПИ : сб. науч. тр. – Харьков, 2010. – № 17. – С. 81–85.

  151. Тюрин В. А. Технология ковки слитков в условиях рынка поковок / В. А. Тюрин, А. М. Володин, А. П. Поляков // Кузнечно-прессовое пр-во. – 1995. – № 9. – С. 11–13.

  152. Возможность повышения качества металла поковок ответственного назначения / В. А. Тюрин [и др.] // Кузнечно-прессовое пр-во. – 1993. – № 12. – С. 2–4.

  153. Каргин С. Б. Теоретический анализ напряженно-деформированного состояния слитка при ковке на трехлепестковую заготовку / С. Б. Каргин, О. Е. Марков, В. В. Кухарь // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск : ДГМА. 2011. – № 1 (26). – С. 17–22.

  154. Каргин С. Б. Построение полей линий скольжения при протяжке круглой заготовки двумя профилированными бойками / С. Б. Каргин, В. В. Кухарь, В.Ф. Левандовский // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск : ДГМА. 2011. – № 4(29). – С. 3–10.

  155. Мигачев Б. А. Опыт создания специализированного инструмента для изготовления поковок ответственного назначения / Б. А. Мигачев, А. И. Потапов, В. П. Волков // Кузнечно-прессовое пр-во. – 1995. – № 11. – С. 8-10.

  156. Тюрин В. А. Производство поковок ротора униполярного генератора / В. А. Тюрин, Е. Д. Орлов, В. В. Овечкин // Кузнечно-прессовое пр-во. – 2000. – № 7. – С. 10–15.

  157. Каргин С. Б. Теоретический анализ ковки слитка плоскими профилированными бойками / С. Б. Каргин // Вісник Східноукраїнського нац. ун-ту ім. В. Даля. – Луганськ : СНУ ім. В. Даля, 2011. – № 2(156), ч. 2. – С. 79–84.

  158. Алиев И. С. Протяжка заготовок с дополнительными сдвиговыми деформациями / И. С. Алиев, Я. Г. Жбанков, Л. В. Таган // Кузнечно-прессовое пр-во. – 2012. – № 7. – С. 18-24.

  159. Сегал В. М. Технологические особенности ковки-протяжки с продольным сдвигом бойков / В. М. Сегал, В. И. Резников Д. А. Павлик // Кузнечно-прессовое пр-во. – 1980. – № 1. – С. 8–10.

  160. Ефимов М. В. Ковка крупных валков без применения осадки слитка / М. В. Ефимов, Ю. Н. Станков, О. Е. Марков // Металлообработка. – 2012. – № 2 (68). – С. 39–42.

  161. Лунев В. А. Математическое моделирование и планирование эксперимен­та: учеб, пособие / В. А. Лунев. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2006. – 164 с.

  162. ГОСТ 8.207-2008. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. – Взамен ГОСТ 8.207–76 ; введ. 2008–10–01. – М. : Изд–во стандартов, 1976. – 10 с.

  163. Каргин С. Б. Оптимизация технологии ковки валов / С. Б. Каргин // Вестник НТУ «ХПИ» : сб. науч. тр. – Харкiв : ХПI. – 2011. – № 23. – С. 54–58.

  164. Каргин С. Б. Совершенствование процесса ковки валов / С. Б. Каргин // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск : ДГМА. – 2011. – № 2(31). – С. 101–106.

  165. Анализ технологии ковки валов из кованной трехлучевой заготовки / Б. С. Каргин, С. Б. Каргин, В. В. Лысенко, Р. С. Николенко // Инженерные системы : труды международного форума. – М., 2012. – С. 201–204.

  166. Пат. 63818 Україна, МПК (2011.01) B 21 J 5/00. Пристрій для протяжки злитків / Каргін С. Б., Каргін Б. С., Кухар В. В., Марков О. Є., Ковалькова Я. О., Левандовський В. Ф. (Україна). – № u201102621; заявл. 09.03.11; опубл. 25.10.11. – Бюл. № 20. – 3 с.

  167. Пат. 73004 Україна, МПК (2012.01) B 21 J 5/00. Інструмент для кування / Аніщенко О. С., Каргін Б. С., Каргін С. Б., Липчанський О. О. (Україна). – № u201201183; заявл. 06.02.12; опубл. 10.09.12. – Бюл. № 17. – 3 с.

  168. Исследование протяжки вырезными бойками / С. Б. Каргин, Б. С. Каргин, В. В. Кухарь, О. Е. Марков // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск : ДГМА, 2010. – № 1 (22). – С.111–113.

  169. Каргин С. Б. Построение полей линий скольжения при протяжке круглой заготовки в вырезных профилированных бойках / С. Б. Каргин // Вісник ХПІ. – 2011. – № 45. – С. 55–62.

  170. Каргин С. Б. Построение полей линий скольжения при протяжке круглой заготовки в комбинированных профилированных бойках / С. Б. Каргин // Захист металургійних машин від поломок. – Маріуполь: ПДТУ – 2011. – № 13. – С. 125–130.

  171. Каргин С. Б. Теоретический анализ напряженного деформированного состояния слитка при ковке на четырехлепестковую заготовку / С. Б. Каргин // Вісник національного технічного університету України «КПІ»: серія машинобудування. – Київ: КПІ. – 2011.- № 62. – С.197-199.

  172. Каргин С. Б. Инновационные технологии ковки крупных паковок / С. Б. Каргин // Вісник національного технічного університету України «КПІ»: серія машинобудування. – Київ: КПІ. – 2010. – № 60. – С.165-168.

  173. Каргин С. Б. Теоретические исследования температурных полей и энергосиловых параметров / С. Б. Каргин // Металлургическая и горнорудная промышленность. – Днепропетровск, 2011. – № 7. – С. 120–123.

  174. Каргин С. Б. Разработка конструкции инструмента и ковки валов / С. Б. Каргин // Теоретичні і прикладні задачі обробки металів тиском та авто технічних експертиз: зб. тез. докл. міжнар. наук.-техн. конф. – Вінниця: ВНТУ. – 2011. – С. 155–158.

  175. Каргин С. Б. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния в круглой заготовке обжатой вырезными профилированными бойками / С. Б. Каргин // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. – Краматорск: ДГМА. – 2012. – № 1 (130). – С. 16–23.

  176. Пат. 65460 Україна, МПК B 21 J 13/02 (2006/01). Вузол для протягання поковок / С. Б. Каргін, Б. С. Каргін, В. В. Кухар, О. Е. Марков [та ін.]; заявник и патентовласник Приазов. держ. техн. ун-т. – № 201105235; заявл. 26.04.2011; опубл. 12.12.2011, Бюл. № 23 – 2 с.

  177. Пат. 57339 Україна, МПК (2011.01), B 21 J 5/00. Сокира ковальська для рубки гарячого металу / С. Б. Каргін, Б. С. Каргін, Р. О. Ткачов [та ін.]; заявник и патентовласник Приазов. держ. техн. ун-т. – № 201008651; заявл. 12.07.2010; опубл. 25.02.2011, Бюл. № 4. – 2 с.


Для заказа доставки работы

воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html





База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница