Руководство по эксплуатации абск 411711. 001 Рэ г. Бердск содержани е




страница3/4
Дата26.02.2016
Размер0.66 Mb.
1   2   3   4


10.2. Порядок установки параметров работы.

10.2.1. Нажать кнопку "МЕНЮ" для перехода в режим параметров работы. На дисплее появится следующее изображение:



Примечание: Если на экран уже выведено данное меню, нажимать кнопку "МЕНЮ" не следует.

10.2.2. Нажать кнопку F3 для выбора пункта меню "Параметры работы", на алфавитно-цифровом дисплее появиться изображение, которое может несколько отличаться от представленного ниже:



Для доступа к следующей/предыдущей странице параметров используйте кнопки /\, \/.

10.2.3. Для редактирования значения параметра нажмите функциональную кнопку с казанным в начале строки номером. Кнопка "ВВОД" завершает ввод численных значений.


10.3. Описание параметров.

Назначение каждого параметра и краткие рекомендации по выбору его значения:


- Скорость набора. В меню представлен как "Темп 1-16:". Данный параметр используется при работе контроллера с дозирующим приводом на вибропитателе. Настройка на заданную массу дозы, настройка на толщину слоя дозируемого продукта на лотке вибропитателя, настройка на свойства дозируемого продукта и параметры вибропитателя производится автоматически. Но от скорости набора зависит погрешность, с которой будут набираться заданные дозы. С уменьшением скорости набора погрешность набора уменьшается. Максимальную скорость набора (16) следует выбирать только в случае фасовки продукта без каких-либо требований к точности набора. Алгоритм набора на скоростях 1 и 2 существенно отличается от скоростей набора 3-15. Первые две скорости набора следует использовать для тяжело дозируемого продукта, когда нет повторяемости набора от дозы к дозе. Начиная со скорости 3 контроллер использует результаты предыдущих наборов в большей мере, что накладывает требование к равномерности подачи продукта.
- Медленно последние Х кг. Данный параметр необходимо устанавливать при дозировании с использованием частотного преобразователя или при наборе двумя шнеками "грубо" и "точно". Параметр определяет на весовой шкале точку перехода Ма (рис.2а, рис.2б) с грубой подачи на точную досыпку. Ма=М-Хкг, где М – заданная масса дозы, Хкг – значение описываемого параметра. В меню представлен как "Медленно".

Рис.2а. Управление частотным Рис.2б. Управление шнеками

Преобразователем. "грубо" и "точно".



- Скорость подачи в конце N %. Параметр используется при управлении частотным преобразователем. В меню представлен как "В конце:". Определяет величину аналогового сигнала, управляющего частотным преобразователем в самом конце набора дозы. Значение вводится в процентах от диапазона аналогового сигнала (0-10 В, 0-20 мА, 4-20мА). Характер снижения линейно зависит от веса оставшегося до заданного значения массы дозы (см. рис.2а).
- Режим разгрузки. Принимает значения "Разгр. по времени" или "Разгр. по весу". Если грузоприемное устройство сконструировано так, что в процессе разгрузки контроллер может достоверно определить оставшийся вес, то для оптимизации времени разгрузки можно использовать режим разгрузка с контролем веса. Иначе следует выбирать режим с фиксированным временем разгрузки. Для коротких временных интервалов разгрузки (менее 2 сек.) предпочтительнее "разгрузка по весу".

- Время разгрузки. В меню параметр представлен как "Т разгр:". Определяет длительность включенного состояния ключа №2 (см. п.8.3.4) во время фазы разгрузки. Установленное значение не должно устанавливаться меньше фактического времени разгрузки. Слишком большие значения ведут к уменьшению производительности.
- Контроль нуля (тары). Параметр принимает значения: "0-тест каждый раз" и "10циклов-контроль". Используется для повышения производительности работы. Контроллер может каждый цикл контролировать, что разгрузка проведена до нуля, даже если режим разгрузки выбран по времени и засекать каждый раз значение тары. Но на это тратится от 0,5 до 1 секунды. Для сокращения длительности цикла на эту величину можно поводить контроль выше указанных операций реже. В том случае необходимо выбрать контроль нуля каждые 10 циклов. Не рекомендуется убирать контроль нуля каждый цикл, если набор каждой дозы производится в свою тару (пакет, мешок) или высока вероятность не полной разгрузки в следствии прилипания продукта к ГПУ или затрудненной разгрузки из-за больших габаритов продукта.
- Режим работы шторки. Шторкой называется устройство, предотвращающее самопроизвольное падение продукта после окончания дозирования на ГПУ, что может привести к перебору дозы за пределы заданной погрешности. При дозировании крупнокусковых продуктов или при дозировании двумя шнеками иногда требуется перекрывать только часть лотка или только один шнек грубой подачи. Для оперативного управления шторкой предусмотрены следующие режимы: "Шторка открыта", "Шторка "пельмени", "Шторка при наборе".

Значение "Шторка открыта" принудительно включает ключ №3 (п.9) на все время работы дозатора. Это соответствует открытому состоянию шторки – беспрепятственному поступлению продукта.

Значение " Шторка "пельмени" включает ключ №3 только во время грубого набора. При этом значении цифровые фильтры имеют более узкую полосу пропускания в конце набора при автоматической установке частоты фильтра. При работе с вибропитателем к концу набора шторка закрывает часть лотка, уменьшая поток падающего продукта, это существенно может улучшать точность набора.

Значение "Шторка при наборе" включает ключ №3 на все время набора дозы и выключает его по окончанию набора. Это предотвращает самопроизвольное падение продукта из питателя после завершения дозирования.


- Последовательность фаз работы. Параметр принимает значения: "Набор. -> разгр." и "Разгр. -> набор". Этот параметр определяет последовательность фаз работы дозатора: набор и разгрузка.

Для ускорения работы иногда бывает целесообразно набирать следующую дозу сразу по окончанию разгрузки (сначала разгрузка затем набор). В этом случае по команде "Пуск" дозатор сразу выгружает заранее набранную дозу и готовит следующую.

Если каждый раз масса дозы меняется (заранее не известна) или недопустимо держать продукт на ГПУ, следует выбирать последовательность фаз: сначала набор, затем разгрузка. В этом случае придется ожидать выдачу порции дольше на время набора дозы. Эта последовательность работы удобна в тех случаях, когда после набора дозы с набранным продуктом еще необходимо сделать какие-либо технологические операции, например, встряхивание или смешивание.

- Управление побудителями. В меню параметров работы включается ссылка на вложенное меню задания времен включено/выключено для ключей №4 или №5. Основное назначение этой опции – получить управляемый по времени сигнал во время набора или разгрузки. Задаются следующие значения:

"Наб. Вкл" определяет время включенного состояния ключа в фазе набора дозы.

"Наб.Выкл" определяет время выключенного состояния ключа в фазе набора дозы.

"Разг.Вкл" определяет время включенного состояния ключа в фазе разгрузки дозы.

"Разг.Выкл" определяет время выключенного состояния ключа в фазе разгрузки дозы.

Если какое-либо время установлено 0,00 сек, то данное состояние ключа отрабатываться не будет. Если значения отличны от нуля, то будет циклически с указанными интервалами времени отрабатываться включение/выключение ключа до окончания фазы. Назначение ключей – п.9.



- Режим фиксации тары. Параметр принимает значения "Фикс. по команде" и "Автофиксация тары". Если дозирование происходит каждый раз в новую тару , мешок, пакет и т.д., и эта тара непосредственно крепится к устройству взвешивания, то рекомендуется использовать фиксацию тары. Фиксация тары должна проводиться перед набором дозы. По окончанию наборы тара освобождается механизмом крепления и дозатор готов к следующему циклу.

В случае фиксации тары по команде требуется внешний управляющий сигнал, подаваемый на контакты 4,5 разъема "входы/выходы" (приложение 3). Каждое замыкание контактов поочередно меняет состояние "тара зафиксирована" или "конец фиксации тары", что подтверждается выходным управляющим сигналом на ключ, которому назначена эта функция. Набор дозы не возможен, если нет фиксации тары.

В случае автоматической фиксации тары внешний управляющий сигнал не требуется. Последовательность фаз долднабыть: сначала набор, затем разгрузка. По команде "Пуск" автоматически будет выдан сигнал фиксации тары и примерно через 1 секунду начнется набор дозы. По окончанию набора сигнал фиксации тары автоматически снимется.

- Контроль подачи продукта. Параметр принимает значения:

"Контроль подачи вкл." – тайм-аут подачи продукта 8 секунд;

"Медленная подача" – тайм-аут подачи продукта 120 секунд;

"Нет контроля подачи" – ошибка "Нет подачи продукта" не возникает.

- Автоподгрузка продукта в весоизмерительный контейнер. Индицируется и обрабатывается только при дозировании по убыванию (разгрузка заданного веса). Параметр принимает значения:

"Подгрузка на 1 порцию" – перед началом дозирования в контейнер набирается такое количество продукта, которого хватит только на разгрузку одной порции. Излишки набранного продукта могут составлять от 1 до 4 % от наибольшего предела дозирования.

"Подгрузка до максимума" – постоянное поступление продукта в весоизмерительный бункер пока его количество не достигнет наибольшего предела дозирования. Только на время дозирования прекращается подача продукта в бункер, чтобы исключить влияние на вес. По окончанию дозирования поступление продукта в бункер возобновляется.
11. Проходные весы.

Проходные весы предназначены для:

- измерения веса в непрерывном потоке продукта;

- формирования непрерывного потока продукта с заданными порциями;

- формирования непрерывного потока продукта с фиксированным интервалом разгрузки;

- формирования непрерывного потока продукта с заданной производительностью. Задается количество продукта в единицу времени, например, кг/час.

Условная графическая схема построения проходных весов показана на рисунке 3:

Рис 3. Типовая схема проходных весов.

1 – Накопительный буферный контейнер.

2 – Взвешивающий контейнер.

3 – Пневмопривод верхней задвижки.

4 – Пневмопривод нижней задвижки.

5 – Весоизмерительные тензометрические датчики силы.

6 – Датчик подпора.


В случаях, когда требуется принудительная подача продукта, при работе с заданной производительностью или когда использование пневмоприводов нецелесообразно, проходные весы могут быть реализованы с использованием шнеков или вибропитателей. Пример такой схемы построения приведен на рисунке 4.

Рис 4. Схема проходных весов с использованием шнеков .

1 – Накопительный буферный контейнер.

2 – Взвешивающий контейнер.

3 – Шнековый привод набора дозы.

4 – Шнековый привод разгрузки дозы.

5 – Весоизмерительные тензометрические датчики силы.


11.1 Установка режима работы "Проходные весы". работыведен на рисунке 2.. гойа продукта, при работе с заданной производительностью или использование пневмопри

Данный режим работы активизируется в меню "Конфигурация". Установите способ дозирования: "Проходные весы", "Привод1 – шнек.". При использовании пневмоприводов для открытия задвижек тип привода остается – шнек. При использовании вибропитателя измените тип привода на "Привод1-Вибропит."

Последовательность действий для установки режима "Проходные весы" описана в п.8.2 – "Порядок установки конфигурации".

Экран алфавитно-цифрового дисплея должен иметь следующий вид:



При выборе заводских установок для проходных весов меню назначения ключей на алфовитно-цифровом дисплее имеет следующий вид:

Назначение ключей может быть изменено согласно п. 8.3.4-8.3.7.
11.2 Параметры работы проходных весов.

Порядок просмотра и установки параметров работы описан в п.10.2 .

Текст на алфавитно-цифровом дисплее зависит от установленных значений в конфигурации проходных весов. Ниже приведен примерный вид изображений на экране дисплея:



- "Режим измерения" – как только вес продукта во взвешивающем контейнере достигнет заданной величины дозы, закрывается верхняя задвижка, определяется точное значение веса, полученное значение добавляется к результату накопления и начинается разгрузка порции. По окончанию разгрузки, автоматически начинается набор следующей дозы.

- "Постоянный период". Разгрузка дозы производится через заданный интервал времени. Если скорость подачи продукта заведомо ниже, чем необходимо для набора одной порции за заданный интервал времени, этот режим может использоваться для сокращения интервалов разгрузки и уменьшения неравномерности потока продукта на выходе проходных весов. Второй случай, когда подача продукта может превышать его требуемый расход, весы будут прекращать набор порции при достижении заданного веса и возобновлять работу только по истечении времени цикла.

- "Согласно расходу". Количество продукта в единицу времени и вес одной порции задает пользователь. Весы автоматически определяют интервал разгрузки в зависимости от фактически набранного веса каждой порции. В этом режиме нет требований к точности набора каждой дозы. Погрешность набора автоматически учитывается во временном интервале между разгрузками. Данный режим рекомендуется устанавливать при высоких требованиях к расходу продукта в единицу времени и при высокой производительности, когда трудно обеспечить точный набор каждой порции.

Параметр "Автостарт" или "Запуск по команде" определяют состояние проходных весов при включении питания.


- "Стоп – все закрыто" и "Стоп – открыто". Этот параметр определяет состояние задвижек в следующих ситуациях:

- выключено питание прибора или неисправность в силовых цепях питания 220В 50Гц;

- после нажатия кнопки "Стоп" или сразу при включении питания в режиме "запуск по команде";

- после снятия активного уровня сигнала внешнего запуска, когда запуск весов производился этим сигналом;

- возникновение внештатной ситуации. Контроллер автоматически останавливает работу и выдает сообщение об ошибке.

Во всех выше перечисленных случаях состояние управляющих ключей – "выключено". Если не допускается проход неучтенного продукта через весы или требуется останавливать поток продукта при аварии, то следует выбирать "нормально закрытые" проходные весы. В параметрах работы следует установить: "Стоп – все закрыто". Если остановить поток продукта невозможно по технологическим причинам, следует выбирать "нормально открытые" проходные весы.


11.3. Сигналы управления и совместная работа.

Для синхронизации работы проходных весов с технологический линией, в составе которой они работают, контроллер имеет 2 входных и 1 выходной сигналы:

- входной сигнал "Пуск". Формируется замыканием контактов 1, 2 разъема "входы/выходы" или низким уровнем сигнала с датчика (24В), подключенного к контактам 1, 2, 3. Может использоваться при синхронном запуске всей технологической линии, в состав которой включены проходные весы. Активный фронт сигнала сбрасывает ошибку запускает/перезапускает проходные весы;

- входной сигнал "Пауза". Формируется замыканием контактов 4, 5 разъема "входы/выходы" или низким уровнем сигнала с датчика (24В), подключенного к контактам 4, 5, 6. Предназначен для подключения датчика "подпора". Запрещает разгрузку очередной дозы. Контроллер переходит в состояние "Пауза в работе". Может использоваться для синхронизации работы проходных весов с работой всей технологической линии;

- выходной программируемый сигнал "Готов/Авария". Назначается на ключ №5 при конфигурировании прибора, контакты 7, 4 разъема "220В 50Гц". Данная функция подробно описана в пункте 8.3.7.


12. Дозирование жидкостей

Режим работы контроллера предназначен для управления непрерывной подачей жидкости с нормированным расходом в единицу времени. Например, при приготовлении смеси, один или несколько компонент которой являются жидкими (солевой раствор, масло, ароматизатор, наносимые на сухой продукт).


12.1. Принцип работы дозатора жидкостей непрерывного действия.

Жидкость подается под давлением через электромеханический клапан. Частота переключения клапана – 1 Гц. Соотношение времён "клапан открыт" и "клапан закрыт" определяется контроллером А100 в зависимости от заданного расхода в единицу времени. Расход жидкости контролируется по весу оставшегося продукта в емкости, установленной на тензометрических датчиках.


12.2. Установка режима работы "Расход в минуту".

12.2.1. Выполнить п.8.2: "Порядок установки конфигурации".

12.2.2. Задать конфигурацию, выбрав кнопкой F2 "Расход в минуту" и кнопкой F3 "Привод1-Клапан". Вид алфавитно-цифрового дисплея должен быть следующий:

12.2.3. Назначение ключей в данной конфигурации не может быть изменено. При нажатии кнопки F4 на дисплей будет выведена следующая информация о номерах контактов разъема 220В 50 Гц:

Контакты 1, 2 – всегда дозирование продукта. В данной конфигурации – управление клапаном. При нажатии кнопки "стрелка вниз" индицируется назначение остальных ключей и номера контактов:



При автоматической доливке жидкости можно использовать контакты 3, 4 для подключения контактора, клапана или другого электронного устройства, включающего подачу жидкости в накопительную емкость.

Помпа дозатора предназначена для создания давления в системе дозирования жидкости. Ее включение не должно оказывать влияние на вес.

Сигнал "ГОТОВ" предназначен для синхронизации при совместной работе контроллера в составе другого оборудования.
12.3. Параметры работы дозатора жидкостей.

Порядок установки параметров работы описан в п.10.2.

На экран алфавитно-цифрового дисплея выводятся следующие переменные и параметры, регулирующие работу контроллера при дозировании жидкости:

12.3.1. Коэффициент обратной связи (К 30-300) определяет чувствительность контроллера к изменению веса в накопительной емкости. При малом коэффициенте контроллер медленнее выходит на режим, но его работа более стабильна. При большом коэффициенте обратной связи контроллер становится очень чувствительным к изменениям веса жидкости в накопительной емкости, но быстро выходит на режим. Рекомендуется начинать работу со значения 100.

12.3.2. Значение "MaxЗаМин" определяет максимальный расход жидкости за 1 минуту при постоянно открытом клапане. Это значение всегда должно быть больше, чем требуемый расход жидкости, согласно заданию для работы. При неправильном значении параметра может увеличиваться погрешность дозирования и увеличивается время выхода дозатора на заданный режим работы.

С другой стороны, не следует очень точно определять это значение, т.к. контроллер самостоятельно будет его корректировать в процессе работы. Вводить его желательно только при вводе дозатора в эксплуатацию и при изменении условий работы (изменилась пропускная способность клапана, рабочее давление, вязкость жидкости и т.д.).

12.3.3. Значение параметра "Min.Уров" определяет минимально возможное количество жидкости, при котором допустима работа дозатора. Автоматическая доливка жидкости начинается, когда ее вес в накопительной емкости опустится ниже значения "Min.Уров". Если в течении 25 секунд этот уровень не будет превышен, произойдет остановка работы дозатора. Доливку жидкости "в ручную" можно производить не дожидаясь, пока начнется автоматическая доливка и без остановки работы дозатора.

12.3.4. Датчик давления должен замыкать контакты 12 и 15 разъема "Входы/Выходы", когда давление соответствует требуемому. Если датчик давления не используется, то следует установить в параметрах работы: "Игнориров. Датчик" либо установить перемычку на разъеме. В противном случает контроллер будет прекращать работу через 3 секунды после ее начала, выключать ключ "ГОТОВ" и выдавать сообщение: "Нет давления".

12.4. Порядок работы с дозатором жидкостей.

Перед началом работы контроллер должен быть откалиброван (п.9.) и сконфигурирован (п.12.2) как дозатор жидкости. Эти операции проводятся один раз перед вводом изделия в эксплуатацию и без необходимости не повторяются.

12.4.1. Залить в накопительнуюалить в накопительный бак дозируемой жидкости в количестве не менее, чем указано в накопительной емкости. я. емкость дозируемую жидкость в количестве не менее, чем указано в параметрах работы "Min.Уров", но не более наибольшего предела взвешивания.

12.4.2. Задать требуемый расход жидкости. Необходимо учитывать, что значение "MaxЗаМин" должно быть больше, чем задание "За1мин". Задание вводится после нажатия кнопки F1 в следующем меню:




12.4.3. При необходимости обнулить суммарную накопленную массу нажатием кнопки F2 и подтвердив запрос контроллера на обнуление. Эта операция должна проводиться перед началом каждого нового отчетного периода работы.

12.4.4. Нажать кнопку "Пуск" или замкнуть контакты 1 и 2 разъема "Входы/Выходы". Контроллер включит помпу дозатора и с частотой 1 Гц будет замыкать ключ №1 (контакты 1,2 разъема 220В 50 Гц). Коэффициент заполнения управляющего сигнала индицируется в параметре "УпрВыход" от 0% до 100%. Переключение вида индикации алфавитно-цифрового дисплея производится стрелками. Вид дисплея следующий:



Значение "УпрВыход" будет вычисляться контроллером в зависимости от фактического расхода жидкости.

12.4.5. При уменьшении количества дозируемого продукта ниже значения "MinУров" включится ключ автоматической доливки жидкости. Допускается долив жидкости "вручную" в произвольный момент времени без остановки дозатора. В обоих случаях контроллер автоматически перейдет на "дозирование по среднему". Доливка жидкости не должна длиться более 200 секунд.

12.4.6. В процессе работы контроллер самостоятельно может корректировать значение "MaxЗаМин".

12.4.7. Контроллер автоматически прекратит дозирование и выключит ключ "ГОТОВ" в следующих случаях:

- Более 25 секунд уровень жидкости ниже значения "MinУров";

- Через 3 секунды после начала работы датчик давления не замкнул управляющую цепь при разрешенной остановки по этому событию;

- Более 6 секунд контроллер определяет, что управляющий сигнал должен превышать значение 100% или опуститься ниже 0%.

13. Дозирование по убыванию веса (разгрузка заданного веса).

При разработке весодозирующей машины следует отдавать предпочтение способу дозирования – "набор заданного веса". Но в некоторых случаях имеет смысл использовать такую схему построения, когда необходимое количество продукта в одной порции получено путем уменьшения веса в накопительном контейнере на заданную величину. Примером могут служить следующие ситуации:

- накопительный и весоизмерительный контейнеры объединены в одну позицию с целью сокращения габаритных размеров весодозирующей машины;

- большое количество продукта не может находиться в накопительном контейнере длительное время из-за его высокой "слеживаемости". Т.е. продукт загружается в необходимом количестве непосредственно перед дозированием. А после дозирования в контейнере остается минимальное его количество;

- если затруднена полная разгрузка контейнера из-за физических свойств продукта. Остающаяся каждый раз разная часть продукта приводит к увеличению погрешности дозирования. Дозирование по убыванию (разгрузка заданного веса) в данной ситуации уменьшит погрешность дозирования;

- если не требуется высокая точность набора дозы, то при дозировании по убыванию веса можно уменьшить стоимость аппаратной части машины.


Условная графическая схема дозирования по убыванию показана на рисунке 2.

Рис 2. Типовая схема дозирования по убыванию.

1 – Взвешивающий контейнер.

2 – Устройство автоматической подгрузки продукта.

3 – Дозирующий привод – шнек, вибропитатель.

4 – Весоизмерительные тензометрические датчики силы.
13.1 Установка способа дозирования "Разгрузка веса". работыведен на рисунке 2.. гойа продукта, при работе с заданной производительностью или использование пневмопри

Данный режим работы активизируется в меню "Конфигурация". Установите способ дозирования: "Разгрузка веса" и укажите тип дозирующего привода. Примерный вид экрана алфавитно-цифрового дисплея следующий:


Если в дозирующей машине используется устройство автоматической подгрузки продукта в контейнер, это необходимо указать в меню назначения ключей. Для включения "автоподгрузки" могут использоваться ключи, выход которых подключен к 3 или к 7 контакту разъема (F1 или F4). Ниже приведен примерный вид изображения на экране дисплея:




13.2 Параметры работы при дозировании по убыванию.

Порядок просмотра и установки параметров работы описан в п.10.2 .

Отличия в списке устанавливаемых параметров от способа "Набор заданного веса" следующие:

- нет возможности управления параметром "Контроль нуля". Каждый раз перед началом дозирования фиксируется количество продукта в контейнере, но вес не обнуляется, как при дозировании "набор заданного веса".

- Устанавливается режим подгрузки продукта. Значения параметра "Автоподгрузка" описаны в п.10.3.

- если в конфигурации для ключа №2 назначена функция "Разгрузка дозы", то предполагается, что дозирование производится в тару, которую следует разгрузить. Разгрузка возможна только "по времени". Не следует сопоставлять функцию "Разгрузка дозы" со способом дозирования "Разгрузка заданного веса". Дозирование по убыванию производится ключом №1 (контакты разъема 1, 2) и, возможно, ключом №3 (контакты 5, 4) при использовании "набор грубо".



14. Дозатор непрерывного действия (конвейерные весы). А100-ТК.

Дозатор непрерывного действия (ДНД) предназначен для весового дозирования продукта с использованием ленточного конвейера. Дозирование продукта осуществляется: а) регулированием скорости движения ленты, б) регулированием толщины слоя продукта на конвейерной ленте. Возможен режим работы, когда контроллер А100-ТК не управляет скоростью движения ленты и толщиной слоя, а только измеряет количество фактически прошедшего продукта. Условная графическая схема ДНД показана на рисунке 5:



Рис 4. Схема дозатора непрерывного действия .

1 – Накопительный буферный контейнер.

2 – Формирователь толщины слоя.

3 – Транспортер ленточный.

4 – Весоизмерительный ролик.

5 – Датчик скорости.


Внимание! Контроллер А100 должен иметь маркировку А100-ТК, если он используется в составе ДНД или конвейерных весов.
14.1. Подключение и монтаж.

- выполнить механическое крепление контроллера в удобной для работы оператора зоне.

- подключить шину заземления к болту на правой стороне корпуса контроллера;

- подключить тензометрический датчик(и) веса;

- к разъему "входы/выходы" подключить внешние управляющие сигналы, согласно типовой схеме включения приложение №4. Допускаются изменения в схеме электрической принципиальной в зависимости от технических требований к конкретному изделию;

Внимание! При использовании аналогового выхода, его желательно предварительно установить в режим работы по току или по напряжению в зависимости от характера подключенной нагрузки.

- при необходимости, подключить к разъему "RS-485" линию связи;

- подключить управление исполняющими механизмами к разъему "220 В 50 Гц".

Внимание! В данном разъеме используется опасное для жизни человека напряжение 220 В;

- Подключить кабель питания к сети переменного тока 220В 50Гц.



14.2. Калибровка А100-ТК.

Процедурой калибровки называется настройка весовой шкалы контроллера.

Калибровка контроллера производится:

- при вводе оборудования в эксплуатацию;

- при периодической поверке, если при контрольном взвешивание эталонной массы показания контроллера не соответствуют техническим характеристикам оборудования;

При калибровке прибора в составе весоизмерительного конвейера должны быть произведены следующие операции:

- Калибровка статическая – настройка контроллера на измерение статической нагрузки на весоизмерительный ролик конвейера;

- Калибровка конвейера:

а) "Числа и скорость" – настройка единиц измерения и датчика скорости движения ленты;

б) "Тарирование ленты" – настройка контроллера на ненагруженную транспортную лету конвейера;

в) "Калибровка весом" – настройка контроллера на эталонный вес продукта, прошедшего через участок конвейера с весоизмерительным роликом.
14.3 Калибровка статическая.

Калибровка статическая описана в п.9. дозатора дискретного действия. Порядок проведения этой калибровки для конвейера ничем не отличается от калибровки дозатора дискретного действия.


14.4. Настройка единиц измерения и датчика скорости.

14.4.1 Позиция запятой и единицы измерения должны быть выбраны так, что бы была обеспечена индикация значения "ИТОГ" с требуемой точностью. Желательно, чтобы накопленное значение за отчетный период не превышало 7 значащих разрядов.

14.4.2 Для измерения скорости движения ленты контроллеру необходимо знать количество импульсов с датчика скорости на 1 метр перемещения ленты. После ввода количества импульсов на метр, в нижней строке дисплея сразу будет выведена текущая измеренная скорость движения конвейерной ленты. Допускается вводить значение количества импульсов без остановки ленты и измерения.
14.5 Тарирование конвейерной ленты.

Процедура тарирования проводится с целью исключения влияния массы ленты на результаты измерения веса продукта, прошедшего через измерительный участок конвейера. Тарирование проводится без продукта при движущейся ленте. Начало тарирования и его завершение определяется оператором. Для более точной компенсации веса ленты желательно время тарирования выбирать таким, чтобы лента успела сделать целое число полных оборотов. После проведения операции тарирования значение "ИТОГ" не должно меняться ни при остановленной ленте, ни при движущейся ленте без продукта. Только прошедший через измерительный ролик продукт должен увеличивать значение "ИТОГ".

Порядок тарирования следующий:

14.5.1 Освободить конвейер от продукта на все время тарирования.

14.5.2 В "Параметрах работы" установить режим работы: "Задание скорости".

14.5.3 В меню индикации состояния и установить такое значение "Задано", которое соответствует типовой скорости движения ленты, например, 1.00 м/с. (переход в это меню кнопкой "МЕНЮ", кнопками "/\" и "\/" постранично сменить индицируемые значения до появления "Задано".

14.5.4 Включить движение пустой конвейерной ленты нажатием кнопки "ПУСК".

14.5.5 Используя кнопку "МЕНЮ" и функциональные кнопки (F1 – F4) перейти в меню "Калибровка конвейера / Тарирование ленты".

14.5.6 Для начала операции настройки на вес пустой ленты функциональной кнопкой выбрать пункт меню "Начать Тар.Ленты".

14.5.7 После прохождения лентой одного или более полных оборотов функциональной кнопкой выбрать пункт меню "Конец тарирования".

Примечание: Желательно, чтобы время тарирования превышало 1 минуту. При однородном весе ленты по всей длине пройденный ею путь при тарировании может быть не кратен целому числу оборотов.
14.6 Калибровка весом

Для настройка контроллера на вес продукта, прошедшего через весоизмерительный участок конвейера существует два основных способа:

- измерить на весах для статического взвешивания количество фактически прошедшего продукта с момента последнего запуск кнопкой "ПУСК" на контроллере. Измеренное значение веса ввести в контроллер.

- пропустить через конвейер продукт известного веса. После чего указать это значение контроллеру. Иногда вместо фактического продукта используют его эквивалент - эталонный вес, приложенный к весоизмерительному ролику конвейера, а количество прошедшего продукта вычисляют по формуле представленной заводом-изготовителем конвейера.

Первый вариант лучше учитывает динамику движения нагруженной ленты. Кроме того, может проводиться в рабочем порядке без остановки производства, не требуя специальных средств. Фактически, первый способ является методом подстройки текущей калибровки по результатам работы с целью повышения точности измерения.
Порядок калибровки следующий:

14.6.1 Используя кнопку "МЕНЮ" и функциональные кнопки (F1 – F4) перейти в меню "Калибровка конвейера / Калибровка весом".

14.6.2 В случае, если продукт эталонного веса еще не прошел через весоизмерительный участок конвейера и результат "ИТОГ" предыдущей работы можно обнулить, нажать клавишу: "F1 Обнулить и ПУСК". Это инициирует запуск конвейера для нового периода измерения.

В случае, когда калибровка проводится с целью корректировки результатов предыдущей работы, обнулять эти результаты не надо. Следует только проверить их индицируемые значения в двух нижних строках дисплея и перейти к следующему пункту калибровки.

14.6.3 В двух нижних строках дисплея индицируются:

- длина ленты, прошедшая за интервал времени, который будет использоваться при калибровке;

- текущая мгновенная нагрузка на измерительный участок конвейера;

- значение "ИТОГ", вычисленный с использованием данных предыдущей калибровки.

После проверки этих значений, следует нажать кнопку "F2 – Все, вычисляем!".

Внимание! После нажатия этой кнопки необходимо будет обязательно ввести новое значение "ИТОГ", отличное от нуля!

14.6.4 Ввести новое эталонное значение "ИТОГ" в строке "F1 ЭТАЛОН хххх кг". После этой операции текущий результат, представленный индицируемым значением "ИТОГ" будет присвоено новое значение "ЭТАЛОН".
14.7 Параметры работы

Переключение режимов работы производится в меню "Параметры работы"

14.7.1 Контроллер может работать в режимах:

- Режим измерения;

- Задание скорости;

- Задание производительности.

14.7.2 Время автоматической перестройки контроллера при изменении условий дозирования можно установить равным 10 и 25 секундам. Например, при изменении слоя дозируемого продукта, контроллер плавно скорректирует скорость движения ленты за указанный интервал времени.
15. Сообщения об ошибках.
15.1. При работе дозатора могут возникать сообщения об ошибках, которые выводятся на верхнюю строку алфавитно-цифрового дисплея и сопровождаются включением индикатора "АВАРИЯ".

Продолжение работы дозатора возможно только после нажатия кнопки "СТОП" и устранения причины возникновения сообщения об ошибке. Способы восстановления работоспособности указаны в таблице 2.

Таблица 2.

Текст сообщения
Вероятная причина

Метод устранения

Нет EEPROM калибр.

Потеря данных в памяти блока управления.

Произвести калибровку дозатора.

Ошибка EEPROM парам

Потеря данных о результатах суммирования в предыдущем сеансе работы.

Просмотреть и очистить результаты суммирования.

Нет питания 220V

Кратковременное пропадание питания 220V.

Сбросить ошибку кнопкой "Стоп".


Ошибка N компонента

Указано неправильное количество компонентов в конфигурации дозатора.

Проверить настройки.

Нестабилен вес ГПУ

Нарушено крепление ковша, быстрое движение воздуха в зоне взвешивания, попадание каких-либо предметов между ковшом и рамой дозатора.

Проверить крепление ковша и устранить посторонние воздействия на ковш.

Погрешность набора

Предельно допустимая погрешность дозирования превысила установленное значение.

Изъять забракованную дозу, отрегулировать заслонку бункера, проверить установку допустимой погрешности.

Ошибка разгрузки

После разгрузки масса нетто в ковше отлична от нуля.

Очистить ковш от оставшегося в нем продукта

Нет подачи продукта

Нет дозируемого продукта в бункере, неисправен вибропитатель.

Досыпать дозируемый продукт в бункер, произвести ремонт вибропитателя.

ГПУ не пустое

В ковше находится посторонний продукт, загрязнение области вокруг тензодатчика, неисправен тензодатчик.

Очистить ковш и тензодатчик.

Уменьшение веса

Самопроизвольное открывание заслонки ковша при дозировании.

проверить и очистить защелку заслонки ковша,

закрыть ковш.


1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница