Опытно-промышленная установка газового распыления расплавов металлов для производства металлических порошков, применяемых в аддитивных технологиях, ур-9




Скачать 30.46 Kb.
Дата06.06.2016
Размер30.46 Kb.
Опытно-промышленная установка газового распыления расплавов металлов для производства металлических порошков, применяемых в аддитивных технологиях, УР-9


В настоящее время в промышленности для производства металлических порошков в основном используют следующие методы: распыление газом или водой, центробежное распыление расплава или заготовки, распыление плазмой фидстока. Но наиболее проработанным в техническом плане, относительно дешевым и простым является метод газового распыления расплава металла.

Установка газового распыления расплавов металлов УР-9, разработанная в Уральском федеральном университете, предназначена для производства металлических порошковых материалов, применяемых в аддитивных технологиях. Металлический порошок, используемый в технологии селективного лазерного сплавления должен отвечать определенным требованиям: форма частиц порошка должна быть сферической, распределение по размерам основной фракции металлического порошка – нормальное, от 10 до 50 мкм.

Отличительной особенностью установки УР-9 является использование в конструкции распылительной форсунки сверхзвукового сопла Лаваля. Данная форсунка позволяет получать металлические порошки с медианным диаметром d50=25 мкм (диаметр 50-ти % частиц порошка не превышает 25 мкм). В качестве плавильного агрегата в установке используется индукционная печь с тиглем емкостью 30-60 кг. Это позволяет распылять достаточно широкий спектр материалов: алюминиевые сплавы, нержавеющие и высоколегированные стали, медные сплавы.

Основные технические характеристики установки:

- производительность установки – 30-60 кг/час;

- плавильный узел – тигельная индукционная печь;

- распыление в инертных газах – азот, аргон;

- камера распыления в герметичном исполнении;

- газоснабжение установки – до 1500 м3/час;

- водоснабжение – до 10 м3/час.

Установка УР-9 позволяет получать мелкодисперсные металлические порошки из алюминиевых сплавов марок АК9, АК9пч, АК12 и др., нержавеющих и высоколегированных сталей марок 03Х17Н14М3, 08Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и др., медных сплавов.

Свойства порошков, получаемых на установке газового распыления:

- основной (50 % и более) гранулометрический состав порошка от 10 до 50 мкм;

- медианный диаметр - d50=25 мкм;

- стандартное отклонение - 2,1-2,2;

- форма частиц - сферическая;

- содержание кислорода в порошке - не более 0,1%;

- влажность - не более 0,05%.

Из металлического порошкового материала марки АКД12, полученного на установке УР-9, с помощью селективного лазерного сплавления на машине EOS M280 были изготовлены стандартные образцы по ГОСТ 1497-84 для проведения испытаний на растяжение. Испытание на разрыв проводилось без проведения термической обработки. Получены следующие результаты:




Номер образца

Модуль Юнга, ГПа

Условный предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Относительное удлинение, %

1

11,05

96,86

413,58

10,96

2

10,38

101,02

428,64

12,93

3

10,99

107,03

433,05

12,44

Производство порошков на установке УР-9 в настоящее время разворачивается на ООО «Завод электрохимических преобразователей» (ГК Росатом) в г. Новоуральск Свердловской области. Срок ввода установки в эксплуатацию – I квартал 2017 года.

Контактная информация:

Начальник отдела аддитивных технологий

Меркушев Алексей Геннадьевич

89126197648

Начальник отдела продаж

Лабырин Алексей Юрьевич

89126900888

Заведующий сектором материалов

Ильиных Максим Владимирович

89536089832


e-mail: info.rec@mail.ru


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница