Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту



Скачать 124.43 Kb.
Дата05.05.2016
Размер124.43 Kb.
ТипПрограмма

Министерство образования и науки Российской Федерации


Федеральное агентство по образованию

Национальный исследовательский


ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ




photo-3

УТВЕРЖДАЮ

Ректор ИрГТУ





_______________ И.М. Головных
_______________2012 г.

ПРОГРАММА




Вступительных испытаний


для поступающих в магистратуру НИ ИрГТУ

Направление магистерской подготовки: 151900 – конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств





ИРКУТСК - 2012




ПРОФИЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Дисциплина: «Технология машиностроения»

Тема 1. Обработка заготовок на станках токарной группы. Характеристика метода точения и его разновидности. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. Схемы токарной обработки заготовок на токарно-винторезных станках. Обтачивание наружных, конических и фасонных поверхностей заготовок и нарезание резьбы. Обработка заготовок на токарно-револьверных и токарно-карусельных станках.

Тема 2. Обработка заготовок на станках сверлильной группы. Сверление. Разновидности сверлильных операций. Зенкерование, Развертывание. Технологическая оснастка сверлильных станков. Схемы обработки заготовок на сверлильных операциях. Обработка заготовок на расточных станках. Режущий инструмент и технологическая оснастка расточных станков. Схемы обработки заготовок на расточных станках.

Тема 3. Обработка заготовок на фрезерных станках. Типы фрез и технологическая оснастка фрезерных станков. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.

Тема 4. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках. Протягивание. Форма и геометрия зуба протяжки. Размещение и овод стружки. Схемы обработки заготовок на протяжных станках.

Тема 5. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. Методы зубонарезания. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес. Схемы нарезания зубчатых колес.

Тема 6. Тонкие, доводочные и отделочные операции абразивной обработки. Шлифование. Стадии шлифования и их выполнение в маршруте изготовления вала. Шлифование в центрах периферией круга методом продольной подачи. Шлифование в центрах периферией круга с поперечной подачей. Торцовое шлифование. Врезное шлифование под углом. Внутреннее шлифование. Бесцентровое шлифование. Общие признаки и особенности процессов хонингования и суперфиниширования. Области применения операций хонингования и суперфиниширования. Инструмент. Оборудования. Технология хонингования и суперфиниширования: выбор брусков, выбор режимов.

Тема 7. Основные этапы проектирования ЕТП механической обработки. Изучение исходных данных и общей производственной обстановки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовок. Установка конструкторских и технологических баз. Выбор методов обработки элементарных поверхностей. Разработка маршрута детали. Выбор схемы и уточнения структуры операции. Определение припусков и диаметральных размеров заготовки. Размерный анализ ТП и определение линейных операционных размеров. Выбор технологического оборудования. Выбор приспособлений. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Выбор средств механизации и автоматизации. Проектирование схем наладок. Установление режимов обработки. Нормирование операций.

Тема 8. Роль отделочно-упрочняющей обработки в повышении долговечности деталей машин. Классификация и область применения способов упрочнения.

Тема 9. Способы и технология поверхностного упрочнения деталей и отдельных их поверхностей. Выглаживание поверхностей сверхтвёрдыми материалами. Станки, инструмент и оснастка. Режимы обработки. Обкатывание роликовым и шаровым инструментом, раскатывание отверстий. Станки, инструмент и оснастка. Режимы обработки. Упрочнение отверстий. Дорнование. Раскатывание. Инструмент, оборудование, технология и оснащение. Обработка дробью. Инструмент, оборудование, технология и оснащение.

Литература:

  1. Технология машиностроения/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и д.р. – М.: Машиностроение, 1986, - 480 с.

2. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Баранчикова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под общ. Ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.

3. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987.

4. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных вузов/ М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев; под общ. Ред. М.Е. Егорова. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 с.

5. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: Учебник для машиностроит. техникумов/ З.И. Кремень, Г.И. Бутарин, В.М. Коломазин и др.; Под общ. Ред. З.И. Кремня. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1989.

6. Физико-технические методы обработки: учеб. пособие / А.Е. Пашков; Иркутск. Изд-во ИрГТУ, 2005

7. Справочник технолога-машиностроителя: в 2т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.
Дисциплина: «Режущий инструмент»

Роль и значение режущих инструментов в металлообработке. Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в соответствии с требованиями процесса резания. Унифицированные узлы, материалы и покрытия инструментов.

Методы крепления и базирования. Базирование и крепление режущих элементов сборных инструментов. Хвостовики инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке. Системы инструментальной оснастки. Конструкции зажимных патронов. Стандартизация и сертификация режущих инструментов.

Абразивные материалы и инструменты. Абразивные материалы и их свойства: алмаз природный и синтетический; кубический нитрид бора (КНБ); карбид бора; карбид кремния; электрокорунд. Зернистость абразивных зерен и количество основной фракции. Влияние формы зерен на процесс микрорезания. Абразивный инструмент. Форма и размеры. Связки. Твердость. Структура абразивного инструмента. Выбор связок, твердости и структуры круга с учетом условий обработки. Маркировка абразивных кругов.

Настройка инструмента на размер на станке и вне станка. Методы автоматической коррекции положения режущего инструмента.

Инструментальное обеспечение различных производств. Перспективы развития конструкций режущих инструментов.
Литература:

  1. Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков и др.. М.: Машиностроение, 1994.

2. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учеб. для вузов / Р.И. Гжиров, В.А. Гречишников и др. СПб.: Политехника, 1993.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование режущего инструмента. Учеб. пособие для вузов. М.: Машиностроение, 1984.

4. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов и др. М.: Машиностроение, 1990.

5. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учеб. для вузов. Киев: Высшая школа, 1990.

6. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989.
Дисциплина: «ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ»

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами. Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование.

Методы и средства экспериментального исследования процесса резания. Энергетический баланс обработки. Тепловые и другие явления при резании. Средства снижения теплообразования при резании. Методы и задачи изучения физических явлений при резании.

Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Использование наложения вибраций на процесс обработки.

Технологические среды и их действие. Обработка с использованием СОЖ.

Инструментальные материалы, их виды и области применения. Виды износа, критерии смены инструмента и способы повышения его стойкости. Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания; понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости. Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента. Физические основы изнашивания инструмента; понятие об абразивном, адгезионном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания. Общий механизм износа инструмента; интенсивность износа, его модели.

Оптимизация режима резания, ее методы и критерии. Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и др.. Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя.

Обрабатываемость конструкционных материалов резанием. Основные методы (схемы) обработки.

Сверхскоростное резание, комбинированные рабочие процессы. Требования к режущему инструменту, автоматические методы контроля его размера, состояния и настройки. Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения.

Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на материал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений. Резание в специальных технологических средах, с опережающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химико-механические методы абразивной обработки. Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.
Литература:

  1. Механическая обработка материалов: Учеб. для вузов / А.М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1981.

  2. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 2000.

  3. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982.

4. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990.

5. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989.

6. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980.

7. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П.И. Ящерицын и др. М.: Высшая школа, 1990.
МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЙ ЭКЗАМЕН

Дисциплина: «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Раздел 1. Основные положения и понятия. Машина как объект производства. Классификация производств. Технологические характеристики различных типов производства. Производственной и технологический процессы. Технологическая операция и ее элементы. Технологические нормы. Характеристики технологического процесса (операции). Виды технологических процессов. Состав и основные определения размерной цепи.

Раздел 2. Выбор технологических баз. Базирование и базы в машиностроении. Правило шести точек. Конструкторские, технологические и измерительные базы. Скрытые и искусственные базы. Количество баз, необходимых для базирования. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз. Назначение баз для черновой обработки. Выбор баз при чистовой обработке. Выбор баз на промежуточных этапах обработки при автоматическом получении размера на настроенных станках. Выбор установочной базы в условиях отказа от совмещения баз.

Раздел 3. Теория точности и погрешности. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки. Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точности механической обработки. Погрешности установки, базирования, закрепления. Геометрическая погрешность оборудования и их влияние на точность обработки. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента. Погрешности, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева. Кинематические погрешности. Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы. Рассеяние размеров, связанное с методом обработки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки. Вибрации технологической системы. Общее рассеяние размеров и общая погрешность обработки.

Раздел 4. Припуски и допуски на механическую обработку. Общие понятия и определения припусков на механическую обработку. Методы определения припусков: нормативный и расчетно-аналитический. Операционные допуски и правило их выбора. Возможные значения операционных припусков при многопроходной и однопроходной обработке. Особенности определения припусков для прокатов, сборочных узлов. Структура расчетного припуска по дифференциально-аналитическому методу.

Раздел 5. Размерный анализ технологического процесса. Задачи размерного анализа. Разработка размерной схемы технологического процесса. Выявление технологических размерных цепей: непосредственно из размерной схемы; с использованием графов. Расчет технологических размерных цепей.

Раздел 6. Экономичность технологических процессов и основы технологического нормирования. Производительность и себестоимость обработки. Бухгалтерский метод. Элементарный метод. Общая методика выбора оптимального варианта технологического решения. Задачи и методы нормирования труда: техническое нормирование и опытно-статистическое. Классификация затрат рабочего времени. Нормы времени.

Раздел 7. Основы проектирования технологических процессов для изготовления деталей машин. Исходные данные и этапы проектирования. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Выбор методов обработки поверхностей. Разработка маршрута обработки детали. Выбор схемы обработки и уточнение структуры операций. Выбор технологического оборудования. Выбор средств технологического процесса.

Раздел 8. Основы проектирования технологических процессов сборки. Основы положения. Исходные данные для разработки технологических процессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделия. Классификация видов сборки. Выбор организационной формы сборки. Выбор метода обеспечения заданной точности собираемого изделия. Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность. Разработка маршрутного технологического процесса сборки.
Литература:

1. Технология машиностроения: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения» / Л.В. Лебедев [и др.] – М.: Академия, 2006

2. Основы технологии машиностроения : учеб. для вузов по направлению подгот. дипломир. спец-ов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произвоств» / Е.И. Махаринский [и др.]; под общ. ред. П.И. Ящерицына. – М.: Глобус, 2005

3. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

4. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1999. – 564 с.

5. Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении.- Киев: Вища школа, 1991.- 100 с.

6. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М.: Машиностроение, 1989ю – 110 с.

7. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1974. – 335 с.

8. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1982. – 367 с.
Дисциплина: «Металлорежущие станки»

Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, типажи металлорежущих станков. Особенности конструкций станков основных групп.

Образование поверхностей на обрабатываемых деталях. Классификация движений в станках. Кинематическая структура станков с механическими и немеханическими кинематическими связями. Формирование требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.

Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкость, устойчивость. Надежность станков.

Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков. Динамическая система станка. Характеристики ее основных элементов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость движений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.

Механизмы для осуществления прямолинейных движений, их виды: винт-гайки скольжения и качения, зубчато-реечного, червячно-реечного и др. Механизмы для осуществления периодических движений. Механизмы для микроперемещений. Механизмы подачи. Механизмы фиксации. Механизмы автоматической смены инструментов. Магазины инструментов и заготовок (компоновки). Зажимные приспособления металлорежущих станков. Классификация, основные типы.

Классификация систем программного управления. Системы: контурные, позиционные, прямоугольные, универсальные. Системы управления многооперационными станками. Структура систем программного управления основных классов CNC, HNC, VNC. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (интерполяторы, устройства управления приводом и др.). Области применения станков с программным управлением. Системы группового числового управления станками. Датчики перемещения в станках с ЧПУ. Процесс программирования. Программоносители и устройства для ввода программы. Автоматизация процесса резания. Адаптивные системы контроля точности изготовления деталей на станке и подналадка станка.
Литература:

  1. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд. М.:

Машиностроение, 1995.

  1. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.:

Машиностроение, 1986.

  1. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем / Под ред. А.С. Проникова. Т.1, 2 (в 2 ч.), 3. М.: Машиностроение, МГТУ им. Баумана, 1994, 1995.

  2. Машиностроение: Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т.IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова М.: Машиностроение, 1999.

Каталог: docs -> science -> magistrates postgraduate studies
science -> К вопросу о конфликтной компетентности в деятельности специалистов системы «человек-человек»
science -> Влияние увлеченности интернетом на мотивацию обучения студентов технических специальностей
science -> Русское чудо столярного искусства
science -> Влияние инновационных технологий на развитие ядерной промышленности на примере ОАО «аэхк» Р. Ф. Старков
science -> Перечень изданий, рекомендуемых Комитетом по контролю в сфере образования и науки Министерства образования и науки Республики Казахстан для публикации основных результатов научной деятельности Периодические издания
science -> Перевод английских аббревиатур и сокращений
science -> Взаимосвязь копинг-стратегий и толерантности к стрессу в напряженных условиях труда
science -> Основные требования


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница