1 История развития предприятия



Скачать 398.36 Kb.
страница4/4
Дата30.01.2020
Размер398.36 Kb.
1   2   3   4

5.2 Технологическое оборудование, приспособление, инструменты для ремонта

При монтаже, техническом обслуживании и ремонте привода применяется стандартный слесарный инструмент, а также специальные принадлежности: съемник для шкивов клиноременной передачи, центратор, специальный ключ для управления механизмом откатки (поставляются вместе с приводом), грузоподъемная траверса (поставляется по отдельному заказу), клещи электрические типа Ц4505М.Инструменты и приспособления для ремонта
5.3 Организации смазочного хозяйства: хранение смазочного материла, сбор и регенерация отработанного масла; работы по проверке смазочной системы, системы охлаждения и устранению неисправностей и неполадок
Правильная организация смазочного хозяйства требует рационального подбора смазочных материалов, установления норм расхода на каждую модель оборудования, организации хранения, лабораторного контроля качества поступающих смазочных материалов, использования отработанного масла и др.

Для смазки технологического оборудования в основном применяют различные масла и консистентные смазки.

Важнейшим показателем качественной характеристики смазочных масел, определяющим их поведение в смазочных системах и на поверхностях трения, является вязкость, характеризующая сопротивление перемещению его частиц под влиянием сил, действующих на жидкость. Различают условную и кинематическую вязкость масел.

Условной вязкостью называют отношение времени истечения определенного количества испытуемого масла при температуре 20, 50 и 100° С к времени

истечения такого же объема дистиллированной воды при тех же условиях при

20° С. Кинематическая вязкость характеризует удельный коэффициент внутреннего трения и измеряется в стоксах (или в сантистоксах т. е. в сотых частях стокса).

На крупных заводах для хранения масел целесообразно создавать центральные кладовые масел.

На каждую модель оборудования отдел главного механика совместно с цеховыми механиками составляет карты смазки, в которых указываются механизмы, подлежащие смазке, номенклатура смазочных материалов нормы расхода, способ и режим смазки.

Смену масла приурочивают к периодическим промывкам оборудования, к осмотрам и плановым ремонтам и поручают бригаде смазчиков, возглавляемой бригадиром или мастером.

В обязанность смазчика входят:



  1. проверка заливаемого масла на загрязненность, наличие воды и других масел;

  2. проверка сливаемого масла на наличие в нем воды и других масел;

  3. наблюдение за смазкой во время работы оборудования (степень загрязнения масла, образование осадка);

  4. выполнение смазки оборудования и его узлов в соответствии с указаниями карты смазки;




  1. смена отработанных масел в системах в сроки, указанные графиком;

  2. промывка и очистка емкостных систем, фильтров и т. п., продувка элементов смазочных систем;

  3. наполнение масленок и шприцов;

  4. получение смазочных материалов из кладовой;

  5. наблюдение за исправностью смазочных систем и приспособлений.

Отработанные смазочные масла (окисленные, загрязненные и содержащие примеси других масел и воды) должны быть собраны, подвергнуты регенерации

и вновь использованы в производстве по прямому назначению.

5.3.1 Карта смазки для данного оборудования

Карта смазки для данного оборудования



Таблица 2- Карта смазки

6 Промышленная безопасность на предприятии или цехе


Проекты на разведку, разработку и обустройство нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, строительство скважин на шельфе морей, месторождениях, содержащих агрессивные пластовые флюиды, и в особо сложных горно-геологических условиях подлежат согласованию с органами Госгортехнадзора. Перечень таких месторождений определяется органами Госгортехнадзора.

Требования безопасности при проектировании производств, сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по иностранным лицензиям, должны быть не ниже требований настоящих Правил.

При разработке проектов на строительство скважин и обустройство нефтегазопромысловых объектов проектная организация должна определить степень риска проектируемого объекта.

Эксплуатация объекта должна быть приостановлена, если степень риска становится выше проектной.

Организация работ по созданию безопасных условий труда на предприятиях определяется специальным положением, разрабатываемым в соответствии с порядком, устанавливаемым Минтопэнерго России по согласованию с Госгортехнадзором России.

Порядок обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска персонала к самостоятельной работе регулируется отраслевыми положениями, разрабатываемыми соответствующими центральными органами федеральной власти по согласованию с Госгортехнадзором России.

Программы обучения по профессиям, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, должны согласовываться с органами Госгортехнадзора.

Профессиональная подготовка рабочих кадров проводится в

специализированных учебно-курсовых комбинатах, имеющих разрешение (лицензии) органов Госгортехнадзора.

Несчастные случаи и аварии, происшедшие на производстве, расследуются в порядке, предусмотренном действующими федеральными нормативными актами, определяющими организацию учета и расследования этих инцидентов.

Руководящие работники и специалисты предприятий должны проверять организацию работ, состояние безопасности в цехах, на объектах, участках, рабочих местах и принимать меры по устранению выявленных недостатков по вопросам в пределах своей компетенции.

При работе на одном объекте нескольких предприятий порядок организации и производства работ должен определяться положением о взаимоотношениях между предприятиями, утверждаемым совместным решением руководителей этих предприятий, а при работе нескольких подразделений одного предприятия - положением, утверждаемым руководством предприятия.

Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, должно осуществляться по наряду-допуску.

Перечень таких работ, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать наряд-допуск и руководить этими работами, утверждаются главным инженером предприятия. Производство работ повышенной опасности должно осуществляться в соответствии с инструкцией, устанавливающей требования к организации и безопасному проведению таких работ, а также утвержденным порядком оформления нарядов-допусков.


7 Экологическая безопасность на предприятии или в цехе
Грамотно проведенный аудит задает направление для работы над экологической безопасностью предприятия. Его итогом является формирование основы для приведения технологических процессов, действующих на объекте, к действующим нормативам, как российским, так и международным. Одной из составляющих этого процесса является проведение аттестации рабочих мест. Производится оценка условий труда, степень влияния негативных факторов на каждого работника, а также сопоставление реальных показателей с теми, что допускаются действующим законодательством и нормативными документами. В результате формируются оптимальные условия, с минимальным воздействием вредоносных факторов на организм человека. Документально это фиксируется при составлении карт аттестации рабочих мест, где подробнейшим образом указаны все существенные показатели. Еще одним компонентом экологической безопасности предприятия является степень его влияния на окружающую среду. Оно включает в себя использование природных ресурсов, воздействие производственных процессов (наличие вредных выбросов и прочее). Для того, чтобы избежать проблем в этой области, требуется:

1) ввести использование менее ресурсоемких технологий;

2) произвести модернизацию производственного оборудования;

3) организовать контроль соблюдения природоохранного законодательства;

4) разработать мероприятия, направленные на минимизацию рисков возникновения ЧС.

Надлежащий уровень экологической безопасности предприятия оказывает положительное влияния на состояние окружающей среды, здоровье персонал, а также эффективность хозяйственной деятельности компании.

Газ — экологически чистое топливо, в основе которого содержатся метан, этан, пропан, бутан и несколько не углеводородных примесей. Продукт массово используется для выработки тепловой и электрической энергии.

Литература

1 Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента, М., 1985.

3 Единые нормы времени на ремонт нефтепромыслового оборудования и инструмента, М., 1987.

4 Ильский А.Л., Шмидт А.П., «Буровые машины и механизмы», М., «Недра», 1998.

5 Кузнецов В.С., «Обслуживание и ремонт бурового оборудования», М., «Недра», 1974.

6 Палашкин Е.А., «Справочник механика по глубокому бурению», М., «Недра», 1974.

7 Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования, М., «ЛУКОЙЛ», 2001.



8 Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования М., «Недра», 1973.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница