Методические рекомендации по оформлению отчётной документации по практике




страница2/4
Дата14.08.2016
Размер1.04 Mb.
1   2   3   4
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН


№ п/п

Наименование тем практики и видов работ

Количество часов

1

Инструктаж по безопасности труда, электро- и пожарной безопасности в агрохимической лаборатории

2

2

Общие приемы химического анализа

12

3

Методы количественного анализа в агрохимии

12

4

Отбор средней пробы образцов почвы

12

5

Агрохимический анализ почвы

16

6

Анализ удобрений. Арбитражный анализ удобрений

12

7

Анализ качества сельскохозяйственной продукции и кормов

12

8

Комплексная диагностика питания растений

12

9

Ведение лабораторного журнала. Оформление записей

12

10

Квалификационные испытания (экзамены)

6




ИТОГО:

108

Примерное содержание практики


1. Инструктаж по безопасности труда, электро- и пожарной безопасности

в химической лаборатории

Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с основными видами и причинами травматизма. Предупреждение травматизма: пользование защитными очками; ограждение опасных мест; приемы безопасного выполнения работ.

Разбор инструкций по безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности.

Правила пользования нагревательными приборами. Меры предосторожности при пользовании агрессивными и огнеопасными жидкостями и газами, а также ядами.

Защитное заземление оборудования. Первая помощь при поражении электрическим током.

Пожарная безопасность. Правила поведения при появлении пожара, порядок вызова пожарной команды, правила пользования первичными средствами пожаротушения. Меры по предупреждению пожаров. Правила пользования огнетушителями.



2. Общие приемы химического анализа

Изучение оборудования и правил работы с ним, подготовка химической посуды для проведения аналитических работ.

Изучение номенклатуры химических реактивов и правил их хранения.

Изучение правил и освоение приемов выполнения химического анализа: отбор смешанных проб и подготовка их к анализу, отбор аналитических проб, взвешивание, титрование, осаждение, выпаривание, фильтрование, промывание, высушивание и прокатывание осадков, приготовление и хранение растворов.

Приготовление растворов разной концентрации (молярные, процентные, нормальные, титрованные).

3. Методы количественного анализа в агрохимии

Изучение методики и освоение техники количественного анализа в агрохимии: весового, фотоколориметрического, потенциометрического, пламенно-фотометрического, поляриметрического, рефрактометрического.

Приготовление шкалы образцов растворов и построение калибровочных графиков, освоение простейших регулировок приборов.

4. Отбор средней пробы образцов почвы

Отбор смешанных почвенных образцов для анализа. Подготовка их к агрохимическим исследованиям (высушивание, размол на почвенной лабораторной мельнице, отбор аналитической пробы).



5. Агрохимический анализ почвы

Проведение анализов по определению содержания минеральных соединений азота, подвижного фосфора и калия стандартными методами, принятыми для данной зоны.

Определение реакции почвы, в кислых почвах – обменной и гидролитической кислотности, суммы поглощенных оснований, емкости поглощения, состава поглощенных катионов, в щелочных почвах – степени и характера засоления, содержание поглощенного натрия в солонцах. Оформление картограмм и паспортов полей по результатам анализов.

6. Анализ удобрений. Арбитражный анализ удобрений

Отбор и подготовка к анализу средней пробы минеральных и органических удобрений.

Определение содержания азота в азотных удобрениях формалиновым методом, общего фосфора в фосфоритной муке, водорастворимого фосфора в суперфосфате, калия в калийных удобрениях, аммония, азота в навозе и навозной жиже, рН и вольность торфа, содержания влаги в удобрениях.

Проведение контроля за изменением качества минеральных и органических удобрений в процессе их хранения и применения.



7. Анализ качества сельскохозяйственной продукции и кормов

Отбор и подготовка образцов растений для анализа. Определение содержания сухого вещества и гигроскопической влаги в воздушно-сухом материале, сухого вещества и воды в свежем растительном материале.

Определение содержания нитратов в продукции растениеводства ионометрическим методом и с помощью прибора Цеплинг ОП-2, белкового азота в зерне, крахмала в клубнях картофеля, сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы, сырого протеина и клетчатки в корнях, сырого жира в масличных культурах, общей кислотности плодов и овощей.

Проведение качественной и количественной оценки зерна пшеницы и силоса.

Проведение оценки качества различных видов сельскохозяйственной продукции с учетом существующих нормативов на содержание нитратов и токсикатов.

8. Комплексная диагностика питания растений

Ознакомление с методами растительной диагностики.

Отбор смешанных образцов почвы послойно (до глубины 60 см) и проведение анализа почвы на содержание минеральных соединений азота.

Изучение в полевых условиях индикаторных растений в отношении элементов минерального питания и реакции почвы.

Отбор смешанных почвенных проб из пахотного горизонта почвы и представительных проб растений для проведения диагностики минерального питания растений. Составление заключения по результатам комплексной диагностики о потребности в удобрениях и целесообразности проведения подкормок, приобретение навыков отбора и агрохимического анализа проб почвы, растений и удобрений.

9. Ведение лабораторного журнала. Оформление записей

Оформление записей в лабораторном журнале: этапы и методы проведения анализа, номер анализируемого образца, результаты взвешиваний и измерений объемов, промежуточные и конечные результаты анализа. Обработка полученных данных. Подготовка выводов.



10. Квалификационные испытания (экзамены)

По окончании практики проводятся квалификационные испытания (экзамены) на получение рабочей профессии – лаборант химического анализа.


Рабочая профессия - ТРАКТОРИСТ - МАШИНИСТ категории В, С


Практика для получения рабочей профессии – тракторист-машинист проводится в учебно-производственном хозяйстве техникума, на машинных дворах, полях сельскохозяйственных предприятий.

Практика проводится под руководством преподавателя специальных дисциплин, слесарная практика и индивидуальное обучение студентов управлению трактором, работе на машинно-тракторных агрегатах – мастера производственного обучения.

Практика включает:

групповые занятия по слесарной практике, монтажно-регулировочным работам, сельскохозяйственным машинам и тракторам;

индивидуальное обучение управлению тракторами и работе на машинно-тракторных агрегатах вне сетки часов учебного плана.

Итогом практики являются квалификационные испытания (экзамены), которые проводятся квалификационными комиссиями, создаваемые районными управлениями сельского хозяйства или базовыми предприятиями. В состав квалификационных комиссий входят представители техникума.

Студентам, успешно сдавшим квалификационные испытания (экзамены), выдаются удостоверения установленного образца.

При подготовке специалистов по ступенчатой системе, при наличии соответствующей лицензии, техникум вправе выдавать выпускникам первой ступени диплом о начальном профессиональном образовании. Квалификационная комиссия создается приказом директора техникума в установленном порядке.


Квалификационная характеристика
Рабочая профессия – тракторист-машинист.

Квалификация – категория В, С.

Тракторист-машинист должен уметь:

самостоятельно работать на тракторах двух основных марок соответствующей категории и машинах, агрегатируемых с этими тракторами;

выполнять механизированные работы на тракторах соответствующей категории и агрегатируемых с ними сельскохозяйственных машинах в соответствии с требованиями агротехники и технологии производства механизированных работ, проводимых на сельскохозяйственных предприятиях;

выполнять в составе бригады операции по периодическому техническому обслуживанию тракторов и агрегатируемых с ними машин, а также выполнять работы по ремонту тракторов соответствующей категории и агрегатируемых с ними сельхозмашин, тарифицируемые 1-2 разрядами слесаря-ремонтника;

самостоятельно выполнять работы по устранению возникающих неисправностей в закрепленном за ним тракторе и в других тракторах соответствующей категории и в агрегатируемых с ними сельхозмашинах, не требующих в процессе устранения этих неисправностей разборки узлов и механизмов;

самостоятельно выполнять сезонное техническое обслуживание тракторов соответствующей категории и агрегатируемых с ними сельхозмашин;

подготавливать в составе бригады тракторы и агрегатируемые с ними сельхозмашины к постановке их на хранение;

экономно расходовать топливо, смазочные, резинотехнические и другие эксплуатационные материалы; давать экономическую оценку выполняемых работ;

выполнять правила безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиены при работе, техническом обслуживании и ремонте тракторов и агрегатируемых с ними машин;

соблюдать правила дорожного движения;

обеспечивать охрану природы и окружающей среды;

читать машиностроительные чертежи, схемы, графики и пользоваться инструкциями по эксплуатации машин;

оформлять первичные документы по учету работы машин и расходу топливосмазочных материалов на выполненный объем работ (учетный и путевой листы тракториста).

Тракторист-машинист должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации двух основных марок тракторов соответствующей категории, применяемых в данном хозяйстве, и на которых работает (может быть поставлен работать) данный тракторист-машинист;

устройство и правила технической эксплуатации агрегатируемых с тракторами соответствующей категории сельскохозяйственных машин;

признаки и причины основных неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации тракторов соответствующей категории и агрегатируемых с ними сельскохозяйственных машин, и способы устранения этих неисправностей;

правила хранения тракторов соответствующей категории и агрегатируемой с ними сельскохозяйственной техники;

правила выполнения работ машинно-тракторными агрегатами в соответствии с требованиями агротехники и прогрессивных технологий, приемы и особенности выполнения работ по интенсивным технологиям, пути и средства повышения плодородия почв;

правила безопасности труда и пожарной безопасности при работе на тракторах, производственной санитарии, гигиены и внутреннего распорядка;

основы экономики и оплаты труда, принципы нормирования и учета выполненных работ на тракторах, основы нормирования расхода горюче-смазочных материалов и мероприятия по их экономии;

основные требования агрономии и технологии производства механизированных работ, выполняемых на тракторах соответствующей категории;

основные принципы системы технического обслуживания, регулировочных операций и ремонта тракторов соответствующей категории и агрегатируемых с ними сельскохозяйственных машин;

инструменты и приспособления для настройки и регулировки агрегатов на регулировочных площадках и правила пользования ими;

правила комплектования машинно-тракторных агрегатов для выполнения агротехнических работ;

правила дорожного движения;

общие понятия о хозрасчете, выполнения работ на подрядной системе, об арендном методе, о фермерстве;

основные положения законодательства об охране природы; принципы охраны природы и окружающей среды при выполнении механизированных работ на тракторах соответствующей категории.
Тематический план


п/п


Наименование разделов и тем практики

Количество

часов


1

Слесарная

12

1.1

Плоскостная разметка заготовки. Рубка и резка металла. Опиливание и распиливание заготовки

3

1.2

Притирка сопрягаемых поверхностей. Шабрение. Сверление, зенкование и развертывание

3

1.3

Паяние, лужение и сварка металла

3

1.4

Гибка и правка. Нарезание резьбы

3

2

Тракторы

66

2.1

Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя

6

2.2

Система питания двигателя

6

2.3

Смазочная система и система охлаждения двигателя

3

2.4

Пусковое устройство двигателя

3

2.5

Передаточный механизм пускового устройства основного двигателя и уход за ним

6

2.6

Генератор. Магнето. Свеча зажигания

3

2.7

Аккумуляторная батарея. Стартер. Приборы освещения

3

2.8

Сцепление тракторов

3

2.9

Коробки перемены передач тракторов

3

2.10

Ведущий мост, механизмы управления и тормоза гусеничного и колесного трактора

12

2.11

Ходовая часть и рулевое управление гусеничного и колесного трактора

6

2.12

Раздельно-агрегатная гидравлическая навесная система тракторов

6

2.13

Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов

3

2.14

Техническое обслуживание тракторов

3

3

Сельскохозяйственные машины

144

3.1

Плуги прицепные, навесные и лущильники

12

3.2

Бороны, шлейф бороны, катки, культиваторы

6

3.3

Сеялки зерновые, овощные и зерно-травяные

6

3.4

Сеялки свекловичные и кукурузные

6

3.5

Картофелесажалки и рассадопосадочные машины

6

3.6

Машины для внесения удобрений и защиты растений

6

3.7

Машины для уборки трав на сено

6

3.8

Силосоуборочные и кукурузоуборочные машины

9

3.9

Зерноуборочные жатки

6

3.10

Зерноуборочные комбайны (молотилка, очистка, копнитель)

6

3.11

Зерноуборочные комбайны

12

3.12

Машины для послеуборочной обработки зерна

12

3.13

Картофелеуборочные машины

6

3.14

Свеклоуборочные машины

6

3.15

Машины для уборки прядильных культур

6

3.16

Машины для работы в садах и на виноградниках

6

3.17

Машины для работы в защищенном грунте

6

3.18

Машины для уборки овощных культур

6

3.19

Мелиоративные машины

6

4

Квалификационные испытания (экзамены)

6




Индивидуальное обучение (вне сетки часов учебного плана)

32




- Управление трактором

32









Примечание. Часы, отведенные на изучение сельскохозяйственных машин, не применяемых в данной зоне, использовать на другие задания; количество часов на квалификационные испытания (экзамены) предусмотрено на учебную группу.


СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ
1. Слесарная
Слесарная практика проводится в специально оборудованной мастерской. Число рабочих мест должно соответствовать числу одновременно занимающихся студентов. Каждое рабочее место должно быть оснащено набором слесарного и контрольно-измерительного инструментов.

Кроме индивидуального комплекта инструментов на каждом рабочем месте в мастерской должно быть достаточное количество слесарно-монтажного, разметочного и резьбонарезного инструмента.

Данный вид практики проводится под руководством мастеров производственного обучения, которые проводят общий инструктаж и инструктаж по технике безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и охране окружающей природной среды, а также вводный инструктаж перед каждой темой, следят за своевременным и качественным выполнением заданий и оценивают работы.

В период практики студенты должны приобрести следующие умения и навыки:

- выполнять основные приемы слесарных работ и различные операции с применением соответствующего инструмента.


    1. Плоскостная разметка заготовки. Рубка и резка металла.

Опиливание и распиливание заготовки
Вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности труда.

Самостоятельная работа: подготовка поверхности детали (заготовки) к разметке, нанесение прямолинейных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных меток; нанесение замкнутых контуров из прямых линий; разметка деталей с откладыванием размеров от кромки заготовки (детали) и от центровых линий; кернение по прямым и криволинейным линиям, по шаблону и по месту; рубка металла (листового чугуна) зубилом и крейцмейселем наплите и в тисках; заточка зубил и крейцмейсел под различные углы; резка металла ножовкой и кусачками; опиливание сопрягаемых поверхностей, расположенных под разными углами, с проверкой угловым шаблоном, угольником и лекальной линейкой; опиливание параллельных плоскостей (припасовка сопрягаемых деталей) с последующей проверкой; распиливание круглых, квадратных и шестигранных отверстий, открытых прямоугольных канавок, пазов с последующей проверкой.


1.2. Притирка сопрягаемых поверхностей. Шабрение. Сверление, зенкование и развертывание
Вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности труда.

Самостоятельная работа: приготовление притирочных паст; притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей с последующей проверкой; заточка шабров; шабрение плоских, параллельных, перпендикулярных, цилиндрических и конических поверхностей с проверкой на краску лекальной линейкой и с помощью контрольной рамки; заточка сверл; крепление сверл на патроне; сверление сквозных и глухих отверстий в деталях для листа, профилей и труб без кондуктора и с кондуктором и электрической дрелью, трещотками, зенкование просверленных отверстий под головки винтов и заклепок, отверстий клапанных гнезд.


1.3. Паяние, лужение и сварка металла
Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда.

Самостоятельная работа: подготовка припоев и флюсов; подготовка деталей к паянию; паяние деталей мягким и твердым припоем простым паяльником и электропаяльником; подготовка и лужение деталей паяльной лампой и погружением в расплавленный припой; овладение приемами сварки.


1.4. Гибка и правка. Нарезание резьбы
Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности труда.

Самостоятельная работа: нарезание наружных и внутренних резьб; контроль резьб.


2. Тракторы
Практика по тракторам проводится в учебно-производственных мастерских, учебно-производственных хозяйствах учебных заведений, на автотдромах, полях сельскохозяйственных предприятий. Особое внимание следует уделять вводному инструктажу и инструктажу по безопасности труда.

В период практики студенты должны приобрести следующие умения и навыки:

Разбирать, собирать, регулировать основные сборочные единицы; эксплуатировать тракторы (колесные, гусеничный).
2.1. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы двигателя
Инструктаж по безопасности труда.

Снятие головки блока цилиндров и прокладки, разборка кривошипно-шатунного механизма, изучение устройства деталей, их взаимодействия. Разборка клапанного механизма. Изучение устройства распределительного вала, шестерен, толкателей, штанг, декомпрессионного механизма. Изучение регулировок газораспределительного механизма.

Сборка кривошинно-шатунного и газораспределительного механизма, взаимодействие деталей кривошинно-шатунного и газораспределительного механизма при прикручивании коленного вала. Проверка действия декомпрессионного механизма. Регулировка газораспределительного механизма.
2.2. Система питания двигателя
Инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с расположением и креплением приборов системы питания на тракторе и взаимосвязью между ними, с устройством топливного бака.

Съем и разборка воздухоочистителя фильтров грубой и тонкой очистки, подкачивающей помпы, изучение их устройства и работы, сборка и установка на место. Ознакомление с устройством и креплением всасывающих и выхлопных труб. Освоение правил ухода за ними.

Съём двигателя и разборка топливного насоса, изучение устройства и взаимодействия деталей, работы насоса. Сборка насоса. Ознакомление с установкой момента подачи топлива.

Съем и разборка форсунки, изучение устройства и взаимодействий деталей форсунки, ее работы и регулировок. Сборка форсунки и установка на место.

Разборка регулятора, изучение устройства деталей, действия регулятора на рейку топливного насоса, работы коллектора и обогатителя. Разбор схемы работы регулятора при различных режимах работы двигателя. Сборка регулятора.

Строение регулятора с топливным насосом и установка их на двигатель. Освоение основных операций по уходу за системой питания двигателя.
2.3. Смазочная система и система охлаждения двигателя
Инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с расположением всех сборочных единиц и приборов смазочной системы на двигателе. Разборка и изучение устройства, сборка и установка на двигатель масляного насоса, фильтра грубой очистки масла, ротора масляной центрифуги. Ознакомление с устройством и креплением масляного радиатора. Изучение схемы подачи масла по всем трущимся поверхностям деталей.

Изучение расположения и взаимодействия на двигателе всех сборочных единиц и приборов системы охлаждения. При необходимости съем, разборка. Ознакомление с устройством и постановка на двигатель радиатора, водяного насоса, крышки горловины радиатора с паровоздушными клапанами, термостата.

Разбор схемы циркуляции охлаждающей жидкости при равных тепловых режимах двигателя.

Освоение основных операций по уходу за системой охлаждения: натяжение ремня вентилятора и периодичность его регулировки, смазка подшипников водяного насоса и ее периодичность, промывка системы охлаждения и ее периодичность.
2.4. Пусковое устройство двигателя
Инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с положением и взаимодействием на двигателе всех деталей системы питания и зажигания.

Съем и разборка пускового двигателя, изучение устройства механизмов двигателя. Изучение системы смазки и охлаждения, устройства и принципа действия карбюратора, устройства и работы регулятора пускового двигателя. Сборка пускового двигателя.
2.5. Передаточный механизм пускового устройства основного двигателя и уход за ним
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение устройства, принципов работы и регулировок сцепления передаточного механизма и автомата выключения.

Установка пускового двигателя на место. Освоение приемов запуска пускового двигателя.

Освоение операций по уходу за пусковым устройством двигателя.


2.6. Генератор. Магнето. Свеча зажигания
Инструктаж по безопасности труда.

Разборка генератора переменного тока и ознакомление с конструкцией статора, ротора и реле-регулятора. Проверка состояния обмоток, щеток и контактных колец, подшипников. Сборка генератора и проверка его в работе. Освоение операций по уходу за генератором.

Разборка магнето, ознакомление с устройством и состоянием автотрансформатора, распределителя, прерывателя и ускорителя. Сборка магнето, установка на пусковой двигатель и проверка его в работе. Освоение операций по уходу за магнето.

Ознакомление с устройством свечи зажигания, регулировка зазора между электродами и установка на пусковой двигатель.


2.7. Аккумуляторная батарея. Стартер. Приборы освещения
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение устройства аккумуляторной батареи. Измерение э.д.с. и напряжения аккумулятора нагрузочной вилкой.

Ознакомление с едиными правилами эксплуатации аккумуляторных батарей и ухода за ними.

Разборка стартера с принудительным механическим выключателем шестерни привода и изучение устройства его сборочных единиц. Ознакомление с работой стартера и его сборка. Регулировка механизма стартера.

Разборка фар, изучение ее устройства и сборка. Проверка правильности установки фар. Разборка центрального и ножного переключателей света, изучение их устройства и действия. Сборка переключателей света. Подключение двух фар к аккумуляторной батарее через переключатель света. Выключение фар. Проверка дальнего света фар. Изучение на тракторах и комбайнах расположения источника тока, приборов электрооборудования, расположения и крепления проводов. Освоение операций по уходу за аккумуляторной батареей, генератором, магнето и другими приборами электрооборудования.
2.8. Сцепление тракторов
Инструктаж по безопасности труда.

Съем и разборка сцепления трактора, ознакомление с устройством и эксплуатацией. Ознакомление с регулировкой сцепления трактора.


2.12. Ходовая часть гусеничного трактора
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение устройства рамы, расположения и крепления на ней агрегатов трактора.

Съем ведущей звездочки направляющего колеса с натяжным приспособлением опорных катков, поддерживающих роликов и гусеничной цепи, изучение их устройства, сборка ходовой части. Регулировка натяжения гусеничной цепи, осевого затвора конических роликовых подшипников, опорных катков и направляющего колеса.
2.13. Ходовая часть и рулевое управление колесного трактора
Инструктаж по безопасности труда

Изучение устройства и остова ходовой части трактора. Ознакомление с порядком смены ведущих и направляющих колес и дорожного просвета. Разработка рулевого механизма, гидравлического усилителя и гидравлического догружателя, ведущих колес, изучение их устройства, применения и работы.

Сборка рулевого механизма и гидравлического догружателя ведущих колес. Освоение приемов монтажа и демонтажа пневматических шин. Ознакомление с устройством и действием приспособлений для накачивания шин, подъема трактора.
2.14. Раздельно-агрегатная гидравлическая навесная система тракторов
Инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с расположением и креплением агрегатов гидравлической системы на трактор. Снятие масляного насоса, его привода, золотникового распределителя, силового и выносных цилиндров, разборка, изучение их устройства и действия, сборка и установка на место. Изучение устройства и крепления масляного бака, фильтра, шлангов, разрывных муфт.


2.15. Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение устройства и регулировка навесных устройств. Освоение порядка настройки навесных устройств для работы с навесными и прицепными машинами. Изучение устройства механизма привода валов отбора мощности, различий в расположении шкивов и валов отбора мощности гусеничного и колесного тракторов. Изучение конструкции прицепных устройств и порядка регулировки точки прицепа, устройства и крепления кабины трактора.


2.16. Техническое обслуживание тракторов
Инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с индивидуальными средствами технического обслуживания и правилами их применения. Освоение приемов пользования приборами и приспособлениями для проверки технического состояния машин и их обслуживания, заправочным инвентарем, домкратом, простейшим оборудованием передвижных агрегатов.

Изучение правил технического обслуживания, установленных Государственным стандартом для тракторов.

Выполнение всех операций по ежесменному техническому обслуживанию тракторов.

Проведение смазки согласно таблице ТО №1. Выполнение операций по техническому обслуживанию воздухоочистителя, масляного фильтра, системы питания. Заполнение системы питания топливом, удаление воздуха натяжением ремня вентилятора.

Очистка трактора от грязи, пыли, производственных остатков, пестицидов, удобрений и тщательная мойка. Смазка подшипников и сборочных единиц, определение технического состояния агрегатов и сборочных единиц трактора. Нанесение защитных покрытий на неокрашенные рабочие поверхности, а также на места с поврежденным лакокрасочным покрытием. Герметизация агрегатов и сборочных единиц, сообщающихся с атмосферой аккумуляторных батарей. Установка трактора на подставку, снижение давления в шинах до 70% от нормального.


3. Сельскохозяйственные машины
В период практики студенты должны приобрести следующие умения и навыки:

налаживать, регулировать и подготавливать к работе сельскохозяйственные машины;

навешивать (прицеплять) агрегаты на трактор;

устанавливать Маркер и следоуказатель;

устанавливать машины и орудия на хранение в соответствии с ГОСТом;

проводить техническое обслуживание.


3.1. Плуги прицепные, навесные и лущильники
Инструктаж по безопасности туда.

Изучение взаимодействия рабочих органов.

Определение различий в конструкции навесных плугов разных марок. Разборка, сборка и регулировка заднего корпуса плуга, дискового ножа заднего колеса. Регулировка плуга на заднюю глубину крышки и для прохода первой борозды, регулировка лущильника на задний угол атаки. Техническое обслуживание машин.
3.2. Бороны, шлейф-бороны, катки, культиваторы
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов машин. Регулировка дисковой бороны и культиваторов на заднюю глубину обработки. Регулировка культиватора на 1 и 2 культивацию с учетом работы на повышенных скоростях и одновременным рыхлением и уничтожением сорняков в защитной зоне, на окучивание и подкормку растений, на внесение гербицидов. Техническое обслуживание машин.


3.3. Сеялки зерновые, овощные и зернотравяные
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов. Определение конструктивных различий. Управление механизмом перевода сошников из рабочего положения в транспортное, механизмом выключения передачи на высевающие аппараты. Расстановка сошников на заданное междурядье и способ посева. Проверка и регулировка высевавших аппаратов на равномерность и норму высева семян и внесение удобрений для данной культуры. Расчет вылета маркера и установка его на соответствующий агрегат. Техническое обслуживание сеялок.


3.4. Сеялки свекловичные и кукурузные
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов навесных свекловичных и кукурузных сеялок. Подборка высевающих дисков в соответствии с номером высеваемой фракции семян. Установка сменных звездочек в соответствии с заданной нормой высева семян и внесения удобрений. Ознакомление с порядком передачи к высевающим аппаратам. Регулировка сошников на заданную глубину заделки семян. Расчет вылета маркера и его установка. Техническое обслуживание сеялок.


3.5. Картофелесажалки и рассадопосадочные машины
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов картофелесажалок и рассадопосадочных машин. Ознакомление с порядком передач движения от ВОМ трактора или колеса машины к высевающим аппаратам. Регулировка сменных звездочек и поступательной скорости машины на норму и глубину посадки картофеля (рассады). Закрепление рассадодержателя согласно заданному шагу посадки, междурядью; регулировка троса на своевременное опрокидывание водяного ковша; регулировка сошниковой группы на правильное положение сошников. Техническое обслуживание машин.


3.6. Машины для внесения удобрений и защиты растений
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение общего устройства машин, взаимодействия сборочных единиц и деталей. Ознакомление с порядком передачи движения к рабочим органам. Установка разбрасывателей на норму внесения удобрений, опрыскивателей – на рассчитанную норму расхода пестицидов, аэрозольных генераторов – на термомеханическое и механическое опрыскивание и регулировка их сборочных единиц.

Регулировка протравителей и гербицидно-аммиачных машин на заданную норму расхода пестицидов. Подготовка к работе разбрасывателей органических (минеральных) удобрений.

Техническое обслуживание машин. Освоение безопасных приемов работы на машинах для защиты растений. Охрана окружающей природной среды.


3.7. Машины для уборки трав на сено
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов машин для уборки трав на сено: волокуш, подборщиков-копнителей, копновозов, стогометателей и стогообразователей, применяемых в данной зоне. Снятие ножа косилки. Ознакомление с деталями режущего аппарата, его сборка и регулировка. Изучение особенностей роторной косилки, косилки-плющилки. Установка колесно-пальцевых граблей на сгребание, ворошение. Рассмотрение привода рабочих органов и соединений с трактором. Переоборудование стогометателя в погрузчик. Регулировка работы поршня и упаковщиков, пресс-подборщика, рулонных подборщиков, их крепление к трактору и привод. Изучение устройства работы и регулировок агрегатов для приготовления витаминной муки и гранулированных кормов. Техническое обслуживание машин.


3.8. Силосоуборочные и кукурузоуборочные машины
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов машин, режущего аппарата, измельчающего устройства, початкоотделяющего аппарата, мотовила, предохранительной муфты, приводов подающих цепей, початкоотделяющих вальцов, вентилятора, элеватора. Съем и надевание ремней и цепей, регулировка их напряжения. Регулировка скорости и расположения рабочих органов комбайна в зависимости от урожайности кукурузы. Подготовка комбайна к работе. Изучение устройства очистителя початков и молотилки. Ознакомление с технологическим процессом, регулировкой рабочих органов. Техническое обслуживание машин.


3.9. Зерноуборочные жатки
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение взаимодействия рабочих органов прицепных и навесных жаток, механизма навески жаток на трактор или комбайн, мотовила, транспортера, режущего аппарата. Определение конструктивных особенностей жаток. Изучение порядка передачи движения к рабочим органам жаток. Техническое обслуживание жаток.


3.10. Зерноуборочные комбайны (молотилка, очистка, накопитель)
Инструктаж по безопасности труда.

Рассмотрение и изучение устройства приемной камеры, приемного битера, барабанов, подбарабанья и механизма его регулировки, устройства и принципа работы автоматического регулятора загрузки молотилки, зерноуборочных комбайнов, конструктивных особенностей, взаимодействия уборочных единиц и механизмов, ознакомление с технологическим процессом работы, первоначальная настройка подбарабанья на заданные условия работы. Проверка состояния и параллельности клавиш соломотряса, изучение устройства и принципа работы вибратора и гидропривода бункера, регулировка механизма выгрузки копны и положения дна копнителя. Освоение приемов всех эксплуатационных регулировок измельчителя соломы. Техническое обслуживание молотилки комбайна.


3.11. Зерноуборочные комбайны (силовая передача, ходовая часть, гидросистема)
Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности.

Ознакомление с местами крепления двигателя на комбайне, с порядком передачи рабочего движения к рабочим органам жатки, молотилки и ходовой части. Изучение устройства, принципа работы и регулировки сцепления двигателей, коробки перемены передач, тормоза, блокировочного механизма, дифференциала, бортового редуктора, моста управляемых колес, регулировка подшипников. Разработка рулевого механизма, изучение устройства, сборка и регулировка подшипников червяка, зацепления конических шестерен, червяка с роликом. Устранение люфта в соединении деталей рулевого механизма. Съем с комбайна основных агрегатов гидросистемы, ознакомление с устройством, принципами работы и регулировками, установка на место. Соблюдение правил заполнения гидросистемы маслом и удаления воздуха на нее. Техническое обслуживание комбайна.


3.12. Машины для послеуборочной обработки зерна
Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности.

Изучение общего устройства, взаимодействия сборочных единиц механизмов зерноочистительных и сортировальных машин, зерноочистительных комплексов. Съем решет, подборка решет для очищаемого материала, вставка подобранных решет в решетные станы и проведение пробной очистки. Регулировка вентилятора, щеток, натяжения приводных ремней, цепей и транспортеров. Изучение устройства и принципа работы сборочных единиц зерносушилок. Техническое обслуживание комбайна.


3.13. Картофелеуборочные машины
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение устройства машин для уборки ботвы, взаимодействия ее деталей. Регулировка ротора, разгрузочного транспортера, привода высоты среза ботвы, ознакомление с конструктивными особенностями картофелекопателей элеваторного и вибрационного типа. Регулировка глубины подкапывания. Изучение устройства и ознакомление с технологическим процессом работы картофелеуборочного комбайна, приводом его рабочих органов. Выполнение технологических регулировок глубины хода лемехов, основного элеватора, комкодавителей, грохота, горки. Регулировка натяжения цепей, ремней и транспортеров. Изучение устройства и принципа работы картофелесортировочного пункта. Техническое обслуживание комбайна.


3.14. Свеклоуборочные машины
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение общего устройства и принципа работы свеклоподъемников и свеклоуборочных комбайнов, выжимных копачей и дисковых ножей, кулачкового транспортера, основных сборочных единиц шнекового очистителя.

Установка лап на заданную глубину подкапывателя, проведение их продольной регулировки.

Регулировка режущего аппарата на заданную высоту среза ботвы. Ознакомление со схемами передачи движения от ВОМ к главному редуктору и всем рабочим органам. Установка необходимой ширины колен ходовой части комбайна в зависимости от ширины междурядий. Ознакомление с комплексом машин для уборки сахарной свеклы раздельным способом, их устройством и порядком эксплуатации свеклопогрузчика. Техническое обслуживание машин.


3.15. Машины для работы в защищенном грунте
Инструктаж по безопасности труда.

Рассмотрение и изучение общего устройства, сборочных единиц, принципа работы машин по обработке почвы в защищенном грунте, посевных, посадочных машин и оборудования по уходу за растениями защищенного грунта. Подготовка машин к работе. Техническое обслуживание машин. Соблюдение требований охраны окружающей природной среды.


3.16. Машины для уборки овощных культур
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение общего устройства, основных сборочных единиц, рабочего процесса и технических характеристик машин для уборки моркови, лука, капусты, фасоли, уборочной платформы для уборки томатов, самоходного томатоуборочного комбайна. Освоение приемов регулировки рабочих органов машин. Подготовка машин к работе. Техническое обслуживание машин для уборки овощей и подготовка их к постановке на хранение.


3.17. Мелиоративные машины
Инструктаж по безопасности труда.

Изучение навесного устройства каналокопателя-заравнивателя. Установка сменных рабочих органов на раму для нарезки, заравнивания временных оросительных каналов и выводных борозд, поделки и разравнивания валков, предпосевного выравнивания орошаемых участков, нарезки целевых борозд, глубокого рыхления почвы. Проведение необходимых регулировок. Ознакомление с особенностями устройства навесного плужного двухотвального каналокопателя. Проведение монтажа переносных трубопроводов и труб-сифонов из полиэтилена. Освоение операций по уходу за переносными трубопроводами, изучение устройства короткоструйной дождевалой установки. Разработка гидранта, ознакомление с устройством, сборка гидранта, установка насадки. Определение скорости и расхода воды. Ознакомление с порядком определения высоты всасывания и способами ее увеличения, с устройством насосной станции, дождевалой машины. Техническое обслуживание машин.


3.18. Квалификационные испытания (экзамены)
По окончании практики проводятся квалификационные испытания (экзамены) на получение рабочей профессии – тракторист – машинист категории В, С.
Индивидуальное обучение
Целью индивидуального обучения является закрепление первичных навыков управления тракторами и работы на машинно-тракторных агрегатах, их технического обслуживания и технологической наладки в конкретных условиях.

Индивидуальное обучение проводится на автотрактодроме учебного заведения, имеющего соответствующие условия для выполнения необходимых операций, и при наличии действующих тракторов и другой сельскохозяйственной техники. Обучение студентов проводится вне сетки часов учебного плана под руководством квалифицированных мастеров производственного обучения.

Обучение управлению трактором и работе на машинно-тракторных агрегатах проводится с 2-3 студентами не более 4 часов в день.
1. Управление трактором
Прием пользования органами управления трактора

Инструктаж по безопасности труда. Назначение рычагов и педалей трактора и приемы пользования ими. Правильная посадка тракториста в кабине. Анализ показаний контрольных приборов. Выполнение упражнений пользования рычагами и педалями.


Пуск двигателя

Инструктаж по безопасности труда. Проверки готовности двигателя к запуску. Запуск пускового и дизельного двигателей. Особенности запуска двигателя в холодное время. Упражнения по запуску пускового и основного двигателей, а также троганию с места и остановке трактора с работающим двигателем.


Вождение трактора по прямой и с поворотами

Инструктаж по безопасности труда. Пуск двигателя. Упражнения по троганию трактора с места до достижения плавности начала движения, вождению трактора по прямой и с поворотами до достижения уверенности в приемах пользования всеми органами управления трактора.

Упражнения проводятся сначала на 1, затем на 2, а в конце – на 3 передаче с соблюдением правил дорожного движения транспорта.

Вождение трактора в трудных дорожных условиях и на повышенных скоростях

Инструктаж по безопасности труда. Упражнения по вождению трактора по твердой каменистой или неровной дороге, по скользкой или грязной дороге. Вождение трактора на подъемах и спусках, остановка трактора и трогание его с места при спуске и подъеме на гору.

Упражнения по вождению трактора на повышенных скоростях (до 10 км/ч) по прямой и с поворотами.

Упражнения проводятся с соблюдением правил дорожного движения транспорта.



Вождение трактора задним ходом

Инструктаж по безопасности труда. Упражнения по троганию трактора с места задним ходом для подъезда к прицепным или навесным орудиям, по въезду в условные ворота сначала передним, а затем задним ходом. Упражнения проводятся до достижения точности движения.



Вождение трактора в ночное время

Инструктаж по безопасности труда. Проверка готовности двигателя к пуску, запуск двигателя трактора, проверка работы системы электроосвещения и сигнализации.

Вождение трактора по заданному маршруту и ориентирам, расстановленным на ровной местности.
2. Работа на машинно-тракторных агрегатах
Обучение работе на машинно-тракторных агрегатах проводится после выполнения студентами всех упражнений учебной езды на тракторах.

Производственные операции подбираются с учетом конкретных полевых работ в хозяйствах и выполняются студентами на основе принципа соединения обучения с производительным трудом.



Работа на пахотном агрегате

Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Техническое обслуживание трактора и плуга. Подготовка плуга к работе. Регулирование и крепление предплужника и дискового ножа. Установка колеса плуга для проведения первой борозды. Выбор способа движения пахотного агрегата. Разметка поля, определение поворотной полосы. Управление пахотным агрегатом при проведении первой борозды по вехам и другим ориентирам. Периодический контроль глубины вспашки и качества вспаханного участка.



Работа на агрегате сплошной культивации

Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Проведение технического обслуживания. Комплектование культиваторного агрегата в натуре. Подготовка борон, сцепки, ваг и цепей, соединяющих бороны со сцепкой. Подготовка культиватора к работе, проверка заточки и расстановки лап культиватора. Регулирование высоты прицепов и культиваторов по отношению к прицепной среде трактора. Отметка поворотных полос. Установка культиватора на заданную глубину. Обработка загона. Периодический контроль качества сплошной культивации. Работа на повышенных скоростях.



Работа на посевном агрегате

Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Комплектование посевного агрегата в натуре. Проведение технического обслуживания. Подготовка сеялки к работе, проведение крепежных работ и смазки механизмов. Установка сошников на заданное междурядье, глубину заделки семян. Регулировка сеялки на заданную норму высева семян. Подготовка поля и посевного агрегата к работе. Установка места заправки сеялки. Расчет вылета маркера и подготовка его к работе. Проведение посева. Периодический контроль качества посева. Работа посевного агрегата на повышенных скоростях.



Работа на агрегатах по междурядной обработке пропашных культур

Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Комплектование культиваторного агрегата в натуре. Проведение технического обслуживания. Подготовка культиватора к работе. Определение защитной зоны. Расстановка лап культиватора согласно схемам посева. Установка глубины хода лап.



Работа на уборочных агрегатах

Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Проверка состояния и приемка агрегата для уборки зерновых, картофеля, кукурузы на зерно и силос, сахарной свеклы. Осмотр участка.

Пробный заезд. Выполнение работ.

Периодическая проверка работы и устранение потерь. Использование приемов повышения производительности труда, в том числе маневрирование скоростями, выбор наиболее целесообразных способов движения, сокращение холостых проездов.

Сдача выполненной работы, оформление документов, постановка агрегата на место стоянки (или пересмена).

8. Решение производственно-ситуационных задач


Практика проводится в лабораториях и кабинетах техникума, на сельскохозяйственных предприятиях.

Проведению практики предшествует подготовительная работа, которая включает разработку тематики деловой игры, ознакомление с ней студентов, распределение игровых ролей, разъяснение учебных задач и рекомендации по подготовке к деловой игре, консультации.

Практика проводится в форме деловых (ролевых) игр по решению производственных ситуаций технологического и организационно-управленческого направления с использованием современной вычислительной техники и ЭВМ.

В период практики студенты должны приобрести следующие умения и навыки:

проводить анализ текущей и итоговой работы хозяйства, отрасли, подразделения, определять экономическую эффективность применяемых агротехнических и организационных мероприятий;

составлять технологические карты по основным культурам в полеводстве, овощеводстве и садоводстве;

составлять хозрасчетные годовые задания подразделениям;

составлять рабочие планы на периоды основных работ: составлять (выполнять) учетные и отчетные документы в подразделении: составлять и заключать договоры на коллективный и арендный подряды, аренду, рассчитывать основные экономические показатели работы подразделения; начислять заработную плату при различных системах оплаты и организации труда;

планировать свою работу как руководителя подразделения;

готовить и проводить производственные собрания, совещания;

составлять различные виды управленческой документации;

анализировать производственные ситуации, принимать и оценивать управленческие решения.

Приобретаемые в процессе решения производственно-ситуационных задач практические навыки позволят молодому специалисту избежать ошибок, которые возникают при самостоятельной трудовой деятельности.


1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница