1 История развития предприятия



Скачать 398.36 Kb.
страница1/4
Дата30.01.2020
Размер398.36 Kb.
  1   2   3   4





Введение
АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова осуществляет добычу и подготовку нефти на территории Удмуртской Республики, Республики Башкортостан и Кировской области. АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова является оператором добычи для предприятий ООО «Белкамнефть», ОАО «УНК», АО «Уральская нефть», ООО «РНК», ООО «Окуневское». На балансе группы компаний «Белкамнефть» находится 58 нефтяных месторождений.

Объем добычи нефти АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова в 2018 году составил 3 716,874 тыс. тонн. За 2018 год на месторождениях компании введено  в эксплуатацию 18 новых скважин. На объектах нефтедобычи было реализовано 1479 геолого-технических мероприятий с дополнительной добычей 298,266 тыс. т нефти. 

АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова по итогам 2018 года перечислило в бюджеты всех уровней  42,9 млрд руб., в том числе 3,7 млрд руб. – в бюджет Удмуртской Республики.

Традиционно благотворительная деятельность является продолжением производственных успехов АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова. Так, в 2018 году более 17 млн руб. было выделено муниципальным образованиям Удмуртской Республики. Всего же 183 млн руб. было направлено на реализацию благотворительных проектов.

В АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова трудится 4124 человек. Результатом эффективной и успешной работы компании стало занесение трудового коллектива в 2018 году на Доску Почета города Ижевска и Доску Почета Удмуртской Республики.

1 История развития предприятия



30 апреля ОАО 'Белкамнефть' исполняется 7 лет. Созданная буквально с нуля компания 'Белкамнефть' за короткий срок сумела стать одним из важнейших предприятий экономики Удмуртии. Историю компании нельзя назвать одной сплошной чередой удач - в ней были периоды, когда приходилось преодолевать значительные трудности. Но проблемы закаляли, а их решение в итоге всегда выводило ОАО 'Белкамнефть' на новый этап развития. Наглядным доказательством этому служит очередной поворот в судьбе предприятия, связанный с интеграцией в ОАО НК 'РуссНефть'. Сменив собственника, компания снова наращивает объемы производства. Состоявшемуся в декабре 2003 года приобретению контрольного пакета акций предприятия вертикально-интегрированной компанией 'РуссНефть предшествовал, пожалуй, самый трудный период в истории ОАО 'Белкамнефть' - нападки со стороны бывшего руководства МПР России, ограничения в прокачке сырья, остановка работы скважин, бесконечные суды. Все помнят, какой это был тяжелый период и как достойно вышла из этого испытания 'Белкамнефть'. Летом 2002 года компания, выполняя требование ОАО АК 'Транснефть', за месяц с небольшим построила новый узел учета нефти в Башкирии в непосредственной близости от магистрального трубопровода. По рассказам рабочих, молниеносность компании 'Белкамнефть' настолько поразила руководство ЛПДС 'Калтасы', по соседству с которым был построен 'белкамовский' узел учета, что заместителю начальника по строительству этого предприятия, входящего в структуру 'Транснефти', пришлось расстаться со своей должностью. Эпизод со 'стройкой века', как окрестили строительство того узла учета в Башкирии, очень характерен для 'Белкамнефти'.
2 Схема организационной структуры предприятия
В состав ОАО «Белкамнефть» на 01.01.2002 года входят следующие структурные подразделения : 

1) Цех по добыче нефти и газа № 1 - расположен у деревни Ташкиново Краснокамского района Республики Башкортостан, находится в 7 км от города Нефтекамска. 
2) Цех по добыче нефти и газа № 2 - расположен у деревни Ашит Краснокамского района Республики Башкортостан, находится в 24 км от города Нефтекамска. 
3) Цех по добыче нефти и газа № 3 - расположен у деревни Ивановка Краснокамского района Республики Башкортостан, находится в 24 км от города Нефтекамска.
4) Цех по добыче нефти и газа № 4 - расположен у деревни Шушнур Краснокамского района Республики Башкортостан, находится в 28 км от города Нефтекамска. 
5) Цех по добыче нефти и газа № 5 - расположен у деревни Шушнур Краснокамского района Республики Башкортостан, находится в 28 км от города Нефтекамска. 
6) Цех по добыче нефти и газа № 6 - расположен на базе цеха добычи нефти и газа №1 у деревни Ташкиново. 
7) Цех поддержания пластового давления (ППД) размещен у деревни Арлан, в 18 км от города Нефтекамска.
8) Цех подготовки и перекачки нефти (ГШН), база расположена у деревни Шушнур. 
9) Цех подземного ремонта скважин (ПРС) размещен у деревни Арлан, в 18 км от города Нефтекамска
3 Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. Оно содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течении срока его службы. В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей, регулировка.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. В ремонт могут входить разборка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. Ремонт любого вида должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.

Основой проведения качественного и своевременного ремонта является система ТО и ПР. (техническое обслуживание и плановый ремонт). Эта система состоит из следующих основных разделов: система технического обслуживания и планового ремонта, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтного периода, организация оперативно-технического учета и отчетности. ТО и ПР оборудования проводится после определения периода его эксплуатации. Чередование и периодичность ТО и ПР определяются длительностью межремонтного периода каждого агрегата, входящего в состав установки.

Система ТО и ПР устанавливает принципиальные основы организации их, что создает необходимые предпосылки для более эффективного использования оборудования, увеличения межремонтного периода, уменьшение интенсивности

износа сопряженных деталей, обеспечивает возможность более тщательной

подготовки ремонтных работ, проведение их в кратчайшие сроки и на высоком техническом уровне. Планирование, подготовка и организация ТО и ПР направлены на проведение их в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий на капитальный ремонт, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и составления дефектных ведомостей.

Организация ремонтных работ включает планирование работ по ремонту, техническую подготовку производства, применение прогрессивных технологий ремонта, механизацию слесарно-сборочных работ, развитие специализации ремонта по видам оборудования, расширение области применения агрегатного и поточного метода ремонта, обеспечение ремонтной документацией.

Системой ТО и ПР бурового оборудования действующей в нефтяной промышленности предусмотрены, техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание (ТО) - подразделяется на два вида - периодическое и сезонное. Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервала времени (например, ТО1, ТО2, ТО3). Сезонное ТО включает в себя операции по замене сезонных сортов масел, установке или снятию утеплений, агрегатов предпускового подогрева и т.д. ТО оборудования проводится силами эксплуатационного персонала буровой или силами ремонтной бригады. Результаты ТО фиксируются в журнале. Комплекс ТО регламентируется инструкциями заводов изготовителей.

3.1 Описание структура ремонтных служб нефтепромыслового предприятия и системы ППР

Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной

работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 10.1.

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР;

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.




Рисунок 1 - Структура ремонтной службы предприятия

Система ППР – это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты:

- малые;


3.1.1 Состав технологического оборудования для ремонта в ремонтно-механическом цехе предприятия
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства -- обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного

оборудования ремонтного предприятия.



Ремонтно-механические цехи создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых (нормо-часах) показателях.

Рисунок 1- Состав технологического оборудования для ремонта в ремонтно-механическом цехе предприятия

3.1.2 Состав ремонтной службы, бригады
Для выполнения всех видов работ по уходу и ремонту оборудования создаются комплексные бригады слесарей, которые закрепляются за участками, пролетами, цехами.

В обязанности слесарей ремонтников входит выполнение всех видов работ по уходу и ремонту оборудования, а также межремонтное обслуживание. Состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания оборудования.

Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за каждым слесарем закрепляется конкретная группа оборудования, за состоянием и эксплуатацией которого он должен следить.



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©uverenniy.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница